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1、真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。版次变更内容编制/修订日期编制/修订者总页数A新制定2014/9/18刘昱10B1、增加修订页，2、增加打叉板的要求2014/12/25刘昱12制定：审核：批 准：日 期：一、目的： 制定PCB来料品质检查项目和其接受标准,规范和统一我司供应商出货产品品质,为客户提供全面产品品质保证。二、范围： 本司所有PCB板供应商均适用。三、职责：3.1 IQC：负责执行PCB来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关PCB来料记录。3.2 QE：负责协助IQC对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。3.3 品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给出最终异常
2、处理方案。四 、验收分级: 良好（ACC）:能满足标准规定要求和客户要求. 拒收(Rej)： 表示无法满足产品的使用性和可靠性.五 、工作内容:5.1 所依据之标准优先顺序:当产品验收标准所需有关要求发生冲突时,则采用下列文件优先顺序： 5.1.1 客户检验规范 5.1.2 参考IPC相关规范 5.1.3 厂内PCB外观检验标准 5.2用途分类：根据印制板的产品用途,按以下分类定级,不同类别的印制板,则按不同的验收标准进行验收. 5.2.1 第一级(Class 1):General Electronic Products(一般电子产品) 此级包括:消费类产品某些电脑与电脑周边产品,适用于那些对
3、外观缺陷并不重要,主要要求是印制板功能的产品。 5.2.2 第二级(Class 2):Dedicated Service Electronic Produc(专用性电子产品) 此级包括:通信设备,复杂商务机器,仪器与军用品等,此级在品质上已讲究高性能及长寿命,同时希望能够不间断地工作,但不严格,允许有某些外观缺陷。 5.2.3 第三级(Class 3):High Reliability Eletronics Productsg(高可靠度电子产品)本级包括:要求连续工作或应急运行的设备或产品.对这些设备来说,不允许出现故障停机, 并且一旦需要就必须正常工作(例如生命支持系统或飞机控制系统),这一
4、等级的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品。 制定：审核：批 准：日 期：5.3 使用工具： 放大镜（10X 50X），线宽量测仪，游标卡尺，针规，胶带，白纸，直尺(30cm),包装机。5.4 包装及周期丝印要求： 5.4.1、气泡袋、抽真空包装，包装不可破损； 5.4.2、内放干燥袋（防潮珠等）；5.4.3、内放湿度卡； 5.4.4、单包内上、下板层需要隔纸板，中间板与板之前也需要隔纸处理，尤其是白油板； 5.4.5、PCB上需印有周期及环保标示。5.5检验及接收标准检验条件：温度20-28;湿度30%-70%;光照强度800-1200Lux;检视距离250mm-300m
5、m;检视角度45-55。 检验项目检 验 内 容检测方法等级划分 及工具CRMAMIPCB线路部分1.粘锡：不允许绿油防护线路沾锡或金属异物。目视O2.线路翘皮：不允许PCB线路翘起。目视O3.焊点翘起：PCB线路之PAD位不允许翘起。目视O4.割线：工程通知要求割线之线路，不允许导通。目视O5.断路：不允许应导通电路未导通。目视O6.短路：不允许不应导通电路而导通。目视O7.线细对照承样板：线路宽度原始线路80%不允许。目视O8.线路：线路边缘呈据齿状、缺角、或线路露铜箔中出现针孔，其面积原始给宽的20%。目视O9.补线：不允许线路、金手指、CHIP元件之贴装PAD有修补。目视O10.线路刮
6、伤不可露铜，刮伤长度为20mm以下，并且宽度不可超过0.2mm，单板允许二条，1条为轻缺。目视O11.残铜：非线路之导体须离线路路2.5mm以上，面积必须0.25m目视O12.线路刮伤：长10mm以下，宽0.2mm以下，深：不得露铜，允许二条或以内。目视O13.相邻线路间不可出现邻侧面露铜，单线中露铜行径（D）不超过1mm。目视O14.大铜片可以允许有直径3mm以下的露铜，单个板面不可以超过3处，1处为轻缺。目视O15：补绿油：100*100mm区域内不超过2处，长度不超过10mm，宽度不超过5mm，且颜色与原色一致或相近，单板面积100*100mm不超过2处。目视O16.焊盘偏小，超出规定值
