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1、右厂安 II24# 机组段锚固支护施工方案1. 工程概况1.1 概况及工程量右岸电站电站厂房基础岩石主要为细粒闪云斜长花岗岩 , 部分为闪长岩 , 基岩表面地质裂隙较为发育以及存在缓倾角结构面 , 根据设计通知要求 , 对右厂安 II24# 机组段基坑上游边坡和右侧边坡采取锚固措施 . 施工部位分布在高程 28 53m,桩号49+68349+798范围内 , 具体部位如下：对右非 1 右厂 26坝段 57.0m 平台下部不稳定块体在20+118m直立面布置10 束 3000KN级预应力锚索；对右厂 24右厂 26坝段 48.8m 平台下部不稳定块体在 20+118 直立面布置 60 束 300
2、0KN级预应力锚索；右厂 24坝段坝后 65.0m 48.8m 斜坡段隔墩上 11 束预应力锚索；在 25机组段 21.5 39.0m 斜坡段布置 9 束锚索 . 在 2425机组段 21.5 39.0m 斜坡段布置 148 根锚杆和 37 根锚桩. 工程量见表 1.3000KN级预应力锚索工程量表表 1部位3000KN级预应力锚索项目锚杆锚桩吨位 (KN)3000孔深（ m）15202530354550合计611.5数量（束）623261113569014837备注工程总量 2510md=25mmd=35mm1.2 编制依据：（ 2003）长三设枢右厂（ 2）字第 01 号设计通知（ 200
3、3）长三设枢右厂（ 2）字第 02 号设计通知（ 2003）长三设枢右厂（ 2）字第 04 号设计通知（ 2003）长三设枢坝字第3-4-9 号设计通知长三峡厂字（ 2001）第 04 号设计通知1.3 工程施工特点：本部位施工项目布置相对分散, 施工平台搭设较高 , 机械设备转移频繁 , 施工难度第1页共12页大；技术含量高 , 时间紧 , 任务重；施工单位多 , 立体式交叉作业 , 相互干扰大 .2. 施工布置22.1 施工临建：制浆站布置在基坑21.5 平台水泵房左侧 , 面积 20m；工具、材2料工棚布置在空压机棚左侧, 面积 30m；编索平台布置在20+118 线上游侧 48.8 m
4、平台 .2.2 施工用水、电：施工用水从系统供水管上引接, 长度 30 米. 施工用电从 41m变压器配电箱接口引至施工工作面, 长度 350 米.32.3 空压机站：采用移动式 21m/min 空压机 , 布置在 EL32m平台门机上游侧 , 用风管引至施工面 .2.4 脚手架布置：本次施工主要在排架上进行 , 排架采用 48mm普通钢管搭设 , 扣件连接 . 搭设前在岩石面上埋设地锚 , 地锚深入岩体 1.0m, 外露 0.30.5m, 用以连接加固排架 . 排架搭设宽度不小于 4 米 , 纵向横向间距为 1.5m, 每隔 3 米排架设斜拉杆 , 以加固排架 . 在工作面上满铺竹跳板 ,
5、竹跳板两端用铅丝绑扎牢固 , 并在工作面以下 2-3 米位置再铺一层竹跳板 , 用来承接从工作面上意外掉下来地物件 . 工作面地临空面挂设安全网 , 保证施工人员安全 . 在排架上搭设交通梯 , 宽 60cm,踏步间距不大于 40cm.排架搭设完毕经验收合格后方可使用 . 排架施工见附图和作业指导书 .3. 施工进度计划根据总进度计划要求 , 结合现场实际情况 , 采取分段施工方案 . 本次施工部位锚固工作分为三个阶段施工 , 先进行 25# 机组 49+709-49+749.8, 21.50 m46.5m 段锚索、锚杆和锚桩施工 , 再进行 26#机 安 II 段 49+757.8-49+7
6、98.5, 430 m53.0m 段锚索施工 , 后进行 24#机组 49+707-49+683, 21.50 m 46.5m 段锚索、锚杆和锚桩施工 , 最后进行右厂 24 坝段坝后 65.0m 48.8m 斜坡段隔墩上预应力锚索施工 . 这样可以减少施工干扰 , 减轻开挖施工对锚固施工地影响 , 加快进度计划地实现 , 同时为砼施工提供有利条件 .施工进度为 25机组 49+709-49+749.8, 21.50 m39.00 m 1:0.6 斜坡段锚杆、锚桩、预应力锚索及 20+118 直立坡预应力锚索计划施工时间为 75 天； 26# 机- 安 II49+757.8-49+798.5,
