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1、作业指导书审查表编号： 16/SEPC2/CXJL/ TJ/工程名称国电聊城发电厂二期工程合同编号GDLCEQHT-2006014致： 国电聊城发电厂二期工程项目监理单位：现提出钢筋焊接作业指导书，请予审查。附件：钢筋焊接施工作业指导书施工单位（章）技术负责人：年月日项目监理单位审查意见：项目监理单位（章）监理工程师：年月日安全工程师：年月日总监理师：年月日本表一式三份，由施工单位填报，工程部、项目监理单位、施工单位各存一份。A版次日期审核改版原因批准国电聊城电厂二期工程编号16XWSEPCODSS作业指导书钢筋焊接编写 /日期：山东电力建设第二工程公司建筑工程处一、工程概况国电聊城发电厂二期
2、建筑工程，钢筋焊接主要有闪光对焊、电渣压力焊、剖口焊、 T 型焊、单双面搭接焊等几种方式，可使用部位见下表。序号焊接方式使用部位1闪光对焊柱、梁、板钢筋接头2电渣压力焊柱竖向钢筋接头3剖口焊柱、梁钢筋接头4T 型电弧焊预埋件5单（双）面搭接焊接桩钢筋、梁钢筋接头二、主要施工依据山东电力工程咨询院施工图、图纸会审记录及有关设计变更电力建设施工及验收技术规范火电建设质量检验与评定标准土建工程篇（ 2005 年版）电力建设安全工作规程钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001预埋件图集 T0106工程建设标准强制性条文三、主要施工机械、机具、器具1、主要
3、施工机具：碰焊机4台电焊机20台电渣压力焊机10台焊条烤箱 3只焊条保温筒30只剪板机1台磁钻2台半自动切割机 4套氧气、乙炔10套钢筋切断机 2台2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：工器具数量精度工器具数量精度钢卷尺（ 50m）2 把1mm拐尺2 把1mm钢卷尺（ 5m）5 把1mm量规2 套焊缝检查尺2 把磁力线垂2 只四、主要施工方案1、闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光 - 预热 - 闪光焊三种工艺。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 1 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当
4、端面不够平整，则应采用闪光 -预热 -闪光焊。连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。表 1连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量 (KVA)钢筋级别钢筋直径 (mm)级25150级22级20级20100级18级16级1675级14级12预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光 -顶热 -闪光焊：通
5、电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。1.1、焊接参数选择为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数主要包括：调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。、调伸长度取值为：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为 1.01.5d。、闪光留量的选择：连续闪光焊接为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加 8mm；预热闪光焊为 810mm；闪光 -预热 -闪光焊的一次闪光留量为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光留量为 810mm。、闪光速度由慢到快，开始时近于0，而后约 1mm/s，终止时达 1.52mm/s。、预热留量取值为：预热
6、闪光焊为47mm，对闪光 -顶热 -闪光焊为 27mm。、顶锻留量应取46.5mm，其中有电留量1/3，无电留量 2/3；顶锻速度速度应越快越好，特备是顶锻开始的0.1s 应将钢筋压缩 23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。1.2、对焊注意事项、钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须
7、平稳，以免接头弯折。、对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。、电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。、在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2、电渣压力焊2.1、 焊剂焊剂的性能应符合GB50-293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ4
8、01。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙 2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。2.2、焊接设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源： 钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上 )的交流或直流焊接电源。(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源 )。2.3、焊接工艺钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接参数见表2。表 2钢筋电渣压力焊焊接参数钢
9、筋直径焊接电压 (V)焊接通电时间 (S)焊接电流 (A)电弧过程电渣过程(mm)电弧过程 t1电渣过程 t2U2-1U2-216200 2504045222714418250 3004045222715520300 3504045222717522350 4004045222718625400 4504045222721628500 5504045222724632600 6504045222727736700 7504045222730840850-90040452227339、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5-10mm，以确
10、保焊接处有足够的淹埋深度。、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。2.4、施焊操作要点、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使
11、上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。、接头焊毕，应停歇20-30s 后 (在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、电弧焊级钢筋焊接采用J422 电焊条，级钢筋焊接采用焊、剖口焊、 T 型焊几种。3.1、搭接焊J506、J507 焊条。电弧焊接有搭接、焊接前，应先焊定位点再施焊，尽量采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。、如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣md
