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1、无砟轨道施工质量通病及防治措施第一章 桥面处理验收1、梁面平整度达不到设计要求 原因分析：简支梁施工在收面时没有满足设计要求 处理措施：梁厂人员采用水磨机打磨、修补砂浆进行修补。2、修补区域有空鼓、脱落原因分析 :修补位置凿毛不完全；修补质量达不到要求；忽视了生 产厂家提供的使用说明书；涂抹量过厚；没有进行足够的养护处理； 底层没有预湿处理。处理措施：在修补位置进行凿毛，形成新砂浆接触面后再进行 修补砂浆的施工；严格按照生产厂家提供的使用说明书施工 检查梁 面上是否存在空鼓 对空鼓进行填平 按照使用说明书重新使用修补 砂浆填平表层并进行必要的养护处理。预防措施：修补材料质量、性能应满足修补要求
2、；修补区域边缘 应切割处理，并有一定深度，使用合适的修补砂浆，涂抹时注意保持 层后均匀；接触面应清理洁净；不宜用聚合物砂浆进行毫米级的找平， 应选用环氧材料。3、使用的修补砂浆得粒径不符合要求，层厚不均匀 原因分析：修补用砂粒径不符合要求或含有大颗粒。处理措施：局部打磨或返工。 预防措施：使用合适的补修砂浆，涂抹时注意保持层后均匀。4、梁面没有形成排水坡原因分析：在简支梁施工时没有按照设计要求，形成梁面六面坡 的排水体系。处理措施：在梁面汇水槽周边根据设计要求，凿出排水坡度再用 修补砂浆进行修补。预防措施：强化箱梁预制时顶面质量控制，满足简支梁六面坡排 水体系的设计要求。5、粱端高差不满足设计
3、要求原因分析：架梁工程中存在的高程上的误差以及简支梁顶面高差 的控制没有达到设计粱端高差 10mm 的要求。处理措施：高于设计要求的采用水磨机进行打磨、低于设计要求 的凿毛处理后修补砂浆进行加高， 但应注意挤塑板区域和加高台高度预防措施：制、架梁以及垫石施工时严格控制结构物外观尺寸和 高程。6、粱端 1.45m 的凹槽与加高平台边缘的立面没有达到设计垂直的 要求，影响后期防水与挤塑板的施工 。原因分析：施工简支梁时粱端与加高平台的垂直度没有满足设计 要求。处理措施 ;采用角磨机对需满足垂直要求得位置进行打磨。7、剪力齿槽有局部破损 原因分析：运梁车通过时没有对剪力齿槽进行保护；箱梁预制过 程中
4、没有对剪力齿槽部位进行特殊保护和养护。处理措施：封盖剪力齿槽处现有螺纹连接套筒；去除已受损的剪力齿槽处的所有松动和受损部分（已修补完毕的、与梁体混凝土连接 牢固的剪力齿不用去除） ；凿毛受损齿槽的部位，直至显露梁体混凝土 骨料；根据以下两种情况，小心凿深梁面齿槽的槽，直至齿槽深度低 于相邻的挤塑板加高直至齿槽深度低于相邻的挤塑板加高至少35mm，梁体现有钢筋，特别是锚固区连接套筒不得受损，凿深处理后，去除 松动碎料，清理整个区域。情况一：第一个剪力齿槽受损 破损的混凝土剪力齿采用混凝土或混凝土聚合物材料修补完毕后 应对第一个齿槽的槽进行凿深处理，达到低于相邻挤塑板混凝土加高 台至少35mm。因
5、已修补完毕的剪力齿的抗剪能力是不够把力传递到梁 体的。情况二：破裂的剪力齿采用混凝土或混凝土聚合物材料修补完毕 后，必须对所有齿槽进行凿深处理，达到低于相邻挤塑板混凝土加高 台或既有齿槽混凝土至少35mm。因为已经修补完的剪力齿的抗剪承载 力不够承载梁面荷载传递。依据文件：博格公司 3 号整修方案。8、挤塑板区域平整度不够原因分析：挤塑板区域平整度2mm的允许误差不仅包含平面范围， 也包括有坡度的平面。处理措施：根据高程测量记录确定设计高程 通过基面打磨 /填补 修复砂浆满足平整度要求。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷得咨询分析。9、挤塑板区域打磨后露筋 原因分析：挤塑板区域打磨施工
