氮气、氩气、氧气压力管道工程施工组织设计方案

上传人:s9****2 文档编号:486154912 上传时间:2022-12-29 格式:DOCX 页数:16 大小:67.93KB
返回 下载 相关 举报
氮气、氩气、氧气压力管道工程施工组织设计方案_第1页
第1页 / 共16页
氮气、氩气、氧气压力管道工程施工组织设计方案_第2页
第2页 / 共16页
氮气、氩气、氧气压力管道工程施工组织设计方案_第3页
第3页 / 共16页
氮气、氩气、氧气压力管道工程施工组织设计方案_第4页
第4页 / 共16页
氮气、氩气、氧气压力管道工程施工组织设计方案_第5页
第5页 / 共16页
点击查看更多>>
资源描述

《氮气、氩气、氧气压力管道工程施工组织设计方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《氮气、氩气、氧气压力管道工程施工组织设计方案(16页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、正本钢铁(集团)有限责任公司产品结构调整项目氧气、氩气、氮气管道工程施工组织设计投标 人:中国二十冶建设(单位盖章)法定代表人: (签字并盖章)(或委托法人代表)编制时间: 2008年 月 日副本钢铁(集团)有限责任公司产品结构调整项目氧气、氩气、氮气管道工程施工组织设计投标 人:中国二十冶建设(单位盖章)法定代表人: (签字并盖章)(或委托法人代表)编制时间:2008年 月 日、工程概况:1工程介绍:酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道,管径为325*8、159*6、377*9,总计约5040米。管道接自21000M3区域,经2#公路、2空压站、5#公路、中板厂、中板厂办公楼、最终

2、到调压站。设计压力为2.4MPa2质量目标:质量目标:符合国家建筑工程质量验收规,分项工程验收合格率100%3. 安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。4. 工期目标:管道安装于2008年4月30日至2008年6月30日全部结束。5. 实物量统计:具体实物量附后6. 工程特点:1.1施工工期短,工作量大,且点多面广。1.2高空作业,施工现场条件复杂,施工难度大。1.3管道焊口数量多,射线探伤拍片量大,需要边施工边进行检验。二、施工准备:考虑到本工程工期短、作业面广的特点,施工准备工作很重要,技术标准的配备、 施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工

3、顺序的优化和施工方法,以 保证一经开工即可投入正常施工当中。2.1技术准备2.1.1要熟悉和审查图纸,参加和听取设计技术交底工作,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织班组进行技术交底。2.1.2 了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。2.1.3 选用施工及验收规:(GB50235-97)工业金属管道工程施工及验收规;(GBJ126-89)工业设备及管道绝热安装工程施工及验收;(GB50236-98)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规;(GB50184-93)工业金属管道工程质量检验评 定标准;(GB50185-93)

4、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准;(HGJ229-91)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规;(GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级;涂装作业安全规程;(GB50236- 98)现场设备工业管道焊接工程施 工及验收规;(YB/T9256-96)钢结构、管道涂装技术规程;施工图纸及有关技术文 件上的技术、质量要求;2. 2劳动力配备:2.2.1根据酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道的工作量、拟定工 期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。2.2.2根据机装项目经理部对进度计划的安排,要组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的

5、配管和焊工技术力量。2.2.3从事技术工种作业人员必须经过专业培训,具有上岗证件,确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员加强培训,保证其技术素质。2.2.4劳动力计划:劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它合计人数1021510215542. 3主要施工用工、机、量具及材料计划:序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台42交流电焊机BX 1-300台83配电箱400A台44烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台46角向磨光机100台47氮气瓶只308圆磨光机台29链条葫芦2t台610链条葫芦3t台311链条葫芦1t台512螺栓千斤顶5t台

6、313汽车吊25t台班20管道吊装14汽车8t台班15材料倒运15电缆16rm*4米500施工用16电缆50 m2*4米500施工用17线盘只818安全带个3019氧乙炔工具付520氧气瓶只1021乙炔瓶只522跳板4000*300*50块100高空搭跳23安全绳8米100高空生命线24麻绳12Kg20025灭火器干粉瓶1026钢丝绳6*37 15米50吊装27角尺把428钢卷尺5m把1029脚手架管48t6、管道安装施工方法3.2管道材料验收1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格不得使用

