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1、Q/DZQ163.3-2004目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义13.1 一般术语13.2 色漆和清漆 通用术语13.3 涂料涂膜病态术语24 要求34.1 总则34.2 产品的防腐蚀涂层设计34.3 涂装施工要求54.4 检查项目及方法84.5 涂装标注要求94.6 涂漆的操作方法9I前 言Q/DZQ 163.3-2004表面处理 金属除锈为表面处理系列标准之一，本系列标准结构如下： Q/DZQ 163.1-2004 表面处理 金属除锈； Q/DZQ 163.2-2004 表面处理 金属防锈； Q/DZQ 163.3-2004 表面处理 涂装。本标准由大连重工起重集团
2、有限公司标准化委员会提出。本标准由大连重工起重集团有限公司标准化办公室归口。本标准负责起草单位：第二事业部。本标准主要起草人：王国谦、姜文喜。表面处理 涂装1 范围本标准规定了涂装的相关术语定义、涂装施工要求、涂漆操作方法、涂层质量检验等。本标准适用于集团公司产品。本标准不适用于产品设计图样或产品合同技术协议中的特殊要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB
3、 2893-2001 安全色GB/T 3181-1995 漆膜颜色标准GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆 词汇 第一部分 通用术语GB/T 7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号GB/T 8264-1987 涂装技术术语GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3 术语和定义本标准采用 GB/T 5206.1-1985、GB/T 8264-1987的术语和定义，并摘录以下部分。3.1 一般术语涂装将涂料涂敷于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。3.2 色漆和清漆 通用术语3.2.1 涂料涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性
4、能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的液体或固体材料之总称。3.2.2 底材；基底涂有色漆（或清漆）涂层或要涂色漆（或清漆）的各种材料，主要指其表面。3.2.3 腻子用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。3.2.4 磁漆施涂后，所形成的漆膜坚硬、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的色漆。其漆膜的光泽可变化于有无之间。3.2.5 底漆多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。3.2.6 中间漆介于底漆于面漆之间的涂料。3.2.7 面漆多层涂装，涂于最上层的色漆或清漆。3.2.8 漆膜；涂膜涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。3.3 涂料涂膜病态术语3.3.1 胶化涂料从液态变为不能使用的固态或半固态
5、的现象。3.3.2 结皮涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。3.3.3 气泡涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可以消失，也可以存在。3.3.4 针孔一种在漆膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在漆膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（漆膜过厚等）而造成。3.3.5 流挂涂料施涂于垂直面上时，由于施涂不当、漆膜过厚等原因破坏了漆膜表面的表面张力而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘增厚的不均匀涂层。3.3.6 咬底在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施
6、涂或干燥期间使其下的漆膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。4 要求4.1 总则涂漆的目的是防止金属锈蚀并赋予产品装饰性、安全性等其它特殊功能。涂漆可根据工艺要求或涂料的特点、构件形状等，采用刷（滚）涂、喷涂、浸涂等施工方法。涂漆应按顺序进行，先涂底漆，再涂中间漆、表面漆。在前一个涂层干燥后再进行后续涂装。涂漆后的表面无论颜色、光泽、纹理、厚度等都应保持一致、平整、均匀。4.2 产品的防腐蚀涂层设计应根据合同、设计图样、产品技术条件、产品（设备）的使用环境等参照表1编制产品的涂装工艺。4.2.1 产品特殊部位及部件的涂漆技术要求4.2.1.1 用高强螺栓连接的摩擦表面，摩擦
7、系数0.35的产品在出厂时，保持一层完整无损的无机锌预处理底漆；摩擦系数0.35时，出厂前需对其表面进行二次喷砂，达到Sa2.5级，经检验合格后涂过氯乙烯可剥漆两层，中间夹一层纱布，以增强可剥性。4.2.1.2 制动器的制动轮圆周表面，试车后涂过氯乙烯可剥漆。4.2.1.3 铆接、螺栓连接件相互接触的表面，在连接前应涂厚度30m40m防锈底漆，所用涂料见表1中A、B类底漆的规定。搭接边缘应用油漆、腻子或粘结剂封闭。4.2.1.4 不封闭的箱型结构内表面，溜槽、漏斗、衬板内表面，平衡重箱内表面、安全罩内表面、涂厚度60m80m防锈底漆，所用涂料见表1中A、B类底漆的规定。4.2.1.5 木制品涂
