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4、稳定砂砾路基施工方案一、工程概况 宝鸡高新区千河东纬三路工程，位于宝鸡高新区千河工业园内，起始于千河滨河路（K0+000）,西至东纬三路西段（K0+525.794），道路长585.80m。二、施工准备路床砂砾垫层及6%水泥稳定砂砾路基已封顶检测（压实度、弯沉、纵横坡度、设计标高等）合格后，具备二灰碎石施工条件5天内完成劳动力组织、机械进场、安装调试、等准备工作。 1、进场机械设备6%水泥稳定砂砾施工机械设备表机械名称规格型号额定功率（Kw）或容量或吨位及宽度（t）（m3）产地数量进场数量摊铺机TITAN423133德国11双钢轮振动压路机DC3T-22徐州11单钢轮振动压路机18J18徐州11
5、轮胎式压路机LRS162626洛阳11装载机ZL405t龙工33自卸汽车WD10.3425豪沃金王子55洒水车eq12东风22 2 、施工人员：施工负责人：李康现场质量员：董鹏飞技术负责人：高亚强质量负责人：袁振明试验负责人：刘倩施工工人：20人 3、 测量仪器：GPS1台、水准仪2台、经纬仪1台。三、6%水泥稳定砂砾施工方案 采用厂拌机铺法进行二灰碎石的施工。 1、底基层处理 6%水泥稳定砂砾基层施工在交付合格的路床砂砾垫层上进行，施工前，清除路床砂砾垫层上干燥的浮土及杂物；使路床砂砾垫层表面清洁，路床砂砾垫层的试验各项指标合格。 2、基层处理 6%水泥稳定砂砾基层施工在交付合格的底基层上进
6、行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。 3、施工放样 先测量放样，以间距10m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为24.3cm(设计厚度18cm，松铺系数为1.35)，然后以20m一点打钢钎、挂钢丝线； 4、施工工艺准 备 工 作施 工 放 样厂 拌摊 铺 混 合 料整 形碾 压接缝和调头处理养 生试铺调整配 合 比试 验运 输 4.1材料设计要求 （1）材料设计配合比及压实度 基层压实度不小于98%。7d龄期的无侧限抗压强度不小于0.3Mpa 4.26%水泥稳定砂砾拌合(1)每天上、下午各测一
7、次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。(2)混合料的检测应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。 4.3运输 (1)运料由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。 (2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的二灰土急刹车、调头、运行速度超过10.km/小时、碰撞摊铺机等现
8、象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。 4.4摊铺 (1) 施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在6%水泥稳定砂砾保证模板安装的稳定及线条。 (2) 摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。 (3) 摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 (4) 根据以往6%水泥稳定砂砾混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，这样铺出的平整度较好。 (5) 6%水泥稳定砂砾无需要求连续摊铺，但宜用大
9、型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑，铺筑方法见图5所示。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。 (6)接缝处理 由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此必须认真处理接缝。 纵接缝由于基层全幅由2台摊铺机同时摊铺，在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进行碾压，施工后纵缝能彻底消除。 横接缝横接缝也称工作缝，施工中不可避免，但要尽量减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每天最低200m的工作段，小于200m时不予施工。 接缝处理每天施工结束后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离
10、现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约20cm)，然后放入模板用钢钎固定好，即可进行正常碾压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚3cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。 5.5碾压(1)压实时，为了使顶面的平整度符合要求，我合同段采用26t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。(2)根据以往施工实践，用LT22振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，我合同段在二灰碎面基层施工中必须配备了26t的轮胎压路机重型压路机，以取得良好的
11、压实效果。(3)碾压方法路面基层的碾压分初压、复压和终压。 初压由于混合料厚度达26cm，摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，直接振压或重型碾压，容易产生推移和波浪。我们采用先由轮胎压路机静压12遍，使其初步密实，压实度达到80%85%左右。 复压在初压完成后，用22t振动压路机呈梯形进行弱振压12遍，用22t振动压路机呈梯形进行振压23遍，直至压实度符合要求。 终压复压结束后，立即用三钢轮压路机进行终压。目的是消除轮迹，进一步密实。 压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。 (4)碾压注意事项压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振动压路机前进、后退换
12、档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。 5.6养生 （1）该低基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰底基层表面易风干，如果养护跟不上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生，采用洒水车洒水养生的方法。每天洒水至少六次以上或视气候条件而定，应始终保持表层潮湿。养生期不宜少于7天。 （2）在养生期间，除洒水车外封闭交通，在已经成活的二灰底基层地段禁止各种车辆通行，并进行封闭管理。四、质量标准6%水泥稳定砂砾底基层质量检查表 项目允许偏差检验频率检验方法压实度代表值()97%符合技术规
13、范要求3处/100m/层每处三点用密度法检查平整度 (mm)15平整、无起伏2处/20m用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值中线偏位(mm)20平整顺适1点/100m用经纬仪测量纵断高程(mm)20平整顺适1点/20m用水准仪测量厚度(mm)10均匀一致1处/1000用钢尺量宽度(mm)不小于设计值+B边缘线路顺适无曲折合格1处/40m用钢尺量横坡度()0.3%4个断面/20m用水准仪测量基层强度(MPa)0.6符合规范要求7天强度 1、质量控制 （1）基本要求 粒料符合设计和施工规范要求，并根据当地源选择质坚干净的粒料。 石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。 混合料配合比应准确，不得有灰团和生石灰块。 摊铺时要注意消除粗细料离析现象。 碾压进应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压到要求的压实度。保持一定湿度的养生，养生期要符合规范要求。五、施工方法及注意事项1、路面施工应严格按照城镇道路基层施工技术规范（CJJ1-2008)等有关规范中所规定的施
