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1、 . . 放大镜镜框塑料模设计本- -日期： / 理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题 目 放大镜镜框塑料模设计教学点 科创职业学院专 业 机械设计制造与自动化年 级 2011级姓 名 楚 兵 指导教师唐 建 敏定稿日期： 2014年4月25日理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书学生楚兵专业班级机械模具BK311101设计（论文）题目放大镜镜框塑料模设计接受任务日期2013年12月18日完成任务日期2014年4月25日指导教师（签名）唐建敏指导教师单位科创职业学院设计(论文)容目标近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越
2、大。注塑成型模具就是将塑料先加载注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在塑料机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。通过本课题的设计，培养学生对注塑模综合能力，培养对塑件设计、塑料注射机、注射模、注射工艺的能力，检测所学习专业知识的综合利用能力。设计(论文)要求(1) 塑料制品的分析；(2) 塑料注射机的选择；(3) 塑料注射成型工艺与控制；(4)塑料注射模的设计与模具材料参考资料(1) 模具工程瑞斯著 朱元吉等译 化学工业(2) 塑料成型模具科技大学，化工学院，轻工业学院 合编中国轻工业.(3) 模具设计基础与模具CAD建军，德群 主编机械工业.注：此表
3、由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。放大镜镜框塑料模设计摘 要本课题是对镜框塑料模进行设计。通过对镜框的分析，纪录塑件中存在的制造缺陷，测量出实体零件各部分的尺寸，从而画出正确的零件图，然而主要问题是塑料模具的设计。通过对镜框零件的工艺性分析，确定模具用一模一腔形式，并且采用点浇口进行进料浇注系统、推管推出机构、斜导柱侧向分型抽芯机构、导柱导向结构的合模导向结构、组合式的成型零件结构形式并对成型零件尺寸进行了计算，对模具安装的注射机进行的初步选择和校核，最后确定了合理的模具结构设计。关键词：塑料模；工艺分析；结构；镜框设计MAGNIFYINGGLASSPICTUR
4、EFRAMEPIESTICMOLDDESIGNABSTRACTMechanical Design and Manufacturing and Automation major LI Ru-canAbstact: This topic is on plastic mould design frame. Through the analysis of thecomponents of frame，Records of plastic parts in manufacturing defects，Measuring the size ofeach part of physical component
5、s， The main problem is plastic mould design. Through the analysis of technology of frame parts，Determine exactly a cavity mouldwith form，and a point for incoming gating system Push tube slanting guiding pole launchinstitutions side parting core-pulling mechanism the mould structure column orientatio
6、nsteering mechanism of forming parts and components of molding structure size wascalculated the installation of mould injection machine and the preliminary finally thereasonable structure of mould design.Key words：Plastic mould Process analysi StructureFrame design目录第一章绪论1第二章 塑件制品分析22.1 明确制品设计要求22.2
7、 塑件材料分析22.2.1 ABS成型条件22.2.2 ABS 成型特性32.3 塑件结构工艺性分析42.3.1 塑件尺寸、精度与表面粗糙度42.3.2 壁厚42.3.4 脱模斜度52.4 明确制品批量52.5 计算制品的体积和质量5第三章 注塑机的选用63.1 注塑机两种类型的优、缺点63.2 注塑机的选用6第四章 模具材料的选用74.1 模具材料的选定原则74.2 本设计模具上零件的材料与热处理7第五章 模具结构设计95.1 分型面的确定95.2 浇注系统的设计95.2.1 主流道设计105.2.2 冷料穴设计105.2.3 分流道设计115.2.4 浇口的设计115.3. 推出机构的设计
