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1、、编制依据1.1SC系列施工升降机使用说明书及本公司技术积累经验1.2GB10055-2007施工升降机安全规程1.3GB/T10054-2005施工升降机1.4JGJ59-2011建筑施工安全检查标准1.5JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范1.6JGJ215-2010建筑施工电梯安装、使用、拆卸安全技术规程1.7本栋房屋施工图纸，当地建委相关法律法规、工程概况三、施工升降机概况SC200/200型施工升降机主要参数:一型号 性能参数fSC200/200额疋载重量（Kg）2000 X 2额定乘员数（人）24 X 2额疋起升速度（m/min）36最大起升高度（m200导轨架尺寸（m
2、0.65 X 0.65 X 1.508吊笼尺寸（m3.3 X 1.5 X 2.5电动机型号YZEJ132M-4功率（KW11X 3X 2减速机中心距（mr）i125传动比1: 16安全器形式渐进式 SAJ40-1.2A动作速度m/min57制动载荷（KN40.0吊笼和驱动系统重量（KG）1700 X 2护栏（外笼）重量（KG）1480标准节重量（KG）170四、施工升降机现场布置4.1 施工电梯现场平面布置情况如下:9M372QQ20im）4.2场地要求1）具备运输和堆置升降机零部件的道路和场地。2） 升降机运动部件与建筑物、固定施工设备之间的距离不得小于0.1m。五、基础施工（详见基础方案）
3、基础底板一端支撑在外墙上，另一端搁置在支护桩冠梁上，基础施工方案详见基础方 案。六、附墙装置设置6.1 附墙布置根据本工程建筑情况拟作14道附墙。分别在结构第1层、第2层、第4层、第6层、 第9层各附墙一道，以后每隔 9m最后一层附在顶层结构上。最后一道附墙架以上导轨架 自由高度w 7.5m。附墙后升降机使用高度达到 140米。用穿墙螺栓固定，如有图所示附墙架连接尺寸平面示意图如下：附墻桀的安装示淮图附墙座采用穿墙螺栓连接，双螺母固定，螺栓为M2Q 8.8级高强度螺栓，附墙座两螺栓距离为150mm6.2附墙承受力(1) 、附墙承受力计算式：F=LX60/BX2.05=3200X60/1600X
4、2.05=58.54KN(2) 、螺栓承载力验算根椐螺栓受力方式，需对 M20高强度螺栓进行抗剪连接验算及抗拉连接验算。以下仅对SC200/200电梯进行验算。根椐钢结构设计规范(GB50017-2003)中表3.4.1所示，高强度承压螺栓抗拉fvb=400N/mm,抗剪 ftb=250N/mm;8.8级M20高强度螺栓的抗剪承载力设计值：NVBn D2fvb/4=3.14*(20*0.85)2*400*10-3/4=90.746KNNVF /2 58.54/ 2 29.77KN90.746KN螺栓上承受的剪力： 故螺栓的抗剪承载力满足要求。b. 抗拉连接验算根椐钢结构设计规范(GB50017
5、-2003)表722-2所示，8.8级M20高强度螺栓的预拉力 P=125KN,B一根8.8级M20高强度螺栓受拉承载力设计值公式：Nt 0.8P 0.8* 125 100KN一根8.8级M20高强度螺栓的抗拉承载力设计值：Nt F / 2 58.54/2 29.77KN100KN故螺栓的抗拉承载力满足要求。附墙架使用原厂产品，未经过加工改动，且标准节附墙距离及开脚宽度均满足厂家要 求，故不对附墙架进行受力计算。七、安装程序7.1 安装设备拟使用塔吊配合完成施工电梯的安装工作。塔吊型号为 5610，施工电梯安装位置在其 作业范围内。参数见附表 1，表 27.1.1 电梯安装施工准备1 、现场准
6、备 、混凝土基础应符合技术要求。 、对所安装的施工电梯的各机构、各部位、结构焊缝、各部位螺栓、销轴、卷扬机 构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆、装作业之前。 、检查安装作业中配备的起重机，运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保 证安装作业的需要 .2、技术准备： 、编制施工电梯安装专项技术方案，并报总承包管理部门、监理单位审批。 、依据审批后的技术方案对现场指挥人员进行技术交底，使每个指挥人员做得心中有数。 、指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号 进行指挥。所有参与安装作业方案，遵守安装工艺的操作规程，使用明确的指挥信号进行
7、 指挥。所有参与安装作业人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止 作业，待联系清楚后再进行。3、人力资源准备在施工电梯安装前准备现场指挥 1名，安装工人36人，塔吊1台，塔司1人，信号 工1人。4、安全准备要求安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。防止安装地点上方 掉落物体，必要进加安全网。安装过程中必须有专人负责统一指挥。升降机运行时，人员 的头、手绝不能露出安全栏外。如果有人在导轨架上或附后墙架上工作时，绝对不允许开 支升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全 栏外。利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸
8、升降机零部件，不得用 于其它用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。安装作业人员应按空中作业的安全要求， 包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免 被卷入运行部件中，发生安全事故。安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。吊笼 启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。 升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通， 接地电阻w 4Q。安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。7.1.2人员配备所有安拆人员必须持有效证件上岗
