奇瑞采购管理手册

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1、5.1第I阶段计划与项目确定阶段本阶段CHERY公司开展的主要质量活动：确定潜在的供应商-一定义奇瑞公司的要求，并提交样件或数字定义以及所需的文件及资料一-确认供应商产品开发计划和质量保证计划与供应商签订汽车零部件开发协议5.1.1潜在供应商选择过程5。1。1.1项目开发小组在项目的策划过程中，依据该项目产品的结构特点，提出零部 件的内、外部加工方案，小组讨论后取得项目经理的批准，编制开发零件清单5.1.1O2如果开发零件产品定义完全，项目采购科采购工程师根据“开发零件清单”组 织采购质量、产品工程师依据该方案对外部加工的每一种制件（包括原材料）确定潜在的供应 商（12家），由项目采购工程师编

2、制“供应商开发计划”，以此作为选择供应商的切入点。 或在日常采购管理中根据成本需要增加B点供应商，由批量采购科采购工程师编制“开发零件 清单确定潜在供应商，并形成“供应商开发计划”5.1.1.3如果开发零件产品定义不具备，则根据样件特点选择开发供应商，由开发供应 商进行前期开发策划，供应商提出开发费用报价，经奇瑞公司同意后签定开发合同，供应商 进入前期同步开发阶段。当供应商完成产品开发，明确产品定义并经过奇瑞公司验收后，双 方完成开发合同所赋予的内容，开发供应商承担100%的开发责任。开发合同完成后，奇瑞 公司可以重新进行招投标选择供应商量产零件。5。1。1。4潜在供应商的确定原则： 关键件/

3、重要件已通过ISO/TS16949： 2002的第三方认证，一般件至少通过IS09001： 2000质量管理体系具备上海大众、一汽大众、神龙公司、天津丰田和上海通用等国内主要轿车主机厂 “B”级（或等同）以上供应商资格优先考虑；在奇瑞公司的供应商质量档案中，无二次以上（含二次）的停供记录；经过初步考察和论证，具备拟供应零部件所需的充分的开发能力；具备从事相同或相似零部件开发、生产、供应的经验；优先考虑奇瑞配套体系内供应商5。1.1.5所选供应商/ B点供应商若为奇瑞公司现有供应商并且具备同类产品批量供货 的经验，直接进入商务谈判阶段；若为新引入的供应商或不具有为奇瑞公司同类产品批量供 货经验的

4、，由采购工程师向供应商发放供应商能力调查表（附表1）对新增供应商进行调 查.5.1.1.6采购工程师填写潜在供应商评价受理申请表，经领导审核后，向采购质量科 提出潜在评价申请，提交申请的同时，需将供应商能力调查表、企业简介、体系认证证书 复印（影印）件等相关资料一并提交。5.1。1。7采购质量科质量工程师在收到潜在供应商评价受理申请表及相应资料后， 核查供应商能力调查表内容及提交资料的信息内容，根据现有配套供应商情况结合该供应商 的优势分析进行资料评估，决定是否有必要进行下一步的现场审核。评审至少但不限于以下 内容：体系建立情况是否基本满足；生产能力、关键设备是否基本满足；重要检测设备是否基本

5、满足。5.1.10 8根据资料评估结果该供应商不能满足基本条件要求，质量工程师在评审表中说 明不受理原因，交采购质量科科长审核，经采购部部长批准后生效；若评审结果条件基本符 合，则确定人员和时间进行现场审核.5.1。1.9对上海大众、一汽大众、神龙公司、上海通用、天津丰田的“A”、”级（或 等同）供应商以及国外供应商，奇瑞公司将免于进行现场审核，条件是需在提交评审资料时提 供能够确认其资历的身份证明文件，由做资料评估的质量工程师填写潜在供应商免于现场评 价批准报告，由采购质量科科长审核、采购部长批准后生效。5。1.1。10经资料评估有必要进行现场评审的供应商由采购质量科组织相关人员组成评 审小

