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1、变压器检修工艺规程 Q/XS 237-101.06-20091主题内容与适用范围1.1 本规程是修山电站变压器检修工作工艺规范，任何维护检修单位及专业人员均应遵守本规程，并督促本规程的执行。1.2 凡执行中存在与本规程有冲突之处均应以本规程为准。1.3 本规程解释权属修山水电站。1.4 本规程修改应经总工程师批准，并通知有关单位。1.5 本规程自公布之日起执行。2引用标准2.1 本规则根据国家规程、标准和厂家有关资料，结合本单位变压器设备运行管理、检修维护情况而编写。2.2 相关标准、规程规定和资料如下：大型变压器现场检修工艺规程变压器类设备管理规定预防110500KV变压器事故措施电力设备预
2、防性试验规程 DL/T 596-1996厂家资料3 设备范围和设备技术规范3.1 主变压器技术规范：见运行维护规程。4检修项目、周期、验收等级4.1 变压器计划检修应按表规定检修周期检修 表：变压器检修周期及工期 类别性质主变压器干式变压器A级检修周期10年（5年*）工期6575天B级检修周期5年5年工期3040天57天C级检修周期1年1年工期57天34天D级检修周期根据运行情况和试验结果定工期34天注：5年*为新设备投运后第一次大修周期4.2 主变检修范围、项目及质量标准序号检 修 项 目 验 收 标 准验收等级电气一次专业1变压器本体外壳卫生检查、清扫1、清洁无脏污，2、设备检查无异常，2
3、2冷却装置本体（油泵电机、阀门、表计等）检查、清扫1、清洁无脏污，2、无漏油、漏水现象，3、设备全面检查无异常，4、冷却装置工作正常，23高、低压侧套管及引出线接头清扫、检查1、清洁无脏污，2、接线部位无过热、松动现象，3、套管无损坏、漏油现象，4、预试合格24*变压器低压侧大电流回路接线检查所有螺栓接线紧固，电气连接部位无过热、松动现象，25*中性点设备（避雷器、放电间隙、CT及接地刀闸等）清扫、检查1、清洁无脏污，2、设备检查无异常，3、刀闸操作机构正常，位置指示正确，4、预试合格26变压器附属设备（油位计、压力释放阀、瓦斯继电器、油枕、吸湿器等）检查、清扫1、清洁无脏污，2、设备全面检查
4、无异常27*无载调压开关及操作机构检查、清扫1、开关操作灵活无异常，2、分接开关位置指示正确，3、所有螺栓紧固无松动28所有油、水管路及阀门检查、清扫1、应无漏水、漏油现象，2、阀门操作正常，3、外表清洁无脏污29主变消防管路检查及油漆完善管路油漆完整210*变压器测温装置检查及校验1、温度指示正确，2、所有接线紧固无松动211变压器低压侧105KV离相母线检查、清扫1、清洁无脏污，2、母线外壳固定可靠无松动，3、设备全面检查无异常，4、预试合格21210.5KV系统设备（包括PT、CT、绝缘子等）检查、清扫1、清洁无脏污，2、设备全面检查无异常，3、预试合格213*隔离变检查、清扫1、清洁无
5、脏污，2、设备全面检查无异常， 3、设备绝缘部件无损坏，4、预试合格214*主变高压侧断路器检查、清扫1、清洁无脏污，2、所有螺栓接线紧固，3、开关、刀闸操作机构正常，机械转动部位无卡滞，4、SF6气体压力正常无泄漏，15*主变低压侧隔离刀闸检查、清扫1、清洁无脏污，2、所有螺栓接线紧固，电气连接部位无过热、松动现象，3、刀闸操作机构正常，触头接触可靠216所有接地系统检查、完善设备接地可靠，无松动、锈蚀现象，油漆完整217所有设备区域孔洞及桥架封堵、完善满足设备安全五星级管理要求218所有设备区域照明系统完善灯具无损坏，工作正常219所有设备外壳油漆完善外壳油漆完整，无脱漆及油漆颜色不匀现象
6、2电气设备预试主变及附属设备预试1*高、低压侧绕组及套管直流电阻测量1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1% 2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2% 3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2% 22高、低压侧绕组绝缘电阻吸收比及极化指数测量1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2)吸收比(1030范围)不低于1.3或极化指数不低于1.523*高、低压侧绕组及套管介损测量参照电力设备预防性试验规程；与前次试验值相
7、比，无明显变化24*高、低压侧绕组及套管泄漏电流测量读取1min时的泄漏电流值与前一次测试结果相比应无明显变化25铁心绝缘电阻测量参照电力设备预防性试验规程；与前次试验值相比，无明显变化26*避雷器预试参照电力设备预防性试验规程7*绝缘油试验1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于15010-6H2含量大于15010-6 C2H2含量大于510-6 (500kV变压器为110-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常3)对330kV及以上的电抗器，当出