8、125.3.1 推出机构的结构组成125.3.2 推出机构的设计125.3.3 推出机构的形式125.3.4 设计推出机构必须注意以下满足条件135.4 推出机构的导向与复位135.4.1 导向零件135.4.2 复位零件135.5 侧向抽芯机构设计145.5.1 斜导柱设计145.5.2 滑块设计165.5.3 滑块定位装置设计165.5.4 锁紧楔设计175.6 成形零件的设计175.6.1 凹模的结构175.6.2 在凹模的结构设计中，采用半合结构的优点：175.6.3 采用半合结构的模具设计应注意：185.7 注射模导向结构的设计185.7.1 设计导柱、导套时的注意事项195.7.2
9、 导柱、导套在模板的位置205.8 成型零件工作尺寸计算205.8.1 影响工作尺寸的因素215.8.2 凸、凹模工作尺寸的计算215.9 其他小件的形状与尺寸235.9.1 浇口套的形状与尺寸235.9.2 复位装置的形状与尺寸24第六章 模具总体尺寸以与各模板厚度的确定25第七章 注射机参数的校核267.1 最大注射量的校核267.2 锁模力校核267.3 模具与注射机安装部分相关尺寸计算校核267.4 开模行程校核27第八章 模具装配图与工作原理28第九章 部分模具零件的加工工艺规程的编制31第十章 结论32参考文献33致34第一章 绪论随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制造
10、品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。实际上，塑料制品是目标，塑料注射模是实现目标的一种手段，所以不能“孤立地为模具而只是考虑模具”，应从系统工程角度出发，把塑料注射模作为塑料注射成型加工系统中的一个环节，这样在设计与制造塑料注射模时，就应把这个系统中的其他环节作为塑料注射模设计与制造的考虑因素。所以，塑料注射模设计与制造所涉与的容有：（1）塑料制品的结构工艺性；（2）塑料的成型工艺特性；（3）塑料注射机的匹配；（4）塑料注射成型工艺与控制；（5）塑料注射模的设计与模具材料；（6）塑料注射模的制造装备和制造工艺等；本次毕业设的题目为镜框塑料模设计与制造，该课题所涉与的问题有以下几个方
11、面：对零件的测量、分析、绘制，塑料模具的结构设计;部分模具零件的加工工艺规程编制与加工后模具的组装。其主要问题是塑料模具的设计。 在本次设计过对镜框塑料件进行测绘与对该塑件进行结构工艺性分析，设计了一副生产该塑件的一模一腔的塑料模。该模具选择了平直形分型面，采用了点浇口三点式进料浇注系统、推杆推出机构、斜导柱侧向分型抽芯机构、导柱导向结构的合模导向机构、组合式的成型零件结构形式，并对成型零件尺寸进行了计算，对模具安装的注射机进行的初步选择和校核。利用CAD、UG等软件进行绘图，设计出各块板块的尺寸，对零件进行模具设计并采用半合式加工方法对其进行加工，且进行抽芯处理，既要设计抽芯机构，又要计算抽
12、芯距离，以与对抽芯材料、注射机的选取，典型机构的设计，以满足塑件成型的需要，这些都是完成本设计的关键。通过对镜框塑料模的设计，使我们能够掌握注塑模具设计的具体步骤；充分认识到模具设计要与工厂的设备、技术水平、生产纲领相适应，并采取相应的措施以适应生产环境。培养和提高学生独立设计注塑模具的能力，达到中级注塑模具设计人员水平，为我们毕业后从事注塑等模具方面的生产、设计、管理工作做好技术准备。第二章 塑件制品分析2.1 明确制品设计要求下图为一镜框塑零件图图2-1镜框技术要求：1.零件表面应无毛刺，飞边，划伤，起皮等缺陷；2.未注脱模斜度1；3.材料ABS；4.公差等级按未注公差MT5 B级精度。该
13、产品精度与表面粗糙度要求Ra1.6，精度与表面粗糙度要求不高，且有一定的配合精度要求。2.2 塑件材料分析该塑件使用材料为苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS），该材料为让热塑性材料，具有良好的流动性。2.2.1 ABS成型条件查塑料模设计手册表1-4，ABS的成形条件如表2-1：表2-1 ABS成形条件缩写ABS注射成形机类型螺杆式密度（g/cm）1.031.07计算收缩率（%）0.30.8预热 温度()8085时间（h）23料筒温度（）后段150170中段165180前段180200喷嘴温度()170180模具温度（）5080注射压力（MPa）60100成形时间（秒）注射时间2090高压时间0
14、5冷却时间20120总 周 期50220螺杆转速（r/min）30使用注射机类型螺杆、柱塞均可方法红外线灯、烘箱后处理温度（）70时间（h）24说 明该成形条件为加工通用级ABS料时所用2.2.2 ABS 成型特性查塑料模设计手册表1-5得 ABS的成形特性：（1）无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能与成形特性也各有差异，按品种确定成形方法与成形条件；（2） 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要长时间预热干燥；（3） 流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳醋酯，聚氯乙烯好）；（4） 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高宜分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取5060，要求光泽与耐热型料宜取6080，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180230，注射压力为100140MPa，螺杆式注射机则取160
