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1、共享知识分享快乐风险辨识识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。风险评估 / 评价对危险源导致的风险进行评估、 对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。风险分级对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价， 对评价结果进行划分等级。风险管控根据风险评估的等级结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施， 将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。在选择风险控制措施时应考虑：可行性；安全性；可靠性；并应包括：工程技术措施；管理措施；培训教育措施；个体防护措施。风险信息是指包括危险源（危险点）名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需
2、管控措施等一系列信息的综合。风险点识别方法工作危害分析法（ JHA）主要目的是防止从事某项作业活动的人员、 设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。作业活动的划分按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐（ 1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。（ 2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽） 、停风、设备故障处理。（ 3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。（ 4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土
3、、断路、吊装、等特殊作业；拆模支模、浇筑混凝土、钢筋绑扎、设备操作、产品入库等其他作业。（ 5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。风险等级划分 - 风险矩阵法通过 JHASCL识别出每个作业活动设备设施可能存在的危害， 并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。风险的数学表达式为： R=LS其中：R代表风险度； L代表发生伤害的可能性； S代表发生伤害后果的严重程度。事故发生的可能性L 判断准则等级标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现5（没有监测系
4、统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或4 在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生没有保护措施（如没有保护装置、 没有个人防护用品等），或未严格按操作3 程序 执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统） ，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并2能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当1高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。卑微如蝼蚁、坚强似大象共享
5、知识分享快乐事件后果严重性S 判别准则等级法律、法规及其他人 员财产损失停工企业形象要求/ 万元5违反法律、法规和死亡 50生产装置停工行业内影响标准4潜在违反法规和丧失劳动 102套装置停工、地区影响标准能力或设备停工不符合上级公司截肢、骨公司内及周边3或行业的安全方折、听力丧1部分设备停工范围影响针、制度、规定等失、慢性病不符合企业的安轻微受伤、受影响不大，几2间歇不舒1车间内影响全操作程序、规定乎不停工服1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损安全风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动 / 控制措施实施期限20-251级巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作立刻业，对改进
6、措施进行评估15-162级重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控立即、近制程序，定期检查、测量及评估期整改9-123级中等可考虑建立目标、建立操作规程，加2 年内强培训及沟通治理可考虑建立操作规程、作业指导书但有条件、4-84级可接受有经费需定期检查时治理 45级轻微或可忽无需采用控制措施需保存略的风险记录卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐5严4重3性2（S）1风险度（ R）表 4风险矩阵表低中高很高很高低低中高很高较低低中中高较低低低低中较低较低较低低低12345可能性（ L）本公司方案采用风险矩阵法将危险源分为5 级：风判险定等级方法采用 LS法危险色度控制措施巨大（很高）1 级红色
7、极其危险，必须立即整改，不能继续作业。重大（高）2 级橙色公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理。中度（中）3 级黄色公司、部室（车间上级单位）应引起关注。轻度忽略（低）（较低）4 级5 级蓝色蓝色车间、科室员工应引应引起关起注意。注。根据风险管控指南要求， 公司在组织上报风险点风险级别时将风险矩阵法识别的4 级风险、 5 级风险合并为 4 级风险。卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐工作危害分析评价表工作危害分析（ JHA）评价表作业活动：模具拆装作业区域：PC生产线分析人员：陈成功日期：2018年 11月 2日编 号： JHA-01序号工作步骤危险有害因素主要后果现有安全控制措施L
8、S R风险建议改正/等级控制措施1检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查、监督22442模具拆除钢膜压倒、噪音肢体伤害正确穿戴劳动防护用品22443模具拼装钢膜压倒、使用的肢体伤害正确穿戴劳动防护用品、2244工具安全教育4模具清理粉尘、角磨机造成呼吸道伤害正确穿戴劳动防护用品、2244伤害安全教育5模具搬运钢膜压倒、撞人肢体伤害正确穿戴劳动防护用品、2244安全教育工作危害分析（ JHA）评价表作业活动：构件浇筑作业区域：PC生产线分析人员：陈成功日期：2018年 11月 2日编 号： JHA-02序号工作步骤危险有害因素主要后果现有安全控制措施L S R风险建议改正/等级控制措施1检查劳
9、保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查、监督22442混凝土投入鱼雷罐水泥碎屑飞溅人身伤害正确穿戴劳动防护用品、2125远距离操作卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐3混凝土运输水泥碎屑掉落人身伤害正确穿戴劳动防护用品、2125远距离操作4混凝土振捣局部剧烈震动、噪手臂振动病、噪正确穿戴劳动防护用品、2125音声聋安全教育工作危害分析（ JHA）评价表作业活动：构件养护作业区域：PC生产线分析人员：陈成功日期：2018年 11月 3日编 号： JHA-03序号工作步骤危险有害因素主要后果现有安全控制措施L S R风险建议改正/等级控制措施1检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查、监督2244正确穿戴劳动防护用品、2模台运输撞击、磕碰人身伤害远距离操作、遵守操作规2244程3开蒸汽烫伤皮肤伤害正确穿戴劳动防护用品、2244安全教育4养护窑养护违章操作人身伤害、机械技能培训、遵守操作规程3264损坏、财产损失工作危害分析（ JHA）评价表作业活动：钢筋绑扎作业区域：钢筋区分析人员：陈成功日期：2018年 11月 3日编 号： JHA-04序号工作步骤危险有害因素主要后果现有安全控制措施L S R风险建议改正/等级控制措施1检查劳保穿戴劳保不齐全人身伤害作业前检查、监督2244