6、时，由于施工不当致使梁面钢筋 暴露。处理措施：底涂施工前，应对暴露钢筋进行防锈、防腐处理。 依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。10、已修复完的梁面表层呈粗糙状原因分析：挤塑板区域打磨施工时，由于施工不当致使梁面钢 筋赶紧暴露。处理措施：进行表面打磨或返工。预防措施：修补砂浆应符合施工要求且应根据生产厂家提供的使 用说明书，使用合适的拌合补修砂浆，详细研究施工工艺。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。11、冬季施工防护措施不当 原因分析：碘钨灯加热修复梁面不能满足施工要求。当时的外温是2C。修复区域周围的面积都没有加热。 这也就是说，边缘部分都没有达到允许的
7、施工温度。导致边缘部分砂浆结冻且很容易脱落。而且 只是加热了表层混凝土却没有考虑到表面以下混凝土湿度。处理措施：加强冬季施工措施。 预防措施：应在采取合适的冬季施工防护措施下（防护棚内）进 行两面修复；应按照厂家提供的生产说明正确使用材料。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。12、使用不同的补修砂浆，边缘没有抹平，无法满足梁面平整度要求原因分析 :施工不规范。处理措施：需要额外对此区域打磨作业。预防措施：施工单位提供整改方案（使用材料及如何整改）经由 监理单位同意，方能开展 委派专业人员进行梁面修复 使用合适的 修补砂浆进行梁面修复。施工时应注意层厚均匀。按照生产厂家提供 的
8、使用说明书正确使用修复材料。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。13、泄水孔孔径、形状不符合要求原因分析：箱梁预制时未严格控制，修补处理不到位。处理措施：重新修补。预防措施：箱梁预制时严格控制泄水孔预埋件，并注意保护；成品梁已存在问题的，采用修补、打磨相结合，修补到设计尺寸、位置； 修补材料已环氧类为宜。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。第二章 防水层施工1、抛丸停止处出现凹痕原因分析：操作不当。处理措施：刮涂修补腻子进行修补，保证桥面平整度。预防措施：先关闭抛丸机再停止行走；相邻两道抛丸区不得搭接，不得漏抛。2、抛丸后出现凹坑原因分析：梁体混凝土表面不密
9、实处理措施：刮涂修补腻子进行修补，保证桥面平整度。 预防措施：箱梁预制应严格控制混凝土和易性、坍落度等质量指 标，做好梁面混凝土振捣，保证顶面混凝土密实、无浮浆堆积。3、抛丸后出现漏抛 原因分析：抛丸机在抛丸时由于丸料在发射的时候会中间多，两 边少，所以抛丸机行走时必须根据抛丸机的实际情况来确定搭接宽度。处理措施：局部重新抛丸或打磨。 预防措施：先试抛，按基层面表面一层浆皮完全受创为最佳，可 在梁面划分很小的一个区域，确定受创面是否符合规范的要求。创面 满足规范要求后， 只要选用的丸料匹配， 梁面的粗糙度就符合 SP3-SP4 的规范要求了。4、底涂、防水层或基层（梁面）没有足够的粘结力 原因
10、分析：基层（梁面）污染，表面存在油渍污迹、污物。 处理措施：局部清除底涂、防水层，重新清理桥面，合格后重新 施工地图。预防措施：底涂施工前严格检查基层（梁面）各项指标，尤其是 洁净程度；施工前基面必须派专人详细清理干净，对混凝土表面进行 高压清洗；施工中做好成品保护。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。5、底涂不彻底 ,局部露出基面（梁面） 原因分析：施工人员责任心不强，底涂施工厚度不足，不均匀。处理措施：重新施工底涂满足每平方米 400 克的底涂量预防措施：加强培训和监控依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。6、底涂未能施工至加高平台的拐角处 原因分析：施工
11、人员责任心不强或不了解质量标准。 处理措施：对加高平台处补喷底涂。预防措施：加强培训和监控。底涂原则上必须喷涂至拐角，也就 是加高平台的垂直面。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。7、环氧类底涂材料未能按照厂家要求进行组分配比 原因分析：施工人员责任心不强或不了解配比指标。 处理措施：返工处理。预防措施：加强培训和监控；必须严格遵守生产厂家的施工要求， 包括组分配合比以及施工用的小型工具设施。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。8、底涂层下存在砂粒等； 原因分析：施工人员责任心不强 处理措施：返工处理 预防措施：施工前对基层（梁面）清理，保持洁净；施工时操作