7、。3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查,有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4)管子、管件安装焊接前要进行酸洗,有脱脂要求的管子还必须进行槽式脱脂。 管子、 管件酸洗、脱脂要有软件资料及出厂检验合格资料。酸洗、脱脂后的管子及管件运 到现场后其两端一定要封扎严实。5)施工前阀门强度及密封性试验应按规要求对阀门按一定比例(根据介质不同选择) 进行抽查。3.2管道施工及安装要求:3.2.1管道施工管线全长1680米,相对地面高度约20米,管道地面对接长度约24米,力弯等需 在地面组对,整体吊装。因管道沿线道路不平、建筑物多,因此工作半径较大(最大处 可达15-20米),因此采用25T汽车吊进行吊装

8、工作。3.2.2管道安装要求1)管子对口时应在距接口处中心 200mn处测量平直度,允许偏差a为2mn,但全长 允许偏差均为10mm.2)管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3)在燃气管道中,N2管道水平净距不小于150mm4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止油脂污染,防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管,并应进行严格的检查。5)管道壁除锈必须彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、浮渣,直至管道壁出现金属光泽 为合格。6)对管道法兰两侧进行跨接,其跨接电阻小于10欧母。7)管道安装允许偏差:项目允许偏差(mrj

9、)坐标架空及地沟室外25室15埋地60标咼架空及地沟室外 20室 15埋地 25水平管道平直度DNC 1002L/1000 最大 50DN 1003L/1000 最大 80立管度5L/1000 最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距203. 4管道支架安装:1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2)管道安装时,其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm纵向焊缝离托座上方不小于200mm3)固定支座应按图纸位置进行安装。4)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。3. 5阀门安装:阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其方向

10、。管道阀门应从每批 供货中抽查10%且不得少于1个进行压力和密封试验,当不合格者应加倍抽查,仍不 合格者该批阀门不得使用。3. 6管道吊装:管道吊装应根据现场实际情况来选择吊装方法,一般情况下利用卷扬机进行吊装。3. 7管道焊接3.7.1管道的焊接要求1)焊工一定要持证上岗,对压力管道施焊的焊工还必须持有锅炉压力容器的焊接 上岗证书。2)管子及管件在对接之前一定要打坡口,坡口加工宜采用机械方法进行,如用气焊切割,必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下:序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm1I型坡口1单面焊S13C0 1.5双面焊S36C0 2.52V型坡口 / a

11、/ ,C /P 0 tS39926a650 750550 65C0203P02033)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放,对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条,一般每次发放量不应超过4小时使用量。4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5)焊条型号规格:手工电弧焊选用 J422焊条,直径3.2 4.0,氩弧焊丝选用TIGJ50,直径为 2.4mm6)焊条的烘焙要求:焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度C)时间(h)温度(C)时间(d)酸性焊条1001501250 307)管子或管件对接焊接组对时,对坡口及其外表面要用手工或机械的方法进行清理,清理围要大于或等于

12、10mm,而且壁应齐平,壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm8)管道焊接,采用氩弧焊打底电弧焊二次焊。3.8 . 2管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查,外观检验质量应符合下列规定检验项目缺陷名称质量分级In出IV焊缝外观质量裂纹不允许表面气 孔不允许每50mm焊缝长度允许 直径w 0.3 3,且w 2mm 的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度允许 直径w 0.4 3, 且w 3mm 的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹 渣不允许深w 0.1 3 长w 0.3 3,且w 10mm深w 0.2 3 长w 0.5 3,且w 20mm咬边不允许w 0.05 3,且w 0.5mm 连续长度w 100mm且焊 缝两侧咬边总长w 10% 焊缝全长w 0.1 3,且w 1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值w0.15 3,且w 1.5mm,缺 陷总长在6 3焊缝长度 不超过3w 0.2 3, 且w 2.0mm, 每100焊缝缺陷总长w 25mm根部收 缩不允许w 0.2+0.02S,且w 0.5mmw 0.2+0.02 3, 且w 1mmw 0.2+0.04 3 , 且w 2mm长度不限角焊缝 厚度不 够不允许w 0.3+0.05 3,且w1mm每100mm焊缝长度缺陷总长度w 25mmw 0.3+0.05 3, 且w2mm

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 学术论文 > 其它学术论文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号