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1、大王庄中桥桩基础施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大王庄中桥桩基础施工方案一、编制依据：1驻马店至信阳段高速公路施工图 ，驻马店至信阳段高速 公路合同文件施工规范 .2国家和交通部颁发的施工规范（ 1）公路桥涵设计规范JTJ021-89（2）公路桥涵地基与基础设计规范JTJ02485（ 3）公路桥涵施工技术规范 JTJ0041-2000（ 4）钢筋焊接及验收规范 JTJ18-84（5）公路工程施工安全技术规范JTJ067-95（6）公路工程质量检验评定标准JTJ071 98二、工程概况：2。1 大王庄中桥（中心桩号K72+043,4跨20米，交角为90q 桥梁全长 85.0
2、4米,全桥共有 24根灌注桩： 0桥台设计基桩 8 根, 桩 径1.5m,设计桩长29m 1#、2#和3#桥墩设计基桩各4根，桩径均 为1.5m，设计桩长均为28m;4#桥墩设计基桩4根，桩径1。5m,设 计桩长 22m。2.2 地理环境特点及地质情况 本标段位于淮河以南,耕地多为水田。地下水位埋深较大。地 下水对混凝土构筑物不具侵蚀性。各桥均位于松散土层地区,在勘 探深度内 ,所见土层均为第四季沉积层，岩性主要为灰褐色、棕黄色 及灰绿色亚粘土、粘土和姜黄色粉砂及砾砂。土层结构相对较简单 稳定 ,土的工程性质较好。地震基本烈度为 6 度。三、施工准备3。1 道路及场地平整临时道路已经贯通， 并
3、用砂砾硬化压实。 便道宽 5米,边沟 1米. 为保证正常施工 ,所有位于稻田区的工作场地均须填筑约30cm 厚的天然砂砾层 ,并在场地周围设置排水沟 .3.2 供水、供电 现场供电线路已经铺设并调试完毕，施工用水为打机井抽水。3.3 材料准备水泥，粗细集料和钢筋均已通过实验检测并符合JTJ041-2000的规定，砼由现场搅拌站搅拌供应。3.4 测量准备3.4.1 施工放样用全站仪定出桥墩、桥台中心线位置，用三角网复测无误后 ,沿 平行于桥位中心线的界桩外 1 0米左右设置牢固的控制桩。 按设计图 纸放出基桩中心位置 ,用十字交叉法放出控制桩，桩位应设置于不易 被扰动的地方 .3.4 。2施工测
4、量应注意的几个问题 测量人员必须认真细致 . 桩位的平面位置和高程控制必须严格复核确认无误后方可进行施工。 测量的计算和施测，均应有他人进行复核和复测工作，以 减少失误。3.5 技术准备3.5 。1 认真组织有关人员熟悉设计图纸并进行核对工作 . 要求全 体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。3.5。2 严格执行技术管理制度 .对关键工序制定详细的施工工艺 以确保施工质量。3.5 。3 认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各 项技术参数。3。 6 设备配备混凝土搅拌机2 台 ,400L.配料机2台汽车吊一辆.钻孔机1台高压泥浆泵2台电焊机2台潜水泵2台四、施工部署4.1 施工
5、组织机构图 （见附图一）4。2 施工进度计划K72+045大王庄中桥基桩（0#墩A桩）于2001年10月29日开 挖，2001 年 10 月 30 日基桩开挖完毕， 预计 2001 年 11 月 23 日完成 桩基灌注。如遇不可抗力因素，工期向后顺延。五、施工工艺：5。1 工艺流程图 （见附图二 ）5.2 制作、埋设护筒护筒采用钢护筒或砼护筒两种 ,钢护筒用 3mm 厚的钢板制作 ,其 内径比钻孔设计直径大30cm,护筒高1.2m。砼护筒采用与桩基础同 标号的C20砼，就位支摸浇筑成型，护筒壁厚10cm,护筒高度1.2m， 其内径比钻孔设计直径大 30cm。桩位经监理工程师验收合格后,护筒周围