7、20%。目视O17.孔位是否按要求做塞孔处理（如BGA,IC焊盘位通孔），孔位尺寸是否符合要求（尤其是人依靠压接固定的插座孔）。游标卡尺O基材部分1.颜色：同批防焊油的颜色要求一致。目视O2.尺寸：依据图纸资料要求。游标卡尺O3.电镀或喷锡：镀金，喷锡之厚度，必须符合承样规格书中要求。目视O4.板的翘曲度：以下超过板对角线长的千分之七为限。（LEA板，其翘曲不得超过板厚）。目视O5.分层：不允许任何基板之底材层之现象。目视O6.断裂或破损：不可超过2.5*5.0mm，距离截面大于0.5mm，距离线路大于0.2mm。目视O7.毛边：基材边缘凸齿或凹缺不平应0.2mm。目视O8.刮伤：长15mm以
8、下，宽0.2mm以下，深0.2mm，单板允许2条。目视O9.连板：二连板，四连板或板边加（耳朵）时，必须在截断处加上“V-CUT（上下捞沟便于折断分离），其两面深度必须深入板之厚度1/3。目视O10.板面及孔内不可有脏污，异物（如锡珠，头发，金属等）。目视O11.基材绿油脱落直径不可大于3.0mm，不影响电性能。目视O12.基材表面的玻纤布的织纹允许可见，但玻璃纤维必须被树脂完全覆盖。目视O焊盘及金手指1.沾漆：金手指表面沾漆1/4，焊盘被绿油覆盖最小残铜宽度T0.1mm,不允许。目视O2.OSP板焊盘或金手指不允许粘锡。目视O3.脱金：金手指不允许露铜，露镍等现象。目视O4.无露铜之刮伤或压
9、伤，不可超过面积的10%，单板不得超过二条。目视O5.不可有明显之变色发黄，变黑等现象。目视O6.不允许镀金或喷锡面上出现针孔可边缘齿状。目视O7.定位孔与焊盘中心偏位0.2mm，残铜宽度T0.1mm不允许。目视O可靠性测试1.每批取1PCS过回流焊测试，不允许有线路，铜箔上起泡，基板变形。过波峰焊测试，无沙眼，上锡不良等现象。过峰焊O2.对PCB板有超期，焊盘颜色变异的做可焊性试验。波峰焊O3.表面丝印用95%酒精，取样5PCS用白纱布绑在治具底部，1.5+0.5/-OKGF擦试，来回30次，印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色变淡。酒精O4.用数字万用表测量相邻非导通网
10、络不应有导能现象。万用表O5.用数字万用表测量印制电路板上的电源端与地端不应有导通现象。万用表O包装1.需用真空袋密封包装，外箱不允许破损或严重变形。目视O2.真空袋内要求有防潮珠，每袋放置一个湿度卡，湿度不超过20%。目视O3.外包装标签需标示生产厂商，生产日期，PCB料号，型号等相关信息。目视O4.每批来料必须核对出货报告，供应商出货检验报告放在尾数箱中。目视O文字丝印1.对照样板或GERBER资料：零件面之文字、型号字符、LOGO、UL、FCC、CE或无铅标记等文字不能有缺损，刮伤，漏失，不可辨认或错误之现象。目视O2.丝印偏位不超过0.5mm,并不影响焊接组装为良品。目视O3.周期：厂
11、商必须将制造期，以印刷或蚀刻方式注明于基板上。目视O4.规格型号要与BOM描述相符。目视O重点检测项目1.核对出货报告。2.检查焊盘是否有氧化现象.3.规格是否与BOM相符。4.UL/ROHS等认证标示。5.湿度卡。6.PCB尺寸，丝印。7.外观 5.6 相关图片说明类别缺点图片及相关说明规格/标准检验工具线路开路一完整导电线路出现一处或多处断开不允许接受目视短路两条或两条以上本应互相不连通的导电线路连在一起不允许接受目视线粗线细、粗糙、针孔、缺口目视检查板面局部线路粗细同其它区域不同1.导线边远粗糙等任意组合的不良使导线间距的缩减未超过规定的最小线宽的30%. 2.板边粗糙,缺口等的总长度未
12、超过导线长度的20%或25mm(0.984in),两者中取较小值. 1.导线边远粗糙等任意组合的不良使导线间距的缩减未超过规定的最小线宽的20%. 2.板边粗糙，缺口等的总长度未超过导线长度的20%或13mm(0.512in),两者中取较小值. 菲林,目视,放大镜,线宽量测仪 剥离不允许接受目视金手指表面不良1.金手指烧焦、金脱落、金镍分层、污染、氧化、胶渍、变色腐蚀等均不允许； 2.金手指边远平滑,无毛头,无粗糙,无镀层浮离,以及整片无金手指与基材分离,并且切斜边时无松动现象,但斜边末端允许露铜;目视金手指凹陷/凹点3.凹点,凹陷及下陷区之最大尺寸0.15mm(0.00591in),且每片不超过3处,且缺陷金手指根数总根数的30%可允收；放大镜4.金手指镀层接壤区的露铜不可超过2.5mm(0.0984in)4.金手指镀层接壤区的露铜不可超过1.25mm(0.0492lin)4.金手指镀层接壤区的露铜不可超过0.8mm(0.03lin)放大镜附着力5.镀层附着力:经胶带试撕后镀
