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1、钢结构焊接母材准备7焊接工艺7. 1母材准备7. 1. 1母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量 有不利影响的缺陷。待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊 接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。7. 1. 2焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打 磨等方法。7. 1. 3采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准热切割 气割质量和 尺寸偏差JB/T 10045.3的有关规定；钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于 0.2mm；钢材厚度大于100mm时，割纹深度不应大于0.3mm。7. 1
2、. 4割纹深度超过本规范第7. 1. 3条的规定，以及坡口表面上的缺口和凹槽，应采 用机械加工或打磨清除。7. 1. 5母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时，应根据本规范规定制订修补焊接工 艺，并应记录存档；调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构，母材坡口表面切割缺陷的修 补还应报监理工程师批准后方可进行。7. 1. 6钢材轧制缺欠(图7. 1. 6)的检测和修复应符合下列要求：1焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时，应采用无损检测方法检测 其深度。当缺欠深度不大于6mm时，应用机械方法清除；当缺欠深度大于6mm且不超过 25mm时，应用机械方法清除后焊接修补填满；当缺欠深度大于25
3、mm时，应采用超声波 测定其尺寸，如果单个缺欠面积(axd)或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积(BxL) 的4%时为合格，否则不应使用；2钢材内部的夹层，其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b 不小于25mm时不需要修补；距离b小于25mm时应进行焊接修补；3夹层是裂纹时，裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补；裂纹 深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20%时不应使用；4焊接修补应符合本规范第7. 11节的规定。图7-L6夹层被欠7焊接工艺7. 1母材准备7. 1. 1接头坡口表面质量是保证焊接质量的重要条件，如果坡口表面不干净，焊接时带 入各种杂质及碳、氢等物质，是产生焊接热裂纹和冷裂纹的原因。若坡口面上存在氧化皮或 铁锈等杂质，在焊缝中可能还会产生气孔。鉴于坡口表面状况对焊缝质量的影响，本条给出 了相应规定，与美国钢结构规范AWS D1.1、加拿大钢结构规范W59要求相一致。7. 1. 37. 1. 5热切割的坡口表面粗糙度因钢材的厚度不同，割纹深度存在差别，若 出现有限深度的缺口或凹槽，可通过打磨或焊接进行修补。7. 1. 6当钢材的切割面上存在钢材的轧制缺陷如夹渣、夹杂物、脱氧产物或气孔等 时，其浅的和短的缺陷可以通过打磨清除，而较深和较长的缺陷应采用焊接进行修补，若存 在严重的或较难焊接修补的缺陷，该钢材不得使用。