6、的土必须夯实,桩孔 的中心控制桩应留下,以便控制护筒埋设位置 ,埋设完毕后,应用十 字交叉法将四个控制点测放到基桩的四周,以确保中心桩位正确,并测定四个点的标高,以控制钻孔深度。护筒顶标高应高出设计桩顶标高至少 30cm，且应高于地下水位 1。5m以上，护筒的平面位置偏差一般不得大于 2cm，护筒中心与 桩轴线偏差不大于 2cm。5。 3 制备泥浆制作泥浆选用膨润土或塑性指数IP 17的粘性土，先将粘土加 水浸透,然后以搅拌机或人工拌制。采用冲击钻进时,可在钻孔内 直接投放粘土,以钻锥冲击制成泥浆。在工地上应设置制浆池,储 浆池,沉淀池,并用循环槽连接。制成的泥浆经过沉淀池流入储浆池，通过泥浆
7、泵压入钻孔内， 钻孔内的泥浆流入沉淀池后再流入储浆池 ,如此循环，减少对环境的 污染。配制泥浆的相对密度正循环回转钻、冲击钻 r=1.051.20,反循 环回转钻r=1。021.06,粘度1822秒，含砂率w 4%。净化采用重 力沉淀法，制浆池的尺寸为4X6X 8米，距孔中心大于5m,它和沉淀 池的总体积应为钻孔完成后总排渣量体积的 2.0倍。5。 4 成孔工艺5。 4。 1 钻机就位后 ,机身应平正,塔顶滑轮轴心、磨盘中心、 钻锥中心与桩心应四点位于同一垂线上，横向偏移w5mm钻机四条支腿下需垫4根200X 300 x 200mm的垫木，垫木下地面应坚实平整 钻进时机身与钻塔保证平稳竖直,钻
8、孔周围需设防水墙、排水沟 .5。 4。 2 初钻：先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥 浆输出钻孔中一定数量后,方可开始钻进,接、卸钻杆的动作要迅 速、安全,争取在尽快的时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。5.4。3 钻进：开始钻进时 ,进尺应适当控制,在护筒底,应低档 慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁,钻至护筒下1 米后,可正常速度钻进,如发现漏浆时,可提起钻锥,向孔内倒入粘土,再放下钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。开钻前应调制足够数量的泥浆 ,钻进过程中要不断补充足够的泥 浆,并保证泥浆面的相对稳定 ,并按时检查泥浆指标 ,遇土层变化应增加检查次数，
9、并适当调整泥浆指标在钻进的过程中，应制作一孔规仪。随时测量孔径及钻孔的垂 直度，若发生缩径或钻孔偏移，应立即采取措施纠正。5。4.4 如遇地下不良地基，无法钻进，可根据情况采用人工挖 孔工艺 使用范围：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且 较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行环 境空气质量标准规定的三级标准浓度限值时,必须采用通风措施 ,方可采用人工挖孔施工 技术要求：挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制 宜选择孔壁支护方案，确保施工安全并满足设计要求挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理必须做到空地表面无 松渣、泥、沉淀土5。4。 5 清孔：终孔检查后应迅速清孔，将钻锥
10、稍提离孔底 1020cm 空钻,压入 相对密度为1。11。2的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆置换 出来，清孔后泥浆比重控制在 1.151.25之间。清孔后孔底沉渣厚 度不得大于 0。 4 倍桩的直径，并且不得用加深孔底深度的方法代替 清孔。5.4。6 制作及安装钢筋笼： 钢筋骨架在现场加工，采用箍筋成型法。桩加劲箍设在主筋内侧和声测管外侧，每2m设一道，素混凝土段检测管范围内每1m 一道，其搭接部分均为双面焊，基桩主钢筋连接采用搭接或焊接， 钢筋接头应按规范错开 1。3 倍的搭接长度，主筋搭接长度不小于 40d,焊接长度，采用单面焊，其长度不小于 10d,双面焊，其长度 不小于 5d。每根桩