6、组根据潜在供应商评价提问表（附表2）对其进行现场质量保证能力、设计（技术、工 艺）保证能力、生产能力、资金能力等进行评价。评价出具潜在供应商现场评价报告（附 表3），报告需作出评价结论.报告由采购质量科科长审核，采购部长批准。5。1.1.11评价结论分级如下：A 通过得分率N90%B 有条件通过80%得分率90% （限期整改并在项目计划实施过程中落实改进内容）C 未通过得分率80%5o 1.1.12评价报告的不符合内容须得到供方最高管理者或管理者代表确认并明确整改 要求和提交整改措施计划时间（一般不超过十五天）。5.1.1.13评审组长负责跟进供应商的整改措施，并验证关闭。5.1.10 14潜

7、在供应商评价受理申请表、供应商能力调查表、潜在供应商免于现场 评价批准报告、供应商相关资料、评价报告、已关闭的整改措施计划等一并由采购质量科归 档。评审过程信息由评审人员反馈至申请人。5。1.1。15 报价在潜在供应商现场评价通过后或免于现场评价的供应商，奇瑞公司采购部可通知潜在供 应商报价；潜在供应商按奇瑞公司报价单（见附表4）向奇瑞公司进行正式报价；当供应商的报价通过后，由采购部对供应商的报价认可，确定供应商的开发资格；当供应商的报价未获得通过，由采购部重新选择潜在供应商，并重新执行上述流程。当供应商的开发资格确认后，由项目采购工程师组织采购质量工程师和产品工程师 厂对产品的技术要求，产品

8、开发的时间进度、计划的年生产纲领等有关事宜同供应 商予以定义，同时移交必要的文件及资料。采购工程师与供应商签订汽车零部件 开发协议（附件一），明确双方手工样件生产的具体责任，确保供应商手工样件能 够按要求及时提供。供应商应在一周内向采购工程师和采购质量工程师针对每一种 产品或每一类产品展开质量策划，提交供方产品质量计划（附表5），采购质量工程师 和采购工程师进行确认，由采购工程师编制“手工零部件报价分析表”5O 1.2CHERY公司要求的定义及文件、资料的移交5。1.2。1对已批准的布点供应商由CHERY公司采购部项目采购工程师组织采购质量和 产品工程师对产品的技术要求，产品开发的时间进度、计

9、划的年生产纲领及报价等有关事宜 同布点供应商予以定义。同时向供应商提供其拥有的全部技术资料。技术资料包括：零部件 的图纸和/或总成图（功能图）和/或标准样件;供应商开发所需的各种边界条件、标准；和/ 或技术任务书、试验方法、报告；以及正确解释该技术资料所必需的建议和说明.5.1.2。2. CHERY应保证提供给供应商的技术资料的有效性、完整性和可追溯性。尤其是, 在产品开发直至供货的全过程中，对于与该零部件有关的产品设计和生产工艺的技术更改要 求，奇瑞公司应尽快通知供应商。5.1.2。3产生上述更改情况时，双方将通过都能接受的适当方式解决由此带来的影响， 特别是诸如有关成本增加或减少、送样或交

10、货日期变更等事项.但无论如何，对于奇瑞公司决 定实施的技术更改，供应商应立即按新技术方案制造并提供协议零部件。5.1。2.4为确保新产品开发的顺利完成，在技术交底后，供应商应成立自己的产品开发 组织，并向奇瑞公司采购部、汽研院提供其组成、功能或职责、联系人及联系方式.5.1.2.5供应商应保证执行双方在开发协议中所商定、包括因遭遇不可抗力而不得不进行 修订的零部件开发计划，遵守奇瑞公司提供的技术资料中所规定的技术要求，随时与奇瑞公司 采购部、汽研院联系,定期或不定期（如按开发阶段）向奇瑞公司正式反馈开发信息，诸如实际 开发进度、开发过程中遇到的各类困难等。奇瑞公司将随时跟踪其进度。5.1.3供

