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1、南通市广播电视大学 机械设计基础说明书一、设计任务书设计题目1.设计题目名称：用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器2.运动简图3.工作条件输送机连续单向运转，载荷有轻微振动，在室外有粉尘，两班制工作，使用期限10年，小批量生产，输送带速度容许误差5%。4.原始数据 1输送带拉力 F=1200 N 2输送带速度 V=1.5 m/s 3滚筒直径 D=400 mm 4滚筒长度 L=500 mm教学目的1、综合运用机械设计基础课程及其它先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练，使理论和产生实际知识密切地结合起来，从而使这些知识得到进一步巩固、加深和扩展。2学习和掌握通用零件、机械传动装置或简单机械
2、的一般设计方法，培养学生工程设计能力和分析问题、解决问题的能力。3训练学生进行工厂设计的思维方法，对学生在计算、制图、运用设计资料（包括手册、标准和规范等）以及经验估计、考虑。设计方案计算过程及计算说明二、传动方案拟定第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动（1） 工作条件：使用年限10年，3年大修，工作为两班制，连续单向运转，载荷有轻微震动，有粉尘。（2） 原始数据：输送带拉力F=1200N；带速V=1.5m/s；滚筒直径D=400mm；滚筒长度L=500mm。三、电动机选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：总=带2轴承齿轮联轴器滚筒
3、=0.960.9820.970.990.96=0.85(2)电机所需的工作功率：PW =FV/1000总=12001.5/（10000.85）=2.2 KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=601000V/D=6010001.5/400=71.6r/min按手册P263表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=35。取V带传动比I1=24，则总传动比理时范围为Ia=620。故电动机转速的可选范围为 n筒=（620）71.6=430.081433.6r/min符合这一范围的同步转速有750、1000和1500 r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用
4、的电动机型号：因此有三种传支比方案。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能：额定功率3KW，满载转速960r/min 额定转矩2.0，质量63kg四、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=960/71.6=13.422、分配各级传动比（1） 根据指导书 取齿轮i=6（单级减速器i=36合理）（2） i总= i齿轮I带i带= i总/i齿轮=13.42/6=2.235五、运动参数及动力
5、参数计算1、计算各轴转速（r/min）n=960(r/min)n2=n/i带=960/2.235=429.5(r/min)n3=n2/i齿轮=71.59429.5/6=71.5r/min2、 计算各轴的功率（KW）P1 =P工作=2.2KWP2 =P带=2.20.96=2.112KWP3 =P2轴承齿轮=2.1120.980.96 =1.987KW3计算各轴扭矩（Nmm）T1 = 9.55106 P1/n= 9.551062.2/960 =21885NmmT2= 9.55106 P2/n2 = 9.551062.112/429.5 =46961NmmT3=9.55106 P3/n3= 9.55
6、1061.987/71.5 =265397Nmm六、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算(1)、皮带轮传动设计计算由课本P132表8.21得：kA=1.2PC=KA P=1.23=3.6KW由课本P134图8.13得：选用A型V带(2)、确定带轮基准直径，并验算带速由课本图8.13得，推荐的小带轮基准直径为80100mm P124表8.6知dmin=75mm由P127表8.9知dd1=100mmdmin=75 则取d1=100mmdmin=75 dd2=n/n2dd1=960/429.5100=224mm由课本表8.3，取dd2=224mm，则实际从动轮转速n2=n1dd1/dd2=96
