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1、目 录1 编制说明2 编制依据 3 设备安装前应具备的条件 4 设备安装 5 设备的单体试运转1 编制说明1.1 青海山川矿业发展股份有限公司年产4.5万吨碳酸锶标段设计有各种机泵254台（套），设备种类多，技术含量大，安装要求高。1.2 这些机泵系装置内重要的设备，价值高，施工时要加强保护，严格按照说明书的要求组织实施。2 编制依据2.1 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。2.2 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。2.3 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。2.4 HGJ-233炼油化工施工安全规程。2.5 本次工程的招标文件。2
2、.6 我公司多年来同类设备安装施工经验。3 设备安装前应具备的条件3.1 基础验收3.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。3.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。3.1.3 按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表3-1要求。基础尺寸及位置的允许偏差表3-1项次项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线202基础平面标高0203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓标高（尖端）20中心距（在根部和顶
3、部两处测）25预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20 孔壁铅垂度（全深）103.1.4 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。3.2 设备安装前的验收、检查3.2.1 设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。3.2.2 进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。3.2.3 设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。3.2.4 对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。
4、3.2.5 对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。3.2.6 对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无锈蚀。3.2.7 对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。3.3 其他应具备的条件。3.3.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。3.3.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。4 设备安
5、装4.1 总规定4.1.1 设备安装的方法见后述各节规定，采用有垫铁法安装的设备，应用压浆法放置垫铁。4.1.2 设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。4.1.3 当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。垫铁组高度以30-60mm为宜。4.1.4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500m
6、m左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。4.1.5 设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择： （1）机体的机加工平面； （2）支撑滑动部件的导向面； （3）转动部件内轴颈或外露轴的表面； （4）联轴器的端面及外圆周面； （5）机器上加工精度较高的表面。4.1.6 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：4.1.6.1 预留地脚螺栓埋设前，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。4.1.6.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检
7、查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。4.1.7 地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。4.1.8 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不得焊接。4.1.9 国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。国内机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。4.
8、1.10 基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级，其配比及试块性能见表4-1。灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷。250#水泥砂浆参考配比（重量比） 表4-1水水泥（425#）砂子（粒度0.4-0.5mm）备注0.412压浆后及时浇水养护，养护时间不少于下昼夜4.2 成套机组的安装4.2.1 成套机组的详细资料未到，本方案只做原则性的规定，待其技术资料到全后，再作详细安装方案。4.2.2 成套机组的安装程序可参照图4-1进行。机组二次找正、找平联轴器初对中地脚螺栓孔一次灌浆机组就位及初平、轴端距测量基础处理调平垫铁放置
9、机组二次灌浆联轴器对中轴端距复测机组油系统清洗验收工艺管道试压吹扫最终找正复测轴端距复查、最终找正复测轴端距电机单体试车仪表联锁系统调试工艺管道复位压缩机单体试车图4-1 成套机组安装程序图4.2.3 成套机组采用垫铁安装方法。预留地脚螺栓孔及悬挂垫铁的灌浆用细石混凝土，基础二次灌浆用膨胀混凝土。4.2.4 成套机组以主机为基准进行机组的找正、找平。找正、找平根据制造厂说明书规定的方法进行，若制造厂说明书无规定时，可在两轴承箱划分面上找横向的水平，转子轴两端轴颈处测纵向水平。4.2.5 成套机组润滑系统的管子、管件及设备的清洁度要求非常严格，其清洁要求及方法应按设计制造厂说明书规定执行。当说明
10、书无规定时，按下列要求执行：4.2.5.1 油系统清洗按图4-2所示程序进行。4.2.5.2 手工清洗的目的是清除管子、管件、阀门及设备中的机械杂质、污物及油脂。采用的主要方法是： A、用白布在管内来回拖过，然后用大量清洁热水冲洗，反复进行，最后用蒸汽烘干，将两端用白布包扎后备用。 B、管子及阀门应集中浸泡在热水中用白布擦，对不易清洗的阀门应拆卸清洗干净后，再按原结构装配好。 C、应逐台开盖或抽芯检查油系统设备内部的清洁度，清洗方法可根据设备的结构形式，采用热水清洗。D、化学清洗的主要目的是清除焊接过程中管道内可能形成的氧化膜，并对管路系统进行纯化处理。酸洗、中和、纯化液的配制可参照GB502
11、35-97和GB50236-98中的有关规定执行。油系统设备检查、清洗、验收油系统阀门、管件检查清洗验收油系统管道逐根手工清洗、验收油系统管道拆卸油系统安装及配管化学清洗干 燥油系统循清洗及验收管道复位安装图4-2 油系统清洗程序框图4.2.5.3 油路配管要求 A、油路管道焊接全部采用氩弧焊。 B、油路管道焊接时，严防内凹及焊瘤，焊肉高度以略高于管内壁为合格。 C、油系统管道垫片（包括临时管线）必须用机械冲压垫片。垫片内径应与法兰内径相同，严禁使用比法兰小的垫片。4.2.6 机组的配管应按下述要求分两步进行。第一步：机组自由状态下的配管主机就位初步找正后，方可进行与机组相连的最后一段管的配管
12、工作，最后一道焊缝应远离主机出口法兰。配管时管道法兰与主机接管法兰不用螺栓联接，以机组法兰为基准找平、找正管道法兰，其标高差，同心度及平行度应符合制造厂说明书规定，若说明书无规定时，应按以下要求执行：用游标卡尺或塞尺在法兰面上八个方向进行检查，最大值与最小值之差应小于0.2mm，同心度的偏差要求不应大于1mm，一般以螺栓能自由穿入螺栓孔为合格。法兰找平、找正后，应用临时支撑将管道固定，再进行最后一道焊缝的焊接工作。 第二步：管道复位。主机最终找正后，即可进行管道的复位。管道复位前，应先对管道法兰的平行度和同心度进行复测，合格后调整管道的支吊架，使管道法兰与设备法兰靠上，然后再用螺栓将管口把紧。
13、在把紧螺栓之前，应在机组轴向水平及垂直方向架上百分表进行监视。螺栓把完后，百分表指示的最大移动值不能大于0.05mm。每个管口把完后，应复查机组找正情况，若找正情况有较大变化，应将此管口拆开重新复位。4.3 泵类设备安装4.3.1 本项目共有各类机泵设备254台（套）。4.3.2 泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定，可参照如图4-3所示程序进行。检查、清点随机文件泵就位及初找正、找平基础处理垫铁放置基础质量检查、验收机组各部分间隙测量，精找正泵二次找正、找平预留地脚螺栓孔灌浆机泵二次灌浆泵配管及试压吹扫联轴器拆卸电机试运转联轴器复位电机与泵找正泵单体试车图4-3 电机驱动机泵安装
14、程序框图4.3.3 泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。联轴器的对中采用双表法。见图4-4。 图4-4泵双表法找正4.3.4泵安装后的技术标准应符合下表规定离心泵安装技术要求表4-1序号项 目允许误差备 注1轴线位置52出口法兰面标高23泵轴水平度（垂直度）0.1/10004联轴器径向、轴向对中0.05其他泵的安装技术要求表4-2序号项 目允许误差（mm）备 注1轴线位置52法兰面标高23泵水平度0.1/10004.3.5 机泵对中检查4.3.5.1 机泵对中合格，在这道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。4.3.5.2
