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1、正本钢铁（集团）有限责任公司产品结构调整项目氧气、氩气、氮气管道工程施工组织设计投标 人：中国二十冶建设（单位盖章）法定代表人： （签字并盖章）（或委托法人代表）编制时间： 2008年 月 日副本钢铁（集团）有限责任公司产品结构调整项目氧气、氩气、氮气管道工程施工组织设计投标 人：中国二十冶建设（单位盖章）法定代表人： （签字并盖章）（或委托法人代表）编制时间:2008年 月 日、工程概况：1工程介绍：酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道，管径为325*8、159*6、377*9，总计约5040米。管道接自21000M3区域，经2#公路、2空压站、5#公路、中板厂、中板厂办公楼、最终
2、到调压站。设计压力为2.4MPa2质量目标：质量目标：符合国家建筑工程质量验收规，分项工程验收合格率100%3. 安全目标：杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4. 工期目标：管道安装于2008年4月30日至2008年6月30日全部结束。5. 实物量统计：具体实物量附后6. 工程特点：1.1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。1.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、 施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工
3、顺序的优化和施工方法，以 保证一经开工即可投入正常施工当中。2.1技术准备2.1.1要熟悉和审查图纸，参加和听取设计技术交底工作，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织班组进行技术交底。2.1.2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。2.1.3 选用施工及验收规：(GB50235-97)工业金属管道工程施工及验收规；(GBJ126-89)工业设备及管道绝热安装工程施工及验收;(GB50236-98)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规；(GB50184-93)工业金属管道工程质量检验评 定标准；(GB50185-93)
4、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准;(HGJ229-91)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规;(GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级；涂装作业安全规程；(GB50236- 98)现场设备工业管道焊接工程施 工及验收规;(YB/T9256-96)钢结构、管道涂装技术规程；施工图纸及有关技术文 件上的技术、质量要求；2. 2劳动力配备：2.2.1根据酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道的工作量、拟定工 期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。2.2.2根据机装项目经理部对进度计划的安排，要组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的
5、配管和焊工技术力量。2.2.3从事技术工种作业人员必须经过专业培训，具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员加强培训，保证其技术素质。2.2.4劳动力计划：劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它合计人数1021510215542. 3主要施工用工、机、量具及材料计划:序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台42交流电焊机BX 1-300台83配电箱400A台44烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台46角向磨光机100台47氮气瓶只308圆磨光机台29链条葫芦2t台610链条葫芦3t台311链条葫芦1t台512螺栓千斤顶5t台
6、313汽车吊25t台班20管道吊装14汽车8t台班15材料倒运15电缆16rm*4米500施工用16电缆50 m2*4米500施工用17线盘只818安全带个3019氧乙炔工具付520氧气瓶只1021乙炔瓶只522跳板4000*300*50块100高空搭跳23安全绳8米100高空生命线24麻绳12Kg20025灭火器干粉瓶1026钢丝绳6*37 15米50吊装27角尺把428钢卷尺5m把1029脚手架管48t6、管道安装施工方法3.2管道材料验收1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用
7、。3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4）管子、管件安装焊接前要进行酸洗，有脱脂要求的管子还必须进行槽式脱脂。 管子、 管件酸洗、脱脂要有软件资料及出厂检验合格资料。酸洗、脱脂后的管子及管件运 到现场后其两端一定要封扎严实。5）施工前阀门强度及密封性试验应按规要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择） 进行抽查。3.2管道施工及安装要求：3.2.1管道施工管线全长1680米，相对地面高度约20米，管道地面对接长度约24米，力弯等需 在地面组对，整体吊装。因管道沿线道路不平、建筑物多，因此工作半径较大（最大处 可达15-20米），因此采用25T汽车吊进行吊装
8、工作。3.2.2管道安装要求1）管子对口时应在距接口处中心 200mn处测量平直度，允许偏差a为2mn，但全长 允许偏差均为10mm.2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）在燃气管道中，N2管道水平净距不小于150mm4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止油脂污染，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管，并应进行严格的检查。5）管道壁除锈必须彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、浮渣，直至管道壁出现金属光泽 为合格。6）对管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。7）管道安装允许偏差：项目允许偏差（mrj
9、）坐标架空及地沟室外25室15埋地60标咼架空及地沟室外 20室 15埋地 25水平管道平直度DNC 1002L/1000 最大 50DN 1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距203. 4管道支架安装：1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm纵向焊缝离托座上方不小于200mm3）固定支座应按图纸位置进行安装。4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。3. 5阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向
10、。管道阀门应从每批 供货中抽查10%且不得少于1个进行压力和密封试验，当不合格者应加倍抽查，仍不 合格者该批阀门不得使用。3. 6管道吊装：管道吊装应根据现场实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷扬机进行吊装。3. 7管道焊接3.7.1管道的焊接要求1）焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须持有锅炉压力容器的焊接 上岗证书。2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm1I型坡口1单面焊S13C0 1.5双面焊S36C0 2.52V型坡口 / a
11、/ ,C /P 0 tS39926a650 750550 65C0203P02033）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5）焊条型号规格：手工电弧焊选用 J422焊条，直径3.2 4.0,氩弧焊丝选用TIGJ50,直径为 2.4mm6）焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度C）时间（h）温度（C）时间（d）酸性焊条1001501250 307）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理围要大于或等于
12、10mm，而且壁应齐平，壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm8）管道焊接，采用氩弧焊打底电弧焊二次焊。3.8 . 2管道焊接检验（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定检验项目缺陷名称质量分级In出IV焊缝外观质量裂纹不允许表面气 孔不允许每50mm焊缝长度允许 直径w 0.3 3,且w 2mm 的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度允许 直径w 0.4 3, 且w 3mm 的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹 渣不允许深w 0.1 3 长w 0.3 3,且w 10mm深w 0.2 3 长w 0.5 3,且w 20mm咬边不允许w 0.05 3,且w 0.5mm 连续长度w 100mm且焊 缝两侧咬边总长w 10% 焊缝全长w 0.1 3，且w 1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值w0.15 3,且w 1.5mm,缺 陷总长在6 3焊缝长度 不超过3w 0.2 3, 且w 2.0mm, 每100焊缝缺陷总长w 25mm根部收 缩不允许w 0.2+0.02S,且w 0.5mmw 0.2+0.02 3, 且w 1mmw 0.2+0.04 3 , 且w 2mm长度不限角焊缝 厚度不 够不允许w 0.3+0.05 3,且w1mm每100mm焊缝长度缺陷总长度w 25mmw 0.3+0.05 3, 且w2mm
