基坑支护方案

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1、楼基坑支护施工方案编制： 审核： 二零一二年五月目 录一、工程概况1-1二、地质特征1-2三、设计计算依据2-2四、施工准备2-3五、支护结构施工步骤3-4六、土钉墙支护施工4-6七、支护桩施工6-9八、预应力锚杆施工9-10九、冠梁施工11-11十、腰梁施工11-12十一、安全措施12-13十二、质量保证体系13-14十三、施工进度保证措施14-15十四、文明施工管理15-15十五、竣工验收提交资料15-15 一、工程概况本工程位于西宁市城东区德令哈路以西，北侧为夏都大街，西侧为536医院。地面标高为2243.295-2244.201米，相对高差0.906米，地形较平坦。基坑开挖深度为15.

2、7米，基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1.1.基坑采用桩锚及放坡土钉支护，基坑东侧及南侧采用排桩土钉锚杆支护，西侧与北侧采用放坡土钉锚杆支护，保证基坑周边安全稳定。二、地质特征（一）地形地貌该场地地处湟水河南岸级阶地，高程引测点为德令哈路南井盖引测，其标高为2239.22米，地面标高2243.295-2244.201米，相对高差0.906米，地形较平坦。（二）地质特征 场地地层除杂填土、素填土外为第四系晚更新世冲洪积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下：1、杂填土（Q44ml）：以粉土为主，含有碎石、砖块、建筑垃圾，原有基础等杂物。松散，稍湿，层厚2.0-4.4米。2、黄土状土（

3、Q4lal+pl）：粉土与粉质粘土交互存在。稍湿-湿，中密，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。小孔隙发育。顶面埋深为2.0-4.4米，层厚15.5-19.0米，该层局部含有淤泥质土透镜体。 依据湿陷性该层又分为（21）湿陷性黄土状土、（22）非湿陷性黄土状土、（23）饱和黄土三个亚层。3、卵石（Q4lal+pl）：骨架颗粒主要由石英岩、花岗岩及石英砂岩等硬质岩石组成，表面微风化，磨圆度好，多呈亚圆状，粒径大于20mm，约占总重的68%左右，偶见漂石，充填物为中粗砂及细砂。钻进困难，钻杆吊锤跳动剧烈。顶面埋深19.4-21.5米，控制层厚2.2-5.1米。4、第三系强风化泥岩：局部已风化成粘土

4、状，含有石膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深23.7-25.2米，层厚1.6-3.7米，岩芯大多呈长柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。5、第三系中风化泥岩：泥质结构，中厚层状结构，节理裂隙较发育。顶面埋深26.5-27.8米。控制层厚1.8-5.0米，岩芯大多呈长柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特点。岩体基本质量等级为级。三、设计计算依据1、依据的规范1）岩土工程勘察规范GB50021-20012)建筑地基基础设计规范GB50007-20023）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20014）建筑基坑支护技术规程JGJ120-992、依据的有关资料和计算软件1）

5、青海工程勘察院提供的文景丽都2#楼岩土工程勘察报告；2）北京理正理正深基坑支护结构设计软件FSPW601。四、施工准备施工准备工作一是在项目技术主管支持下，业内技术、现场施工员、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审设计技术交底，编制单项工程技术交底，编制设备、材料、半成品供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设方案；二是由项目经理带领施工员负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线、办公室、住宿房等的场地平整工作，为工程开工创造必备的条件。本工程组织准备工作方法、完成时间及执行部门具体如下：1、 建立现场组织机构、人员就位。2、 与环卫、派出所等周边关系协调：随工程进度。3、 编制

6、实施性施工组织设计（施工方案）。4、 编制施工作业指导书（施工技术交底）。5、 场地平整。6、 甲方提供基坑控制线，按图纸要求测量放线。7、 甲方保证及时提供施工用水和用电。8、 施工机械设备进场：随工程进度计划统一安排。9、 施工材料进场：随工程进度计划统一安排。五、支护结构施工步骤施工工序：排桩施工冠梁施工观测变形开挖土钉锚杆施工重复观测变形、开挖及土钉施工开挖至基坑底（一）完成场地平整，按照施工图纸要求，用仪器准确确定基坑坡顶外边线，即为基坑开挖线，用木楔和白灰做出开挖线标记。（二）为了保证基坑土方开挖的安全，要求在基坑四周5.0m内不得堆放重物及重型车辆通行。（三）按照设计要求分段分层

7、，用挖掘机从自然地坪往下挖至深度不大于-2.0m，工作面长度不大于50m的位置，跟随人工进行修整边坡。只有上层土钉锚杆、支护网片完成后，方可进行下一层的土方开挖。在每层土方挖掘机开挖时，不得碰撞上层的土钉及支护面钢筋混凝土网片，以免影响土钉及支护钢筋混凝土网片的质量和效果。（四）在挖掘机开挖第一层土方时应首先采取措施提高沿口高度。并在沿口外侧四周挖明排水沟，用砼浇筑与外界设置明沟接通，以利雨期雨水排放畅通。支护结构施工：第一步：开挖基坑，挖至0.7m深，做第一层土钉，并相应完成土钉和支护坡面混凝土的喷锚； 第二步：逐层向下开挖基坑至2.5m，做第二层土钉，并完成喷锚；第三步：除支护桩外其余均按