8、清漆或色漆。4.2.1.6 有色金属件需涂漆时，应先涂锌黄底漆或其它转化型底漆后再涂面漆。4.2.1.7 产品表面要求油漆绝缘时，涂有机硅或环氧绝缘漆。4.2.1.8 铸锻件表面喷砂经检验合格后涂无机锌预处理底漆防锈。4.2.1.9 不易喷砂的薄板、型材，酸洗后需涂产品规定的底漆。4.2.1.10 车辆转向架（侧梁、车轮、轮轴等）如有特殊要求涂清油或清漆一遍。表1涂装类别产品使用环境适用产品及部件范围涂料性能涂层厚度范围推荐涂料品种底漆厚度m涂层总厚度mA类一般使用环境安装在内陆地区的一般产品油漆说明书356080120底漆：H06-2铁红环氧酯，云铁环氧酯面漆：C04-2、C04-42醇酸磁
9、漆B类沿海地区及腐蚀性较强的环境安装在含有盐雾的沿海港口，有一定腐蚀的工业大气等地区作业的机械产品油漆说明书50100150220底漆：H06-2铁红环氧酯， H53-1红丹环氧酯，H06-4环氧富锌，云铁环氧，G06-4 锌黄、铁红过氯乙烯面漆：氯化橡胶，丙烯酸，G04-2过氯乙烯磁漆，G04-9过氯乙烯外用磁漆C类油的环境与油类接触的部位或油介质的箱体、容器等油漆说明书255080160底漆：H06-2铁红环氧酯，云铁环氧，G06-4 铁红过氯乙烯，聚氨酯面漆：G04-6过氯乙烯油箱漆，C54-1醇酸耐油漆，Q04-3硝基耐油磁漆，环氧耐油漆，聚氨酯耐油漆D类高温环境各种在高温环境下需涂漆
10、保护的部件和产品油漆说明书25505085无机锌底漆(400)，W61-32铝粉有机硅耐热漆(300350)，W61-42各色有机硅耐热漆(300)，W61-37各色有机硅耐热漆(300400)E类强腐蚀环境长期受潮水和在潮湿、湿热条件下作业的机械即部件(包括地下管外表面)油漆说明书60195230270底漆：H06-4环氧富锌，环氧沥青中漆：云铁环氧，厚浆环氧面漆：氯化橡胶铝粉，厚浆氯化橡胶，厚浆环氧沥青注 1： D类中可用面漆作为底漆。注 2： E类的底漆厚度包括中间漆厚度。注 3： 具有国际资质的油漆不受油漆树脂牌号限制。4.2.2 不进行涂装的产品部位及部件一般情况下，下列产品部位及部
11、件不涂装：a)与混凝土接触或埋入混凝土部位（或部件）及紧贴耐火材料的部位；b)全封闭的箱型结构件内表面；c) 机械加工滚动、滑动、转动的配合面，工作面，摩檫面等；d） 不锈钢件；e) 钢丝绳、地脚螺栓及底板；f) 电镀表面、有色金属件； g) 塑料及橡胶制品件； h) 钢轨踏面、垫片、法兰内表面； i) 机电配套件装置表面。 4.2.3 面漆颜色要求4.2.3.1 产品面漆颜色应符合顾客要求。用户对产品面漆颜色无特殊要求时，由设计人员按表2、表3选定，并在图样与技术文件中注明。4.2.3.2 产品配管面漆颜色与产品面漆颜色相同；远离产品1m以外的产品配管颜色应符合GB/T 7231-1987的
12、规定。见表4。4.2.3.3 油漆的颜色名称及代号可按中国标准色卡GSB05-1426-2001中的颜色名称及编码表示，也可按油漆商色卡及用户提供的色卡（板）中的颜色名称及代号来表示。4.2.3.4 产品在工作时容易碰撞的外表面，应涂以宽度约100mm与水平面成45斜度黄、黑相间的条纹。如表面面积较小，条纹宽度可以适当缩小，与水平面的斜度可成75，但黄条与黑条每种不得少于两条。具体要求参见 GB 2893-2001。4.3 涂装施工要求4.3.1 施工环境要求4.3.1.1 一般情况下，涂装施工环境温度不得低于10，相对湿度应不大于85%，被涂物表面温度应高于露点3。4.3.1.2 在0以下进
13、行涂装施工时，油漆应在有采暖条件的室内升温后再使用。4.3.1.3 雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止室外施工。被涂物表面如有结露不许施工。4.3.1.4 涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下暴晒。被涂物表面温度不得超过60。4.3.1.5 施工区域必须空气流通。涂装及漆膜干燥过程中，周围环境禁止有粉尘及其它飞扬的异物。表2产品类别面漆颜色(GSB05-1426-2001)热轧设备淡绿G02、湖绿BG02、苹果绿G01、中绿G04、艳绿G03冷轧设备淡绿G02、湖绿BG02、苹果绿G01、豆绿GY01、天蓝PB09装卸机械桔黄YR04、桔红R05、中灰B02、棕YR05连铸设备仿绿GY02、苹果
14、绿G01、银白冶金机械、冶金除尘浅灰B03、 苹果绿G01、黑色锻压机械、启闭机淡绿B02、苹果绿G01、湖绿BG02、中绿G04、海蓝PB05矿山设备桔红R05、淡黄Y06、苹果绿G01、豆绿GY01、黑色焦炉机械、煤气化设备苹果绿G01、仿绿GY02、淡海蓝B11、中灰B02工矿车辆中灰B02、桔黄YR04、桔红R05、黑色冶金车辆黑色破碎机械浅灰B03选矿烧结设备仿绿GY02人造板设备湖绿BG02橡胶设备湖绿BG02水泥设备浅灰B03起重机械设备室内豆绿GY01室外桔红R05开口箱体内部浅灰B03或其它颜色司机室、电器室内部象牙Y04司机室、电器室地面浅灰B03耐热银白吊钩、车轮、卷筒、黑色抓斗斗部外侧刃板、黑色配重铁及杠杆系统黑色润滑系统油杯、油咀、消防器材、安全装置、裸露的快速转动器如飞轮、齿轮、皮带轮的轮幅等红色R03表3产品特殊部位的名称面漆颜色(GSB05-1426-2001)油箱、减速机壳体内表面及在其内零件的涂漆面奶油黄Y03等浅颜色栏杆、扶手黄色Y07、Y08或本体色操纵室的顶棚及内壁灰G