7、0100/224 =224r/min转速误差为：n2-n2/n2=(429.5-428)/429.5 =0.0034921200（适用）（5）、确定带的根数根据dd1=100 mm，n=960r/min，P 1=0.97 由式8.11得P1为P0= Kb n(1-1/K)由表8.18查得Kb=1.027510-3 根据传动比i=2.24，查表8.19得Ki=1.373则P1=1.027510-3 960（1-1/1.1373）=0.11 KW由表8.4查得带长度修正系数KL=0.99，由图8.11查得包角系数K2=0.97得普通V带根数Z=PC/P0=PC/(P0+P0)KKL =3.6/(0
8、.97+0.11) 0.970.99 =4根10根（适合）(6)、计算轴上压力由课本表8.6 查得q=0.1kg/m，单根V带的初拉力：F0=500PC/ZV（2.5/K2-1）+qV2=5003.6/(45.024)(2.5/0.97-1)+0.15.0242N =143.8N则作用在轴承的压力FQ，FQ=2ZF0sin1/2=24143.8sin(167.9/2)=1143.5N2、齿轮传动的设计计算（1）、选择齿轮材料及精度等级 考虑减速器传递功率不定，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240260HBS。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度220HBS；根据表选7级精度
9、。齿面精糙度Ra1.63.2m（2）、按齿面接触疲劳强度设计 转矩T1T1=9.55106P/n1=9.551062.2/429.5 载荷系数k 查表10.11取K=1 齿数Z1和齿宽系数d 由10.24可知，确定有关参数如下：传动比i齿轮=6，取小齿轮齿数Z1=20。则大齿轮齿数：Z2=iZ1=620=120。实际传动比i0=120/2=60，传动比误差：i- i0/I=025%可用。齿轮比：M= i0=6，因为单级齿轮传动为对称布置，而齿轮齿面又为软齿面，由表10.20选取d=0.9。 许用接触应力HH= HlimZNT/SH由课本P188图10.24查得：HlimZ1=570Mpa Hl
10、imZ2=350Mpa计算应力循环次数N1(由表10.10查得SH=1)N1=60njh=60429.51(1636510)=1.5109N2=N1/i=1.5109/6=2.5108由课本图10.27查得接触疲劳的寿命系数：ZNT1=0.92 ZNT2=0.98通用齿轮和一般工业齿轮，按一般可靠度要求选取安全系数SH=1.0H1=Hlim1ZNT1/SH=5700.92/1.0Mpa=524.4MpaH2=Hlim2ZNT2/SH=3500.98/1.0Mpa=343Mpa得：d176.43(kT1(u+1)/d uH2)1/3=76.43148917(6+1)/(0.963432)1/3m
11、m=62.238mm模数：m=d1/Z1=62.238/20=3.2mm根据课本P172表10.3取标准模数：m=3mm(6)、校核齿根弯曲疲劳强度 F=(2KT1/bm2Z1)YFYSH确定有关参数和系数分度圆直径：d1=mZ1=320mm=60mmd2=mZ2=3120mm=360mm齿宽：b=dd1=0.960mm=54mm取b=54mm b1=60mm(7)、齿形系数YF和应力修正系数YS根据齿数Z1=20,Z2=85由课本P195表10.13和表10.14得：YF1=2.81 YF2=2.15 YSa1=1.56 YSa2=1.83(8)、许用弯曲应力FF= Flim YSTYNT/
12、SF由课本P189图10.25和图10.26查得：Flim1=210Mpa Flim2 =240MpaYNT1=0.88 YNT2=0.9根据课本P190表10.10取安全系数SF=1.25计算两轮的许用弯曲应力F1=Flim1YNT1/SF=2900.88/1.25Mpa=204.16MpaF2=Flim2YNT2/SF =2100.9/1.25Mpa=147.84Mpa将求得的各参数代入式（6-49）F1=(2KT1/bm2Z1)YF1YS1=(2148917/4525220) 2.811.56Mpa=44.12Mpa F1F2=F1 YF2YS2/YF1YS1=66Mpa F2故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够 (9)计算齿轮传动的中心矩aa=m/2(Z1+Z2)=3/2(20+120)=105mm (10)计算齿轮的圆周速度VV=d1n1/601000=3.1460429.5/601000=1.34m/s七、轴的设计计算输入轴的设计计算1、按扭矩初算轴径选用45#调质，硬度217255HBS根据课本P271，查表14.1，取c=115d19.55mm考虑有键槽，将直径增大5%，则d=19.55(1+5%)mm=20.5mm