8、照2.0m深度分层向下开挖进行土钉墙施工；支护桩部位先进行排桩施工，待排桩混凝土强度达到设计强度的70%时再分层进行开挖，及锚杆施工。第四步：制作排桩且达到初凝期后，向下开挖基坑至坑底标高，开挖同时完成桩间土钉的施工。施工单位应进行施工组织设计，会同设计单位协商，在得到设计单位认可后进行施工。六、土钉墙支护施工（一）工艺流程：支护面：开挖 土钉成孔 制作土钉 安放土钉 注浆 喷射保护层 编制钢筋网片 网片安装 喷射混凝土 开挖下一层（二）（二）测量放线（三）土方开挖：基坑放线排桩完成后，土方即可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完成。（四）土钉（锚杆）制作安装：共8排，土钉间距

9、为1.4m（横向）2.0m（纵向），锚杆采用20钢筋，制作倾角为15，采用锚杆机打入土钉，直径为100mm，成孔深度均为8.8m。距离第四排锚杆1.5m处设置第二平台，平台宽1.5m，放坡系数为1:0.75，第一平台（自然地坪，宽1.5m）放坡系数为1：1。坡面布置排水管，排水管采用48PVC管，间距为2.0m2.0m，长度为0.5m（埋深0.5m，外露0.5m）。坡顶临时排水沟（坡顶向外1.0m）与坡顶之间地面浇筑10cmC15素混凝土进行防渗处理，临时排水沟采用C20砼现浇，以达到防渗效果。（五）、注意事项：注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或

10、稀水泥浆润滑注浆泵及管道。注浆原材料采用P.C32.5水泥，孔内在给锚杆注浆时采用底部注浆法，即用注浆导管将水泥浆送到孔底250-500mm处，边注浆边抽导管。直至锚杆反浆即可停止注浆。在施工中做好注浆记录。水泥浆注浆强度不小于20MPa，注浆必须饱满密实。锚杆长度，除特殊情况外，均不能短于设计要求。（六）、网片施工技术要求：网片间距为8150，用14钢筋做加强筋防止网片从锚杆上脱落。（七）、锚杆施工完毕，在边坡面先喷砼不小于20mm的钢筋保护层后。按照设计要求喷砼，石子粒径不大于5-15mm，砼强度等级为C20，砼面层厚度100mm。按照混凝土的批量及施工层次做好砼试块，以便检验砼施工的质量

11、。喷射砼作业分段分层进行。同一段内喷射砼顺序应自下而上，每次喷射砼厚度不易小于40mm，分二次完成。分层开挖，分层支护，挖完亦支护完成。喷射砼时，喷头与喷面应保持垂直，距离易在0.6-1.0m喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定为（3-7）小时。凝固前进行。相邻层喷射间隔30-60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查。如果没有布钢筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m。喷砼后，洞壁相邻表面过度平缓圆顺，没有明显台阶，以改善受力状态。（八）喷砼原材料喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合有关施规范要求，钢筋水泥必须有出厂合格证，而且进场前必须经监理工程师检验合格后方可

12、使用。1、土钉注浆（M30水泥浆） a、水灰比：0.450.5 d、注浆压力：0.40.6MPa2、网片施工（1）砼：C20，100mm（2）钢筋网片：8150（3）水灰比：0.450.5（4）水泥：P.C32.5水泥（5）砂：最大粒径小于3.0mm的中细砂（6）石子：粒径5-15mm（7）水：采用PH=6-8的洁净水七、支护桩施工（一）支护桩施工工艺流程：支护桩施工采用冲击式机械成孔，施工工序为：场地平整 桩位放线 开挖浆池、泥浆沟 护筒埋设 钻机就位 孔位校正 造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣、清孔换浆 成孔验收 钢筋笼制作安装 下钢导管、灌注砼 成桩养护支护桩：（1）膨润土（2）水：采用P

13、H=8-10的洁净水（3）砼：C30商混（二）成孔1、测量放线，定位桩。用木桩和铁钉，标出各桩轴线的位置，复核无误后根据桩位平面图，将300-500mm钢筋埋入地下，表面用白灰或其他做明显标记以免受砼泵车或其他机械碰撞移位，由施工单位技术人员及机械施工组长共同完成。2、依据支护桩平面布置图确定桩位，采用冲击式机械成孔。桩机就位调整桩中心垂直度，根据现场情况必要时，人工在桩处往下挖300mm的土方找出桩位点。将钻机头对准桩位点。后调平钻机及钻机垂直角度。桩位偏差轴线和垂直轴线方向不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。4、排桩施工前先进行试桩，然后进行排桩施工。5、在钻机没有就位前由人工孔

14、口埋设圆形6-8mm厚钢板钢护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm。深一般为1.5m，然后使钻机对准护筒中心，要求偏差不大于50mm。并及时加块石、粘土护钢筒外周壁挤压密实。6、成孔达到设计的深度后，要不断置换泥浆进行清孔，浇注砼前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，孔底沉渣厚度200mm。7、合理调整工艺，采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。8、灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。9、桩孔钻至设计标高后，用钻孔器对孔径、孔深、孔的倾斜度进行检测，如出现孔不垂直、孔径不圆、孔径缩径现象，应采取相应措施满足设计要求。10、清孔应采用淘渣法与置换法相结合。先用淘渣筒打捞，然后对孔内的泥浆进行循环置换。到泥浆达到要求为止。11、渣土外运：在施工过程中由装载机配合钻机施工，将出孔渣土及时运至离桩位20m以外处并统一进行清运。（三）泥浆制备：成分及配比：泥浆一般用优质粘土或膨润土配制。（四）泥浆池设置及废浆处理泥浆池距离支护桩不宜大于10m，每5根桩一个泥浆池，泥浆池之间的距离为10m。泥浆池的开挖：由机械开挖，内覆防水材料，以防泥浆渗漏。泥浆池规格：4m2m2m