11、应商质量计划的确认及供应商初始报价5.1。3。1供应商依据CHERY公司移交的文件及资料，回复“报价单”（附表4）,针对 提供每一种产品或一类产品展开质量策划（见第三章四供应商质量策划），编制“供方产品质 量计划”（附表5）。由项目采购工程师协同采购质量工程师对该“供方产品质量计划”进行 确认，由采购工程师编制“手工零部件报价分析表”，确认供应商初始报价.5。1.3.2对与零部件开发计划进度和质量进展状况有关的风险，供应商拥有说明的权利。 这些说明可能用于双方的技术层面交流或向奇瑞公司提出的援助申请。但无论何时，其都不得 作为供应商违约的辩护根据。5。1.4供应商质量策划良好的新产品质量先期策

12、划工作是产品开发成功的前提和基础，各供应商应按照质量体 系的要求进行充分的质量先期策划活动，并形成记录工作结果的文件、记录、表单等资料。主机厂与配套厂之间的产品开发工作应按照同步工程进行，确保产品的开发质量、交期 和成本要求得到最大限度地满足。为此CHERY公司编制了同步工程对照表，即“供方质量活动 （APQP）展开表”（附表6）。主机厂为了协助配套厂按时完成产品的开发进度，制定了供应商质量活动（APQP）跟踪 表（附表7），此表格上每个阶段都设定了里程碑性工作，每个里程碑工作的完成是进入下一 阶段的标志.5.1.5与供应商签订“零部件开发协议”5。1。5。1 “供应商产品质量计划”及报价经确

13、认后能满足CHERY公司的要求，由采 购部工程师与其签订“汽车零部件开发协议”（附件一），明确双方手工样件生产的具体责任， 确保供应商手工样件能够按要求及时提供。5.1.5。2“汽车零部件开发协议（附件一）的签订标志着供应商手工样件生产的开始。5。2第II阶段手工样件阶段5.2。1本阶段奇瑞公司开展的主要活动：一-移交供应商生产手工样件所需要的文件及资料（CHERY采购部）-P阶段图纸和数模的确认（CHERY汽研院）对供应商提供的手工样件进行验证（CHERY汽研院）确认供应商的手工样件（CHERY汽研院）转阶段评审（CHERY采购部）5.2.2手工样件的验证：5.2.2.1手工样件：供应商依据

14、CHERY试制产品图（有P阶段标识）或样件（盖有手工 样件印章），利用简易的工艺装备及加工方法生产出来的，用于实现CHERY产品的设计验证为 目的的样件。由CHERY产品工程师与供应商共同确认产品实验大纲.手工样件部分由供应商免 费向CHERY提供。5。2.2。2供应商手工样件生产完毕，并经自检满足要求后送样，自检报告（采用CHERY 公司统一格式填写，包括性能试验报告（附表8）、材料试验报告（附表9）、尺寸报告（附表 10）、外观）随样件提交CHERY产品工程师。5。2。2.3产品工程师负责样件的验证工作，以手工样件能否满足产品设计验证要求为 目的，评价手工样件的符合性.CHERY产品工程师

15、负责与供应商沟通，进行产品修改直至产品 样件满足要求，设计得到验证.产品验证由CHERY汽研院产品工程师进行，合格后方可由采购 工程师组织与供应商签订相关协议。5.2.2.4如果CHERY公司不需要进行产品设计的验正（如产品设计图已完全确定），手工 样件的提供可以免做，可直接进行第三阶段.5.2。2。5转阶段评审。采购质量工程师根据手工样件的确认结果和供应商的开发进展 状况填写APQP状态报告（附表12）,向供应商高层领导和开发小组通报项目的进度，同时 也向CHERY项目总监和项目组通报零部件的开发进展。供应商据此可以转入工装样件阶段的 开发工作。5.3第III阶段工装样件开发阶段（OTS阶段）5。3.1工装样件的生产准备阶段B阶段图纸或数模的确认与发放（CHERY汽研院）对主要的零部件检具进行检测和最终验收（CHERY采购部采购质量科）对供应商提交的工装样件装车确认并进行整改（CHERY汽研院）工装样件的认可（CHERY汽研院）转阶段评审（CHERY采购部）5。3.2 B阶段图纸或数模的确认与发放产品工程师通过对手工样件的检查、试验及评价，验证了设计的可行性和正确性。进一 步完善设计文件，使手工样件生产的试制文件和资料转为工装样件生产的生产准备文件和资 料，即产品定型。对此，由采购工程师将工装样件生产准备