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1、砖混结构主体工程施工方案一、主体概况XXXXXXXX工程。工程呈一字型布局，为砖混结构 5层，建筑高度，建筑面积 7736m，, 抗震设防烈度为小于 6度。1、劳动力的组织计划：木工班 20 人，钢筋工 12 人，瓦工 25 人，电工 6 人，混凝土工 10人，架子工 6人，普工 30人，按照生活区的布置住宿安排到位。2、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。 （按施工组织总设计的机械计划落实到 位）。3、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节， 使业主和监理工程师有足够的时间对进场 的材料进行抽检和验收签证。4、技术组织，现场中、平、标高专人负责控制，组织质量员、施工员、资料员、班组长 等相
2、关技术人员，熟悉施工图纸，并进行方案编制、技术交底等工作，形成纪要。三、进度计划主体总工期控制在 30 天。1、关键工期控制主体结构每层 6 天， 5 层共计 30 天。2 、控制进度计划顺利进行的具体措施：安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计 划，拉大作业面，提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模、剪力墙模，节约劳动力、缩 短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不 耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。四、主体工程施工方法及技术措施一、结构层施工程序弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志受力柱、构造
3、柱钢筋绑扎 砌砖墙封柱子模板搭设楼梯支撑梁平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括连系 梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎圈梁钢筋绑扎框架梁、次梁、楼板、 楼梯、钢筋、管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件，孔洞）清理垃圾， 浇水安装砼泵管浇捣柱、板砼、楼梯砼养护拆模（保证）每个楼层均按此顺序 循环，施工工序不得颠倒。、钢筋的施工方法和质量措施：1、本工程柱筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋梁（包括过梁、阳台梁）筋板筋，为确保钢筋工 程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序 按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出，
4、随吊、随绑扎。3、钢筋绑扎、安装质量要求（1）钢筋的交叉点应用 20#铁丝（或 22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。（2）所有钢筋的规格、间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差： （单位：毫米）网眼尺寸 10骨架的宽及高 5受力钢筋：间距 10 排距5 箍筋间距 20（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超 50%，二级钢筋均不得超过 50%。（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：樯板、楼板： 15mm梁和柱：受力筋 25mm箍筋和构造筋 15mm（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚
5、固长度均应符合设计要求。（8）板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔 交错扎牢。4、质量保证措施：（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设 计和规范要求。（2）墙、柱、梁、板的钢筋保护层热卖必须按间距用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与 长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。4）柱的竖向主筋与模板间应有相应的加因措施，即主筋与箍盘绑扎牢、与水平筋绑 扎牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。（5）在砼浇捣过程中，
6、应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时 修整。（6）因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变 形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平 板上皮筋保护层的控制。三、模板施工方法和质量保证措施1、主体结构柱、梁模板采用厚的竹胶板，等木工进场后，提前制作，柱模板配备一层， 平板模配备二层，以加快施工进度。2、模板及支撑的设计依据：（1）模板及支撑设计时应计算以下荷载A. 模板及支撑自重B. 新浇砼重量C. 钢筋重量D. 施工人员及施工设备重量E. 振捣砼时产生的荷载F. 新浇砼对模板的侧压力（2）模板及支撑设计，
7、安装必须符合下列规定A. 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确B. 具有足够的强度，刚度和稳定性C. 构造简单，拆装方便D. 模板严密不得漏浆（3）模板安装的允许偏差（如表）：项目允许偏差（mrh项 目允许偏差（mrh轴线5底模上表面标咼 5截面尺寸+4，-5层咼垂直6相邻两板高底差2表面平整53、支模方法和质量保证措施(1) 支模排架采用直径48钢管(扣件连接)立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定， 楼板排架立杆原则上为1000mM mm梁高H600mm支撑间距为500, H 1000mm支撑立杆立 杆外，中间(即底模下)，再增设一根。(2) 梁板底搁栅6X8cm或5X6cm的方木
8、，排距取300-500cm,每根梁底设2根搁栅 以上。(3) 模板工程质量保证措施：A. 所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工， 特殊部位应增加细部构造大样图。B. 构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘”，采用“井”字型，“ T”型钢筋限位，限位 筋直径12mmC. 当梁跨度4m时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。D. 竹胶板板速胜前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下 来，就将砼残法渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。E. 在板、墙横板底部均考虑垃圾清理处孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。F. 模板安装完毕后，应由专业人
9、员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。G. 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加图处理，防止砼浇筑时冲动，振跑 或砼的浮力而浮动。四、砼施工方法及质量保证措施：1、主体结构砼采用商品砼，每栋的1-3层采用汽车泵输送砼，四层以上用固定泵输送。2、依靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼面。东、西两侧各设 置一道砼输送管。3. 每层柱、梁、板均一次连续浇完成。4. 砼输送方式及砼生产：砼采用自拌砼；根据实际情况，合理安置泵管系统。固定泵就 位后，水平管先从泵车接至竖直
10、泵管底端，竖直泵管穿过楼面予留洞，现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试场。5. 砼泵送质量保证措施(1) 砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1h,泵送时，受料受 内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。(2) 泵管安置宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥 浆(水泥泵浆)润滑管道。( 3)泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵 送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑到浇筑完毕的允许连续时间。(4) 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进 行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送
11、管堵塞时，可用木槌敲击管路，找 出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。 重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。(5) 砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低一料斗上口200mm如遇吸入空气，立 即反泵，将空气反出后，再进行压送。(6) 泵送中断时间超过 30分钟或遇泵送发生困难时， 砼泵应做间隔推动每 4-5 分钟进 行 4 个行程正反转，防止砼离析或堵塞。( 7)为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。(8)如果堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。6、砼工程质量保证措施：( 1 )砼浇捣前，模板、支撑
12、、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程 验收单”“技术复核单”并由业主量工程师现场代表认可， 最后由相应的领导签发砼 “浇捣令”， 上述工程未结束，未签发“浇捣令” ，不得为抢进度擅自施工。( 2 )砼浇筑前，应将模板内的垃圾。杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝 要堵严。(3) 柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过 3m时，为防止砼离析，采用串 筒溜槽等面料，其间距为，窗框下边另行面料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落 度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。(4) 柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm振动时间15s，一般至振实和表面露浆为
13、止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞, 使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣地应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过 2h,振动棒插入下层砼庆 5cm 以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板， 覆盖已捣实砼的边缘，即互相生命。（5） 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，双层钢筋用“U字形 钢筋支撑，木跳板架设施工便道，以防施工人员踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位 置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩 部分钢筋的
14、位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际 更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖 草包同，薄膜，夏季应浇水养护。（ 7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加 强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人 员的责任心和积极性。（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A. 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，强度R （夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天） 。B. 梁：跨度Lv 8M时，强度R 70%跨度L
15、8M时，强度R= 100%C. 楼板强度R70%阳台二100%D. 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时， 应停止拆除，并报技术负责人 研究处理后再行拆除。E. 已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后， 过允许承受全部计算荷载，当施工 荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（9）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。（ 10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝五、砖砌体工程：因砌砖工作量相对较大，为了保证施工进度和质量，必须充分重视砌砖工作。1、砖砌体的施工工艺： 砖砌体施工过各：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理（1）抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段 砖墙底部标高符合设计要求。（2）放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸
