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1、制造科学与工程学院实验报告Experiment ReportSchool of Manufacturing Science & Engineering实验课程名称( Experiment Course )数控技术实验项目名称( Experiment Item )数控机床铣床编程与操作实验姓名（Name）谢雅旭学号（No.）1143021197系别（Department）机制班级（Class）14班实验日期（Date）2014.4.17实验地点（Place）工程训练中心（远程实验）指导教师（Superior）罗阳成绩（Grade）一、实验步骤及过程（Experiment Steps and Pr
2、ocess）一）实验目的通过铣床数控程序编写和仿真实验的整个过程，1.练习从零件图、数控工艺分析、代码编制、程序调试的数控程序编制过程； 2.练习对刀、机床参数设定等操作技术，加深对现代数控机床编程与操作技术的认识；3.了解数控机床工作过程和相关设计计算方法，初步掌握数控机床的编程与操作技术。二）主要实验仪器（包括名称、型号、规格等）硬件系统：1.个人PC机软件系统：1.CIMCO V5 EDIT 2.斯沃数控仿真软件7.0（FUNAC OMD机床的模拟器）三）零件图及工艺要求绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。工艺要求： 零件简图：材料：08F 低碳钢批量：单件小
3、批量加工精度：无需求制造科学与工程学院实验报告四）数控程序编制设计数控加工毛坯，确定加工工艺过程，计算轨迹，最后编制零件的数控加工程序。数控程序代码规则可自行选择FANUC、SIEMENS、PA、广州数控、华中数控等。1设计零件并绘制毛坯简图设计：于长270、宽170、高40的长方体毛坯上使用6端面铣刀切出220*120的长方形与“XYX”字样，切深为5。2简述零件加工工艺过程并计算绘制加工轨迹简图轨迹计算： 加工轨迹简图（CIMCO生成）3编制零件加工程序N154 Z10;N156 G00 X10 ;N158 G01 Z-10 F100;N160 X60 Y-90;N162 Z10;N164
4、 G00 X-60;N166 G01 Z-10 F100;N168 X60 Y90;N170 Z10;N172 G00 Z50;N174 G00 X30 Y30;N176 M02;N126 X60 Y-90;N128 Z10;N130 G00 X-60;N132 G01 Z-10 F100;N134 X60 Y90;N136 Z10;N138 G00 X10;N140 G01 Z-10 F100;N142 X30 Y-45;N144 Y-45;N146 Z10;N148 G00 Y45;N150 G01 Z-10 F100;N152 X30 Y45;N100 G55 G90 G00 Z40 F
5、2000;N102 M03 S500;N104 G00 X-130 Y-80;N105 G00 Z5N106 G00 G42 X-110 Y-60 D01;N108 G01 Z-5 F100;N110 G91 G01 X220;N112 Y120;N114 X-220;N116 Y-120; N117 X5N118 G01 Z10;N120 G00 G40 Y120 N122 G00 X5 Y-15N124 G01 Z-10 F100;制造科学与工程学院实验报告二、实验记录及数据处理（Records of Experiment and Data Processing）数控加工操作实验记录1 机
6、床选择选择数控系统及机床类型： 数控系统： FANUC 机床类型： FANUC OMD 2 开机、回零操作操作过程：首先将程序保护钥匙置于水平；按下HOME、TRVRS使机床处于归零快速移动；然后再分别按下+X +Y +Z 使三坐标快速回零。机床面板显示坐标数值变化：回零前： X: -404.709 Y: -196.135 Z: -50.805 回零后： X: -0.000 Y: -0.000 Z: -0.000 3 定义毛坯毛坯数据：毛坯类型： 08F 低碳钢 长方体 几何尺寸： 270*170*40 操作过程：工件设置毛坯设置修改长宽高：270*170*404 定义刀具刀具信息：刀具类型：
7、 端铣刀 几何尺寸： 直径：6 刀杆长：120 操作过程：刀具管理选择001刀具更改直径为6添加至1号刀位添加到主轴5 选择夹具并安装零件夹具类型：二号工艺板 150*150*15操作过程：工件设置装夹设置工艺板装夹选择二号工艺板6 对刀操作过程：换基准芯棒D=20 塞尺h=1，在JOG和JOGING模式下先后调整X/Y坐标至提示“合适”；记录下调至“合适”时的坐标值，并计算XY平面上的工件中心点。卸下基准芯棒，装上Z向对刀仪与端面铣刀，移动刀具轴Z至刚好与对刀仪相碰，记录坐标，卸下对刀仪。工件零点坐标及其计算过程：X坐标：面板显示值-基准芯棒半径-塞规厚度-工件半长 X=-254-10-1-
8、135= -400Y坐标：面板显示值-基准芯棒半径-塞规厚度-工件半宽 Y=-104-10-1-85= -200Z坐标：面板显示值-Z向对刀仪高度 Z=-75-100= -1757 设定机床参数设定参数项目及其参数数值：在MENU OFFSET中设定G54 (X -400 Y -200 Z -175)工具补正H0 D0参数设定操作过程：在任一模式中，按下面板上的【MENU OFFSET】，选择软键【工件】，调整光标至所在位置，依次输入X -400 Y -200 Z -175，每组输入后按【INPUT】保存数据。8 传入数控程序操作过程：在【EDIT】模式下，按下【PROGRAM】，选择软键【L
9、IB】，并在界面内输入O+程序代号，例如01006，按下【INSRT】载入程序。9 自动加工零件操作过程：在【AUTO】模式下，按【CYCLE START】进行自动加工。加工结果描述（可贴一张加工结果的图片）：三、实验问答题（Experimental Questions）1. 对刀数据不准确，或者对刀数据设置不正确，对零件加工精度有什么影响？某把刀的对刀数据不准确或者设置错误，将导致在使用该刀进行加工的所有路径都与正确位置有一个确定的偏移量。对零件的粗糙度无影响（若错误路径未超出工件）。对零件的形状精度有一定影响，例如本实验中，“XYX”三个字母和外框将偏向工件的某一侧。严重影响位置精度，例如
10、键槽铣刀加工键槽后，钻孔刀对刀错误，导致孔与槽的相对位置发生改变。2. 数控程序中有哪几种设定工件坐标系的方法？1.使用G54G59，在【MENU OFFSET】中设定工件坐标系。2.使用刀具补偿。3.自动设定：在使用【HOME】手动返回参考点完成后，自动设定工件坐标系。4.使用G92设定工件坐标系。3. 如果发现零件的加工轨迹显示在完全不正确的位置，一般是哪些原因造成的？1.编写的数控程序错误，例如重复使用T0101与G54指令、未使用G41、42指令进行刀补。2.刀补设置错误，例如将刀具半径填写有误，或将G41、42用混淆。3.对刀错误，对刀错误导致加工路径与正确路径整体存在一个偏差。4.机床参数设置错误，在MENU OFFSET中写入坐标是出现错误，常见缺位和无负号。四、实验中发现的问题或建议（Questions or Suggestions Found in Experiment）制造科学与工程学院实验报告