12、 人员必须佩戴鞋套；必须严格遵守生产厂家的施工要求，包括组分配 合比以及施工用的小型工具设施。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。9、底涂、腻子孔洞修补冬季施工措施不到位原因分析：冬季施工措施不到位；对修补孔洞的重要性不足。 处理措施：返工处理。预防措施：严格遵守生产厂家的施工要求，采取相应的冬季措施。 依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。10、已施工底涂、防水层表面污染 原因分析：打磨、抛丸产生的细小灰尘塞满了伸缩缝的橡胶带， 未被清理干净，起风时又会吹到新施工底涂或者聚脲防水施工的基面 上；桥面垃圾清理不彻底；为做好成品保护措施。处理措施：清理或返工处理
13、。预防措施：抛丸前施工完成所有打磨、齿槽凿毛等会产生施工垃 圾的紧前工序，并彻底清理桥面和防撞墙两侧，保证清洁。抛丸后再 次彻底清理；施工中注意保持桥面清洁，每个工作班完成后进行清理。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。11、刮涂腻子出现白色污渍 原因分析：抹腻子时，未能注意基面的湿度。 处理措施：清理或返工处理。预防措施：严格遵守生产厂商的施工要求；必须在干燥的基面上 进行抹腻子施工。依据文件： 4 标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。12、防水层喷到剪力齿槽内、伸缩缝内 原因分析：防水层喷涂前没有对剪力齿槽、伸缩缝进行必要的遮盖或者遮盖不严密处理措施：对剪力齿槽内的防水
14、层进行清除、切割并进行封边处 理。预防措施：防水层喷涂前对剪力齿槽遮盖。依据文件：博格公司 2010年1月9日工作日志、 4标段外方质量 代表对施工缺陷的咨询分析。13、基层处理粗糙度不满足设计要求 原因分析：抛丸机档位不足、丸料不符合设计要求；抛丸过程中 搭接区粗糙度不够。处理措施：重新抛丸处理。 预防措施：调整抛丸机档位，更换丸料；纵向搭接区抛丸时加宽 搭接区域，满足要求。14、防水层喷涂的边坡部位粗糙度达不到设计要求 原因分析：抛丸机抛射口与梁面形成坡面，丸料抛射角度倾斜且 丸料遗失过多。处理措施：对于丸料无法到达的设计要求区域，采用打磨机打磨 至表面无浮浆、无松散混凝土，粗糙面满足设计
15、要求。预防措施：加强对边坡区域检查，防水层施工前进行处理。15、喷涂聚脲后存在空鼓现象 原因分析：混凝土基层表面潮湿、基层内潮气没有彻底干燥；涂 刷底涂、腻子时没有按工序在施工前按比例进行均匀搅拌导致A 、B料没有完全融合、固化。处理措施：基层含水率低于 7%；雨季采用防雨棚、冬季施工时采 取保温大棚，棚内用热风炮升温，满足露点温度的要求，干燥基层表 面防止被水分侵蚀；施工时各种原料存放满足其温度要求；底涂、腻 子按照施工说明充分搅拌；基层温度满足高于露点温度3C的施工环境 要求。16、喷涂聚脲后表面有细小针孔 原因分析：基层材料封堵时没有彻底封住针孔，喷涂时没有彻底 封住针孔。处理措施：少量的孔洞可采取手工逐一封堵；大量孔洞只能采用 满刮修补料进行修补。预防措施：基层材料施工时尽量封堵细小针孔；防水层第一遍喷 涂应采用薄喷，喷涂之后马上检查，并使用专用慢反应聚脲修补料逐 一堵孔；降低物料温度，可降到 60 度，减少气体的膨胀程度；薄而快 地喷涂，分多道进行，一道成膜后再喷涂下一道，减少放热，从而减 少气体的膨胀程度。17、底涂拉拔试验时强度虽能达到设计要求，但是偏低 原因分析：底涂涂刷厚度偏厚；固化时间不足；拉拔头粘结面不 足；各层间接触面不洁净。处理措施：返工处理。预防措施：薄而均匀的涂刷底涂