9、职务职责姓名执业资格（技术职称合及证编编号、安全生产考核监管状况项目负责人技术负责人专职安全员专职安全员岗位安拆安拆安拆7.2 安装工艺程序流程安装程序流程：(1)安装底座一 (2)安装基础节和两节标准节一 (3)加围栏、笼体-(4) 安装传动机构-(5)安装电缆(并接通电源)-(6)安装6个标准节一 (7)调整笼体一 (8)安 装下限位，下极限碰铁-(9)安装标准节(导轨架)同时安装附墙架及电缆架-(10)安装上 限位碰铁及极限开关-(11)润滑-(12)安装外笼门限位开关-(13)整机调试-(14)检验合 格-(15)搭设进料平台-(16)安装楼层呼叫系统-(17)交付使用。1、导轨架 2
10、、驱动体 3、吊杆 4、驱动单元 5、吊笼 6、电缆固定架 7、电 缆导向架 &附着装置 9、下电气箱10、底架护栏11、电缆筒 12、上电气箱 13、电缆7.3.施工方法：7.3.1作业准备安拆人员要求：参加安装人员必须需身体健康且经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的施工升降机操作技能和排除一般故障的能力。安装过程必须佩带必须的安全防护设备， 严禁酒后作业。安装过程应听从指挥，不得各行其是。安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。安装人员要有相关操作证且在有效期内。安装前设备的准备工作：设备运抵现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及
11、 随机零部件有无遗失现象安装前应将 2-3 套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。特别是附着装 置用的各种联接件和标准件。如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将 4-6 个导 轨架标准节事先有的高强螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同 时将管接口处及齿条两端的泥土等杂物清理干净。必要的辅助辅助设备：塔吊、经纬仪一台、水平仪一台。 焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂缝、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉及未焊透等 缺陷。焊渣、灰渣应清除干净。标准节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要部件的焊缝，除需符合（3）和（ 4）的要求外，焊缝的几何形状与
12、尺寸应符合制造标准的规定。铸件表面应光洁平整 , 不应有砂眼、包砂、气孔、冒口，飞边毛刺应铲除磨平；锻件非 加工表面毛刺应清除干净。紧固件应充分紧固并应可靠锁定。图 2: 基本部分安装7.3.2 基本部分安装：安装基础节和两节标准节 ,拧紧联接螺栓， 再用辅助塔吊先将一个吊笼安装就位， 然后 将另一半底架和另一个吊笼也安装就位，并将左、右底架用随机所带螺栓连接好。将两个 吊笼的驱动架准备好，将靠背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架，卸下 驱动体上安全钩和对安装有影响的滚轮并装上一个齿轮。图 4：安装另一个吊笼7.3.3 驱动架安装：用辅助塔吊分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方，
13、松开驱动电机尾部的制动器 （用 楔块或其它物体撬开电机松闸把手），用随机所带的销轴将驱动体和吊笼连接好，用随机 所带垫圈开口销按图装配。重新装好安全钩和各侧齿轮。解除楔块使电机制动器复位。7.3.4 调整导轨架及背轮等：用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差符合相关要求。如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。（见图6）调整各背轮和各侧滚轮偏心距，使各侧滚轮与标准节柱管的间隙为0.5mm同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。侧滚轮的调整： 一定要成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮。转动滚轮的偏心使侧滚
14、轮与导轨架立柱之间的间隙为0.5mm左右，调整适合后用200N.m力矩将其联接螺栓紧固。如图7所示。图 7：侧滚轮的调整 上下滚轮的调整： 可在导轨架与安全钩之间装一把螺丝刀使上滚轮脱离轨道调整偏心使间隙适当。用垫高吊笼外侧的方法使下滚轮脱离轨道进行调整，调整后用200N.m力矩将螺栓紧固。背轮的调整： 在驱动板背后的安全钩板和齿条背间插把大螺丝刀，使背轮与齿条背脱离，转动背轮 偏心套调整间隙，使驱动齿轮与齿条啮合侧隙为 0.3-0.5mm，啮合接触面沿齿高不小于 40% 调整后用300N.m力矩将背轮螺栓拧紧固。7.3.5 安装缓冲弹簧： 手动撬动升降吊笼：将减速器联轴器的检查盖取下，用撬棒
15、插入联轴器孔内。撬动时必须同时用手拉电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这 样经过反复撬动使吊笼上升 1m左右。撤去吊笼下面的枕木等物。在吊笼下加设安全支撑， 然后再在底座下安装缓冲弹簧，撤去安全支撑。7.3.6 围栏的安装： 安装人员先熟悉底架护栏安装图，按安装图认真施工。7.3.7 安装电缆将电缆筒根据底架护栏图示位置摆放，再将下电气箱两套用 M8X 40的螺栓组联接在底架护栏上，把电缆臂架分别用 4组M12X 45的螺栓固定在两个吊笼上。将随机所带电缆接 入吊笼电缆臂架，再与笼内安全器座板的极限开关接线柱联接，理顺电缆走向后用随机所 带的电缆压板和4组M12X 55的螺栓将电缆固定在电缆臂架上，将电缆另一头从电缆筒由引出并接 至下降按钮观察升降机运行方向是否与操作箱指示一