11、中设3根57钢管，作为声测管，检测混凝土质量，三 根钢管均匀地分于钢筋笼内侧 ,通过辅助钢筋与基桩钢筋笼主筋搭接 点焊，搭接点焊长度不小于 40d,若与主筋不对应，可加短钢筋焊接 在辅助钢筋上，伸入主钢筋笼的长度不小于1m,检测管接头处套70 钢管,两头围边焊连接 ,其接头处与底部密封 ,顶部最好用钢板焊接封 固,防止砂浆杂物堵塞管道 . 钢筋笼的吊装方法如下： 吊运时吊点位置，由吊点处钢筋笼重产生的负弯矩 ,与吊点间由 钢筋笼重产生的正弯矩相等的原则确定，采用 3点起吊,吊点位置分 别位于 0.207L、0.293L 和 0.793L 处。当钢筋笼整体离开地面一定高 度后，向钢筋笼底部施加向
12、下压力（或反向拉力） ,使之倾斜 ,并缓缓 起吊 ,这时钢筋笼倾斜度会渐渐增大，直至钢筋笼完全垂直离地，将 笼子移至钻孔的正上方，缓缓放入孔内，下放整个钢筋笼至设计标 高.在钢筋笼上口焊接 46 根与钓钩长相同的钢筋， 以便检查钢筋笼 的中心位置。5.4。7 砼灌注混凝土现场机械搅拌：混凝土的粗骨料选用卵石，如用碎石，宜适当增加含砂率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1 /6 1 /8 和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm,细骨料采用级配良好的 中砂。水灰比控制在 0。50.6之间。混凝土拌合物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析渗水,灌注时保持有足够的流动性，坍落度宜为182
13、0cm,首批灌注混凝土的初凝时间不得早于桩全部混凝土灌注完成的时间。灌注混凝土采用 30刚性导管进行灌注，中间节采用3m长，下 端节可采用4-6m漏斗可配长约1m的上节导管，以便调节漏斗高度。导管使用前,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查 外,还需做拼接、过球、水密承压试验,进行水密试验的水压不小于 井孔水深的 1.5倍压力,承压试验时水压不小于导管壁可能承受最大 内压力 Pmax,Pmax=r chcmax-rwHr c -砼的密度（KN/m3）hcmax-导管混凝土最大高度rw-井孔内水或泥浆的容重 Hw-井孔内水或泥浆的深度 导管上口设置储料槽和漏斗,在灌注末期,漏斗底口高出井孔
14、 水面或桩顶的高度按h c （ P0 + rwHw） / r c （P。取150Pa），当钻孔 桩顶低于井孔中水面时，漏斗底口高出水面不宜小于4 6M当桩顶 高出井中水面时，漏斗底口高出桩顶不宜小于4-6M，当计算值大于上述规定时应采用计算值.漏斗用3mm厚的钢板制成棱锥形。储料斗亦可用3mm厚的钢板制作，和漏斗的总容积不应小于首 批灌注混凝土的量,可按下式计算：V n d2/4h1+ n D2/4Hc =n d2/4 Hw/ r c + n D/4Hc22nX 0。30/4 X 1.1 X 54.4/2 。4+nX 1.8 /4 X 1。6 5。84(m3) 灌注混凝土前应探测孔底沉淀厚度，
15、如大于规定宜再次清孔， 但应注意孔壁稳定，防止塌孔，混凝土运至灌注地点应检查其均匀 性和坍落度，不合要求应进行第二次拌合 , 符合要求后才可使用。首批混凝土灌注量较大，须在漏斗下设栓、阀以储存混凝土， 待漏斗和储料斗内储量够才开启栓、阀，使首批混凝土一次降落到 导管底，立即测孔内混凝土面的高度 , 计算导管埋置深度，导管埋入 砼的深度不小于1m如符合要求即可正常灌注。灌注开始后应紧凑，连续地进行，严禁中途停工，灌注过程中， 应注意观察管内混凝土下降和孔内泥浆面上升的情况，及时测量孔 内混凝土面高度，应保证导管埋入混凝土的深度为 24 米 , 正确指 挥导管的提升和拆除 , 拆除导管的速度要迅速， 要防止螺栓橡胶垫和 工具掉入孔中 , 拆下的导管要立即洗干净 , 堆放整齐 .在灌注过程中，混凝土要徐徐灌入 , 不可整斗地灌入漏斗和导 管，以免产生高压气囊，挤出管间节的橡皮垫 , 而使导管漏水。当混 凝土面升到钢筋骨架下端时， 要防止钢筋骨架被混凝土顶托上升 , 为 确保桩顶质量， 在桩顶设计标高以上应加灌一定高度， 不宜小于 0.5 米.在灌注结
