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1、桩间锚索施工技术及平安交底一、预应力锚索构造 锚杆采用fptk=1860的预应力钢绞线,锚索由锚固段、段和紧固头三局部构成,紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。锚索长度包括锚固段、段、张拉段三局部(见图1)。 锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定在理计算和经历类比的根底上确定锚固段长度及段长度。锚固段直径均为0.15m程度倾角均为20/15钢绞线为47s15.2、67s15.2两种规格砂浆均为M20型。锚索段是拉力集中型锚索的满负荷段通过抗滑力分析确定锚固途径最有效的布置方向为沿程度方向下倾20,锚孔直径为200mm。锚索采用高强度低松弛预应力7s钢丝组成的直径为15.2mm钢绞
2、线,各排锚索竖向间距为4m每道锚索设置在桩间采用一桩一锚的布置形式强度为1860MPa。二、预应力锚索布设及设计参数 按高程设置四道锚索,共计166根锚索。四道锚索形式:在同一纵断面间距为2.5-4.3m,横向间距为1.6m,纵断面共设置4-5道,每道锚索设计参数如下表所示。其中MG-10到MG-13锚索设计参数视现场实际报设计确认后确定。序锚杆长段长锚固段长锚固段直径程度倾角钢筋/钢绞线砂浆拉力设计值拉力锁定值MG-122.57.515.00.1520.0/15.047s15.2M20216172MG-224.06.517.50.1520.0/15.047s15.2M20360270MG-3
3、27.55.022.50.1520.0/15.067s15.2M204853MG-421.55.016.50.1520.0/15.047s15.2M20276207MG-514.56.58.00.1520.0/15.047s15.2M208765MG-614.55.59.00.1520.0/15.047s15.2M207456MG-714.55.09.50.1520.0/15.047s15.2M20208156MG-814.55.09.50.1520.0/15.047s15.2M20280210MG-914.55.09.50.1520.0/15.047s15.2M20227170MG-108.
4、4-8.40.1520.0/15.047s15.2M20254191MG-118.43.54.90.1520.0/15.047s15.2M207657MG-128.43.54.90.1520.0/15.047s15.2M2010276MG-138.45.09.50.1520.0/15.047s15.2M20227170备注表中所注长度值以“m计角度以“计力以“KN计。详细详见下列图所示。三、围护承载钻孔桩布设 车站开挖深度为1619m,排桩采用直径1000mm间距为1600mm的旋挖钻孔桩,桩长为21.0m,桩址插入砂卵地层中,桩入土深度为5.6m,桩采用C30钢筋混凝土作为围护构造的支撑体系
5、。四、锚索段钢围檩构造1、钢围檩是锚索向钻孔桩传递荷载和锚固的载体,其设计承载力与锚索的荷载相匹配,并满足应力集中的要求。锚垫块采用钢锚垫块,锚索段钢围檩采用双I28b工字钢。钢围檩见下列图：2、轨排井与1风道对拉锚索第一道：MG-10处由于锚索与1风道围护桩成45钢围檩钢缀板上钢垫块构件位置尺寸应做出相应调整满足锚索与钢板垂直见示意图详细做法视现场实际由现场理人员确定。五、施工工艺1、小近距土体注浆加固 轨排井与1风道三角区域小近距段在锚索施工前应对土体进展程度注浆加固加固措施拟采用48注浆导横向在围护桩间打2排竖向间距500mm单液水泥浆。加固范围自冠梁顶面起至基坑底面下2m。2、锚索施工
6、流程 遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖的原那么进展锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下50cm后现场人员报测量人员放出锚索孔位经质检人员验收后方可进展相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索段钢围檩、张拉锚固施工。3、锚索施工工艺流程 预应力锚索施工由锚孔、束体、注浆、钢围檩及张拉五个根本组成构件,在锚索支护体系中有机组合成为一体。施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进展注浆、安装钢围檩及钢锚垫板、张拉及锁定,使束体产生预应力与钢围檩、钻孔桩连接成整体。详细见?锚杆施工流程图?。锚杆施工流程图土方开挖至设计标高定 孔 位机械成孔下入拉杆一次注浆二次劈裂注
7、浆养护上锚具及钢围檩张拉锁定继续土方开挖复测孔位及钻孔角度配制水泥浆拉杆制作检验拉杆质量六、钻孔 锚索钻孔主要内容有:设备就位、施工放线、钻进、检测、注浆、扫孔和终孔验收等。按设计图对锚固孔位置放样,并安装钻机,施钻过程中,孔口坐标的偏向100mm,孔位高程误差50mm,锚固孔倾角值设定为1520,孔径150mm;对孔位、孔距、偏角进展复查准确后开钻;钻孔过程中要到达“准、平、稳的要求,确保机钻孔不发生移位和摆动,按孔深对返水量及地质情况做好记录,锚固孔的倾斜率3.0,发现问题及时进展纠偏调整。 针对北京普遍为中粗砂及砂卵石的地质条件,个别地段采用套跟进钻孔,套孔径为250mm,长度6m,终孔