8、现痕量(小于510-6)乙炔时也应引起注意；如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行2隔离变预试1高、低压侧绕组直流电阻测量1)1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%22高、低压侧绕组绝缘电阻吸收比及极化指数测量1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化2)吸收比(1030范围)不低于1.3或
9、极化指数不低于1.523铁心绝缘电阻测量参照电力设备预防性试验规程2410.5KV系统离相母线预试参照电力设备预防性试验规程25*母线绝缘电阻测量采用2500V兆欧表1)额定电压为15kV及以上全连式离相封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于50M2)6kV共箱封闭母线在常温下分相绝缘电阻值不小于6M26PT、CT预试参照电力设备预防性试验规程2电气二次部分1主变冷却装置控制回路检查及屏柜清扫1、所有接线端子紧固无松动，2、所有元件全面检查、清扫无异常，3、电缆固定可靠，绝缘完好22主变端子箱检查、清扫1、所有接线端子紧固无松动，2、电缆固定可靠，绝缘完好23保护屏柜及元器件卫生清扫，端子排接线
10、紧固，各指示灯检查配线摆放整齐、卫生清洁、接线无松动，开关及按钮操作灵活，指示灯完好24*二次回路接线检查，对线，电缆标牌标记、屏柜标签核实，图实相符工作接线正确无误、标示清晰正确，图实相符率达100%25*二次回路、交直流回路绝缘检查绝缘值0.5M26*保护装置逻辑检查符合定值手册27*保护配置检查及定值核对按部颁继电保护检验规程和发电保护检修规程并符合定值手册要求28*保护测量CT、PT接线检查，端子柜卫生清扫部颁继电保护检验规程和发电保护检修规程29*装置整组模拟传动试验启动值正确，逻辑与出口下常210*保护装置内部时间核对与上位机相符2注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其
11、余为大小修时均需进行的检修项目。5检修前的准备工作5.1 技术准备5.1.1 详细阅读主变压器的检修方案及技术要求规范。5.1.2 按试验大纲准备试验表格。5.1.3 编写检修组织安全技术措施.5.1.4 准备好技术记录表格资料5.1.5 确定应绘制和校核的配件图纸.5.1.6 提出缺陷处理的技术措施5.2 资料准备5.2.1 主变检修方案及工艺规程.5.2.2 对应检修文件包.5.2.3 主变保护二次图册.5.3 工器具及材料准备名称数量备注组合工具套常用电工工具套电工刀、起子、钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳等套筒扳手套梅花扳手套试验记录本、纸笔套数字万用表块吸尘器台白猫油污清洗剂瓶工业酒精瓶移动式
12、卷线盘台电源开关板块防火泥小包绝缘胶带卷红、蓝、黑记号笔各1支毛刷把白布公斤彩条布米5.4 工作票准备5.4.1 填写工作票；5.4.2 在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.4.3 执行许可手续；5.4.4 现场交待安全注意事项。6主变检修的安全措施6.1 应拉开主变高压侧断路器并拉开其相应的操作控制电源开关；6.2应拉开机组至10.5KV系统的进线开关并拉开其相应的隔离刀闸及控制电源开关;6.3应取下10.5KV系统电压互感器一次侧保险，并拉开电压互感器二次侧空气开关;6.4 应合上各开关相应的接地刀闸;6.5 应在各开关的控制电源开关上悬挂“禁止合闸，
13、有人工作”标示牌;6.6 应在各刀闸及刀闸的控制电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌;6.7应在主变本体的醒目处悬挂“在此工作”标示牌;7检修工艺及质量标准7.1 器身的检修7.1.1 器身的检修应在无尘土飞扬及其它污染的环境中进行。主变压器器身的检修应在主厂房安装场的检修坑内进行，坑的四周应用竹席围好，坑边应置有足够的防火灭火装置当相对湿度时应放置两台除湿机应放置于器身底部，油箱应适当垫高，以便于放油清扫等。7.1.2 在进行吊芯（吊罩）前应解开器身的线圈引线及铁芯接地装置与外部其他附件的边接在吊罩（吊芯）时，在油箱四周均应派人观察油箱与器身的间隙，以免发生碰撞同时各引线也应专人收放，以免出现困折卷造成断股或损坏此外安装复位时亦应多人用白布带穿法兰螺孔，夹住油箱密封垫，使之可靠均匀的与法兰面接触7.1.3 在放芯（盖罩）后，进行连接引线等工作时，有可能掉工具杂物，此时应清除工作人员身上的杂物，保管好使用的工具7.1.4 器身的检修内容工艺要求及质量标准如下：7.2 铁芯部分的检修7.2.1 检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，有无放电烧伤痕迹，上铁轭部是否有存积的油垢杂物铁芯叠片翘起应用铜锤或木锤打平整（严禁使用铁锤直接敲打），铁芯若有烧伤痕迹应查找原因并进行处理烧伤严重时应更换部分叠片
