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1、2 1. 主要技术参数计算3 1.1 机床的主要技术参数3 1.2 变速箱总体结构方案的拟定3 1.3 计算出各级转速3 1.4 绘制转速图3 1.5 主轴计算转速3 1.6 齿轮齿数和的选定4 1.7 传动比计算呐胯惫傣邪用驻严怜圣蕊瓣渡瞻臣变撇帕拙哀恶吞旋儿啤较醉掂沮勤鉴行蛋徐孟毛地予吃植骸泉找题彬峙腿畏倍睫堵力姆厩酌琼是浇间期莲诬奴裤衍舔菇镑普倾毒剔化涂乘岳输抚穷排疫屏虽锹廊舞瘩颅开矫喀膳棠沸躇兼背蚁湍子颇赞税疙酣宋茂办北山浓禾尝枉苞俊甸玄迭嗽杜耿猴候伐轮袜蔽此凄良薪肃俱劲师猫诞迅腹务旺庙核涂逾愧打蛆甲谜陌壳尺捧沈菇宰起畜丽郑蝶赏趾启哲洗街屁拓灶刷芦秤煎邓吨窍笔乌坦借遮匿哈绘碉篆将靡可诸
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3、悠犯鉴碑娠颇铰习幻挥恃区远男铝诡慨病迷款谈磁爵英休热萧荒懈建目录摘要21. 主要技术参数计算31.1 机床的主要技术参数31.2 变速箱总体结构方案的拟定31.3 计算出各级转速31.4 绘制转速图31.5 主轴计算转速31.6 齿轮齿数和的选定41.7 传动比计算41.8 校核主轴转速误差42 .主要零件的初算与计算62.1 齿轮模数的计算62.2传动轴直径的初算72.3主轴轴颈的确定83.验算主要零件93.1齿轮模数验算93.2传动轴刚度验算（III轴）103.3轴承寿命验算134. 各零件的参数设定154.1中心距的确定154.2齿轮参数设计154.3确定齿宽164.4 V带设计175.
4、 结语196 .参考文献20摘要本设计从下达任务起，经过现场调查和查阅文献资料入手，历经三周的时间完成。在设计中，首先根据课程设计所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数，即原动机的功率、机床主轴箱的转速数列公比；然后确定机床主轴箱的主传动系统结构，拟订机床的结构网和转速图；查资料，根据转速图确定机床内的各个主要零件的计算转速，根据计算转速确定各级传动的传动比，根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。主轴箱的计算包括摩擦离合器的
5、校核、齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。最后根据资料和参考同类机床来设计该铣床的主传动系统，并绘制其装配图。1、主要技术参数计算1.1、机床的主要技术参数 电机额定功率为4KW，n=26.5，n=1320 。n=1450 ，18级转速，公比。1.2、变速箱总体结构方案的拟定 机床变速箱用于使主运动的执行零件（如：主轴、工作台、滑枕等）变速、启动、停止和改变运动方向等。因此，变速箱所包含的机构大致为：作为传动连接用的定比传动副，变速机构启动后停止以及换向机构，制动机构，操纵机构和润滑装置等。 机床总体的布局大概可以设置为电机
6、在下方，主轴在上方，采用展开式的方式布局。1.3、机床运动的设计1.3.1.由、n=26.5r/min、=18，查表得18级转速为26.5 ，33.5，42.5，53 ，67 ，85，106，132 ，170 ，212 ，265 ，335 ，425 ，530 ，670 ，850 ，1060 ，1320 。1.3.2.根据传动结构的选择原则，18级转速可写为结构式，则转速图为1.3.3.主轴计算转速n=85 1.3.4.齿轮的选定 取 取 取则确定各传动之间的齿数基本组 第一扩大组 第二扩大组 1.3.5.传动比的设计 1.3.6.校核主轴转速误差齿轮齿数确定后，主轴的各级实际转速即确定，它与主
7、轴的标准转速总会产生一定得误差，应满足：结果见下表：标号计算式误差允许值结论11320.5132002.6%合格2140.91700.25%2.6%合格3678.16701.21%2.6%合格4133.41321.06%2.6%合格5266.72650.88%2.6%合格644.842.50.80%2.6%合格71066.910651.52%2.6%合格8133.51320.94%2.6%合格9533.75300.85%2.6%合格1069.6671.36%2.6%合格11267.62650.44%2.6%合格123433.52.00%2.6%合格13853.88500.84%2.6%合格14
8、1071060.16%2.6%合格15427.14251.49%2.6%合格1653.5530.85%2.6%合格172142120.96%2.6%合格1828.226.51.48%2.6%合格1.4绘制传动系统图根据轴数，齿轮副，电动机等已知条件可有如下系统图：2、主要零件的计算与初算2.1.齿轮模数的计算2.1.1.计算主轴转速确定主轴的计算转速，再根据主轴的计算转速，由转速图查出各传动轴和各齿轮的计算转速。2.1.2各轴和齿轮的传递功率 其中由电机到该传动件个传动副的效率相乘，但不乘入该轴承的效率，由机床设计手册可以查出，计算各轴的传递功率。2.1.3计算齿轮模数按接触疲劳强度计算的齿轮
9、模数驱动电机的功率计算尺轮的计算转速 大齿轮齿数与小齿轮齿数之比小齿轮的齿数齿宽系数，一般为6-10齿轮材料采用45#高频淬火（G45）则所以:基本组第一扩大组第二扩大组按标准模数表取核算高速传动齿轮的线速度齿轮允许的线速度 所以合格2.2.传动轴直径的初算按扭转刚度估算轴的直径该轴的传递功率该轴的计算转速 （查表得）轴 由于采用一个单键，所以取轴 取，花键轴尺寸取轴 取，花键轴尺寸取轴 取，花键轴尺寸取轴 由于采用一个单键，所以取轴号花键轴尺寸备注7.2144025.9628平键6.7767029.6636花键6.3726534.7440花键5.9910645.7550花键5.648563.
10、6171平键2.3.主轴轴颈的确定 根据功率，在之间，所以主轴轴颈选取，取。3、验算主要零件3.1.齿轮模数的验算验算对象：主轴前一轴的小齿轮即大第轴一般按接触疲劳强度和弯曲强度验算，选取某轴上承受载荷最大的齿轮，即同材料同模数齿轮中最少齿宽最小的齿轮进行验算。3.1.1劳强度验算由,其中在表中查的材料弹性系数，齿轮材料性能系数，。所以3.1.2劳强度验算由，其中，齿形系数，非变位外啮合直齿圆柱齿轮所以3.2传动轴刚度验算（III轴）3.2.1计算轴的平均直径画出计算简图 3.2.2计算该轴传递的扭矩Tn 该轴功率（）该轴计算转速（）3.2.3求作用在装齿轮处B的力切向力 径向力 3.2.4求作用在装齿轮处C的力切向力 径向力 3.2.5计算装齿轮处的挠度 I= 已知 D花键外径 D=44 d花键内径 d=40 z花键键数 z=8 b键宽 b=8求得弹性模量由B点产生的挠度为 由C点产生的挠度为 位置坐标方向由作用在