8、时钻孔深度不小于设计值,超钻深度控制40cm。七、锚索束体制作与安装 预应力锚索是用75钢丝组成的15.2mm钢绞线,下料长度按孔深+钢围檩(0.234m)+钢垫板(0.057m)+千斤顶工作长度(0.4m)+0.30m,每股长度偏向控制50mm以内,采用冷切割下料。在锚固段范围内对每孔三束以上的锚索每隔1.0m设一个架线环或中支架,段钢绞线外包塑料波纹。 锚索的安放:针对中粗砂及砂卵石的特殊地层,采用锚索与钻杆(注浆)随二次钻进一同放人钻孔中,钻孔完毕对钻孔质量检验合格后,在保持钻机原有钻孔角度不变的情况下,确保钻杆放入锚索的角度与钻孔角度保持一致,钻杆钻进放送要均匀,不要左右摇摆,以保证不
9、互相交叠和防止张拉时受力不均匀。入孔就位后,应检查锚束是否扭曲、弯曲,并保证段波纹不受损伤。八、注浆锚固 锚索安设完毕,对锚孔及钢绞线验收合格后进展注浆,采用JBW150/40压浆泵,水泥浆水灰比为0.50,强度15MPa。施工包括水泥浆制备和注浆两道关键工序。浆体搅拌时间2min,制备好在储浆桶中的浆体应不停地搅拌,防止沉淀。利用钻杆作为注浆,注浆采用从孔底到孔中返浆式注浆,注浆压力控制在0.60.8MPa,锚固段内注浆一次连续完成。针对中粗砂地层容易出现充满砂石空隙,造成注浆外流,采用浆液中掺减水剂或速凝剂及间歇式反复注浆的,控制浆液向周边流动,直至注浆压力到达设计压力为止。锚固段注浆必须
10、按设计压力控制进展注浆,对段必须可以保证锚孔周边的岩体稳定为前堤,防止过量注浆。九、锚索段钢围檩及垫板安装 锚索段钢围檩为2根I25b工字钢通过钢板连接而成,将钢围檩与防护桩身贴紧,无法贴处,采用C20细石混凝土充填,将钢垫块固定于工字钢钢围檩上,并保证钢垫块的上外表与锚索垂直。在开挖基坑面适当设置垫木或支架确保钢围檩的稳定。钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致,张拉前进展固定与验收。十、张拉锁定 张拉锁定是预应力锚固的关键工序,主要包括张拉设备配套标定、设备组装、张拉和锁定荷载等内容。张拉设备采用预应力穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶和用于事故处理装备的小吨位前卡式YCQ2
11、0型千斤顶,锚具采用主YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具,提供动力来源YBZ2-50高压油泵。 锚索张拉:锚索张拉前,应对张拉设备进展标定,注浆体强度通过试验到达15MPa,方能组织张拉作业。张拉方式采用整体张拉法,张拉过程由预张拉和正式张拉两局部组成。取设计值的15进展预张拉,使其各局部接触严,锚索束体完全伸直,使预应力钢绞线初始受力趋于一致。张拉过程要分级进展,每级荷载分别为设计值的30、75、100、110,每级张拉稳定持荷5min,并记录钢绞线的伸长量,检测指标合格后及时进展锁定。 对锚索张拉的质量采用控制张拉力和伸长量双项指标控制,锚索拉力用钢弦式锚索应力计测量,
12、对每一级张拉进展钢绞线伸长量的记录,保证理伸长量和实际伸长量之差40mm。张拉锁定经历收合格后,将张拉段多余束体切除。对于钢纹线的松弛、地层土的徐变、伸长量超标等因素造成的预应力损失和质量问题,应校正千斤顶并重新张拉或在张拉后进展补张拉然后锁定。十一、锚索控制要点1、沿锚杆轴线方向每隔1.52.0m宜设置一个定位支架。2、锚杆杆体采用级防腐保护构造锚杆外露锚具和承压板可涂防腐油脂保护。3、锚杆使用前须进展根本试验试验锚杆每层不少于3根试验用锚杆参数及施工工艺与工程锚杆一样。4、锚杆的质量检验除常规材料检验外还应进展浆体强度检验和锚杆验收试验。锚杆质量检验项 目序 检查工程充许偏向或允许值检查主
13、控工程1锚杆长度30mm用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般工程1锚杆位置程度方向50mm垂直方向100mm全站仪2钻孔倾斜度不大于锚杆长度的3测钻机倾角3钻孔孔深不应小于设计长度且不大于设计长度的1测钻机钻入深度4注浆量大于理量检查计量数据十二、施工平安技术措施1、平安技术措施1平安员、电焊工、电工及司机等特殊工种须持证上岗杜绝无证操作。2现场电缆线架空布置各种电器设备控制须设漏电保护装置。3电器线路及电制动运转的施工机械修理须断电进展并设警示牌。4严格遵守相关平安规定和法规认真落实岗位责任制杜绝违章作业违章指挥和违背劳动纪律。5严格制止与施工无关人员进入现场。施工人员进入现场应戴好平安帽并承受入场教育现场各种机电设备由专人负责非操作人员不得擅动设备。6现场穿插作业要注意互相配合听从指挥发现问题及时解决。7距基坑边1.00m搭设1.20m高防护栏设二道程度栏杆护栏刷红白相间警示色间设红色警示灯。8成孔时如遇地下线不得继续成孔将位置调整后再成孔。2、机械操作考前须知1钻机安放平稳、结实各局部位置正确。2钻机使用前熟悉掌握其构造及操作要求做到定人、定机、定岗位平安操作。3经常检查各局部螺丝有无松动防护罩是否完好声响及发热是否正常一旦发现问题及时处理。4检查减变速箱、磨擦离合器操作控制手把性能是否稳定可靠。5钻机运转时必须有专人理严禁在无人看下运转停机时必须切断电源。
