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1、丝印检验指导书1.0目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.0范围：本公司IQC检验员产品丝印检验。3.0检验工具：3.1 标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板3.2 丝印色卡3.3 透明胶带（25.4 X 50.8伽以上尺寸，附着力强度为10 1N/25伽）3.4 90 %酒精3.5 白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3 mm、长40 mm的圆柱形木棒。3.6 带表或数显卡尺（以下简称卡尺）3.7 直径为63.5的白色圆柱形橡皮3.8 透明杂物判定表3.9 丝印字体规范和商标文字及图案黑图（黑白稿）3.10 HB硬度、 2 m规格的铅笔和400号砂
2、纸4.0检验条件：4.1光度：200 300LX （相当于40W日光灯750 m远）4.2如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45，如下图所视。（如图1）4.3检验者沿目视方向与待检验表面之间的距离为5.0物性品质标准:5.1 颜色版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：总经理市场部工艺技术部计划部采购部生产部品质部人力资源部财务部文控中心5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE 丝印丝印检验指导书版次:V1.1色卡为标准。（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和 PANIONE色卞同时存 在，则以签样样
3、板为准。如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准）。5.1.2 在自然光线下目测如有较明显色差，贝U为不良。5.2附着力：用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱）,用手指压紧胶带使其与丝 印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45方向迅速拉起胶带，文字或图案表面图案表面 状态有变化为不良。5.3抗化学溶济性：5.3.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3伽、长40 mm的圆柱形木棒的一端。再将99%酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。5.3.2金属结构件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5 kg力和1秒钟往
4、返1次的速度摩擦5次（往返）,目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范 围为不良。5.3.3塑料结构件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5 kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（对按键正常操作可触摸的丝印往返摩擦50次；正常操作触摸按键时，可接触到基周围壳体上的丝印往返摩擦 20 次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表 观品质基准中可接受范围为不良。图25.4耐摩擦性：以直径为6.35伽的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6 kg,在25.4伽的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接
5、受范 围为不良。5.5硬度试验：（仅限于金属结构件）5.5.1 削掉铅笔木质头部，使笔芯露出约 3 m且呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平。按下图所示丝印检验指导书版次:：V51万冋用铅笔冋丝印表面呆一处施力约 1 kg并将铅笔移动约 10伽。按此力法选择不同位置共做2次，如文字或图案有剥落或割痕为不良。6.0表观品质标准：6.1用语定义：6.1.1异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹物。6.1.2 凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。6.1.3 划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。6.1.4 线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。6.1.5 欠缺：丝印文字或图
6、案线条局部未印刷上而出现残缺陷。6.1.6 渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。6.1.7油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。6.2内容：6.2.1表面共性：（表1）缺陷判定备注内容和形状与图纸要求不 完全相同不允许目测、丝印字体规范和商 标墨图尺寸及公差与图纸不一致不允许卡尺异物不允许目测凹痕不允许目测划痕不允许目测6.2.2表面特性：以下缺陷可接受限度判定表（表 2）丝印检验指导书版次:：V51缺陷判定（目测、外观杂物判定表）商标文字或图案A级面其它文字或图案其它级面文字或图案欠缺欠缺长度L 0.6 mm, 欠缺深度H 0.3 m（见图1）欠缺长度L
7、2/3 W 欠缺深度H 1/3 W（见图1）欠缺长度LW 2/3 W 欠缺深度H 1/2 W（见图1）线细细线宽度9/10W细线宽度2/3W细线宽度1/2 W渗透 （拖墨）凸出或锯齿部分沿线条宽 度方向的尺寸W 0.3 m凸出或锯齿部分沿线条宽 度方向的尺寸w 1/3 W凸出或锯齿部分沿线条宽 度方向的尺寸w 1/2 W抽墨飞溅面积W 0.3 m平方毫米面积W 0.5 m平方毫米面积w 0.7 m平方毫米备注1、以上缺陷如丝印文字、图案易被看错，贝以不良；2、W为丝印文字或图案线条的标准宽度。623H6.3图纸未注尺寸公差:6.3.1 产品最大外观尺寸大于（含等于）450伽时，按照GB1804
8、-C级进行6.3.2 产品最小外观尺寸小于 450伽时，按照GB1804-m级进行。7.0补充说明（检验对象及数量）7.1物性品质检验：（表3）项目检验对象检验数量备注颜色产口仃产品检验数量每批检验附着力产口仃3个每批检验抗化学溶剂性产口仃3个每批检验耐摩擦性产口仃3个每批检验硬度产口仃1个每批检验7.2表面品质检验:检验对象为产品，每批检验数量为产品检验数8.0参考文件丝印检验指导书版次:：VQ1分类缺陷项目A级表面B级表面C级表面浅划伤单线（长度：L,宽度W 0.3 mm）L w 20 mL w 40 mL w 50 m复线（长度：L , 0.3 mm 宽度W 0.5 m）L w 15 mL w 35 mL w 45 m折弯压痕不允许允许允许其他小凹坑不允许Sw 1.5 x p3 或Sw 2.0 x P2Sw 2.0 x P3 或Sw 1.5 x P4说明：S:缺陷面积，P:缺陷数量，P1表示缺陷个数为1, S的单位是平方毫米。说明：Sw 1.5 x P3,表示一个B级面缺陷面积小于或等于1.5 m 2且缺陷数小于或等于2个为合格。说明：可接收一面多个缺陷中任2个间隔距离需大于 20 m说明：以上缺陷位于距离其商标外部边缘 50伽的区域内为不合格，丝印文字或图案外部边缘20 mm的区域内为不允许。