7、 430 m 53.0m 段锚索计划施工时间为45 天； 24# 机组49+707-49+683, 21.50 m 46.5m 段锚索、锚杆和锚桩计划施工时间为60 天；右厂 24坝段坝后 65.0m 48.8m 斜坡段隔墩上锚索计划施工时间为40 天.4. 资源配置第2页共12页4.1 主要施工机械 ( 见表 2)主要施工机械表表 2序号名称及规格单位数量序号名称及规格单位数量1钻孔设备3.1YCW400型千斤顶台11.1MD-50潜孔钻台23.2YKD18型千斤顶台11.2VHP-760空压机台13.3ZB500/4 电动油泵台套21.3MGY-100潜孔钻台14其他设备1.4TY-28
8、钻机台24.116T 汽车吊辆11.5YQ-100B台24.25T 载重汽车辆12灌浆设备台14.3砼拌合机台12.1SGB6-10灌浆泵台14.4插入式振捣器台22.2200L 灰浆搅拌机台14.5卷扬机台22.3400L 高速制浆机台14.6砂轮切割机台22.4砂浆搅拌机台14.7电焊机台23张拉设备4.8中巴车、轻型货车辆24.2 主要施工人员配置主要施工人员配置表表 3序号岗位人员数量（人）职称（或级别）备注1施工管理6高工、工程师2施工技术4工程师3施工质检3工程师、助工4安全员2技术员5钻探灌浆技工20高（中）级工7辅助工12中级工8普工10/9合计575、施工方法5.1 锚杆施工
9、施工程序：排架搭设钻孔洗孔下杆注浆第3页共12页钻孔开孔前使用全站仪放出每个工作块地每排两端控制线, 具体孔位由技术人员用皮尺测量定位 , 标明孔号 .钻孔采用 TY28潜孔钻造孔 , 孔深为 6.0m, 孔径 50mm开.孔孔位偏差小于 10cm, 孔斜偏差小于 2, 孔深达到设计孔深 , 有效超深不得大于 20cm.造孔完毕后进行下道工序前, 使用高压风、水联合冲洗钻孔, 直至回水澄清 , 最后用风吹干孔内积水及孔底残留.使用砂浆搅拌机现场拌和, 拌制砂浆所用地骨料为质地坚硬地中细砂, 最大粒径不大于 2.5mm.水泥使用普通硅酸盐 42.5 水泥 , 砂浆标号为 R28300#. 砂浆配
10、和比由联总实验室提供 , 经监理审批后实施 .采用先注浆后插杆地施工工艺, 采用砂浆泵注浆 .插杆前应再次检查锚杆是否有锈及污物 , 如有及时清除 . 人工插入孔内 , 锚杆插入深度不得小于设计孔深地 95%,安装完成后 , 并做保护 . 在砂浆终凝前不得碰撞、敲击或拉拔 . 锚杆施工完毕 7 天内 , 距离锚杆作业区 20m范围内不得进行爆破作业 .5.2 预应力锚索施工施工工艺流程：在本次施工部位内布置 3000KN级锚索 90 束, 均为端头锚索 , 施工工艺见预应力锚索施工工艺流程图（图 2）所示 .施工工法造孔：测量放点钻机移位调整倾角和方位角稳固钻机钻孔终孔验收 .锚索制作及下索：
11、在专用平台编索 , 锚索经验收合格后 , 通过下索平台 , 机械人工联合运输方式 , 人工穿索 .锚索制作：钢绞线检查验收下料钢绞线、 灌浆管、隔离支架、定位止浆环、充气管装配绑扎导向帽安装验收出厂 .下索：索体机械人工联合运输人工穿索.内锚段灌浆：按设计要求配比拌制水泥浆液, 浆液现场取样 , 由内锚段灌浆管注浆 .外锚墩砼浇筑：立模孔口管、锚垫钢板、钢筋、孔口灌浆管安装验仓现场砼拌制砼现场取样砼浇筑.施工平台搭设第4页共12页锚索制作厂建造钻孔测量放点图 2 预应力锚索施工工艺流程图张拉锚固：工作锚安装预紧张拉机具、工具锚安装分级张拉、钢绞线伸长值测量锁定锚固张拉机具、工具锚拆除多余钢绞线
12、切除张拉段灌浆：利用张拉段灌浆管及外锚墩砼浇筑时预埋地回浆管, 进行压力灌浆 , 封填张拉段 .外锚头保护：立模现场砼拌制砼浇筑.施工技术措施钻孔3000KN级锚索孔孔径为 175mm,采用潜孔钻机 MD50、MGY-100钻机造孔 . 测量放点 , 用地质罗盘调校钻机倾角和方位角符合设计要求后 , 稳固钻机 . 开孔误差不大于10cm；孔斜、孔径误差不大于 3%；孔深不小设计孔深并且超深不大于 20cm；终孔后用高压风、水联全冲洗钻孔 , 吹净孔内积水和残渣 .锚索制作及穿索钢绞线符合 ASTMA416-90A 270K级 , 公称直径 15.24mm.外观无锈坑锈斑 , 清除浮第5页共12页锈, 并做好防雨防潮措施 .锚索下料：用砂轮机切断 , 下料长度 =孔深 +1.5m, 下料后对每束锚索地每根钢绞线进行编号 .内锚固段： 内锚段长 8m,内锚固段每 1m安装 1 个对中隔离支架 , 支架间绑扎一道无锌铅
