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1、、高晶板1、材料及配件要求 高晶板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。 吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上 人和不上人两种。 轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材 质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求选用面板2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。3、施工作业的相关条件 材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用店少 10的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm ），如果顶棚有预埋件 可以将吊杆直接与之焊接
2、，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右 段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）设计无 要求时预埋件间距为900-1200mm。在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm 左右（按照高晶板的规格设置）。 顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛 盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 安装高晶板或安装边龙骨前墙面必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚 阴角处不易处理好。4、施工工艺：工艺流程：施工技术措施：（1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制
3、线，并依据弹出的 控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般 距离900-1200mm左右。（2 ）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈 漆。吊杆采用直径为6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安 装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。（3）安装主龙骨采用UC50或U38龙骨吊顶主龙骨间距为小于1200MM。 安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求 吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接 头处增加吊点，随时检查龙
4、骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距 要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等 设备工程接触。（4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形 两种，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨 平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置 法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定 间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污 染和不易找平（6）安装“T”龙骨：
5、在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型 加强龙骨。（7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合 格后方可进入下道工序。（8）安装高晶板：高晶板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴 白手套，以防止污染。企口法安装（暗龙骨）将高晶板加工成暗缝的形式龙骨的两条肢插入暗缝内， 不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。5、质量标准： 保证项目：轻钢龙骨骨架和高晶板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架 的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。高晶板应无脱层、翘曲、 折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 基本项目：（1）整面轻
6、钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的 要求。（2）高晶板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、缺角等缺陷。（3）高晶板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝 应严密。WNM山乙由TTTTS,0S,0L草击SBE911毒去回莘S喜00/T期制回蟹季耕者习季耕者习S +S +S +S +S +S +zfcW国血昌邻昌V0T0T0T0T0T0T111草击昌邻1111111可回昌邻T累物碘皆冒昼9B成舌林B导日匝弟X、WSW8顶棚四周水平5555559压条压条平直333333拉5m线检查尺量检查10压条间距2222226、成品保护措施： 龙骨骨架及罩面板安装应注意
7、保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准 固定在通风管道及其他设备件上。 龙骨、高晶板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证 不变形、不受潮等。 施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。 已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。 为了保护成品，高晶板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验 收后进行。7、施工注意的质量问题吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施:施工准备前按照相应的图集和规范确定方案，保证有利于构造要求。 骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设 备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。 罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。
