《空调水管线系统施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调水管线系统施工方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、管道系统施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1 空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置 E121型自动排气阀,口径为DN2配同口径闸阀。2.2 每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和 Y型过滤器，出水管 上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另 外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。2。3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。2。 4 安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位 .2.5空调及热
2、水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。2。 6 空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。2.7 管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木.2.8 空调水系统管道对于长度超过40m 的直管段, 要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。2。 9 冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。2.10 空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料
3、填充。2.11 穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接.2.12 12 空调立管穿楼板时，应设套管. 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm； 安装在卫生间及厨房内的套管, 其顶部应高出装饰地面50mm， 底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。2.13 管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时, 应预埋刚性防水套管。2.14 除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内2.15 空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外）且最高点
4、设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排 气阀。2.16 冷凝水管最小以00 01的下降坡度坡向凝水立管。2.17 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。2。18水泵房内采用减震吊架.2.20 钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收 规范GB50242-200应规定施工。2.21 立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。2.22 水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。3、管道支架的制安3.1 管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定.3。2管道井
5、内的立管，每隔23层应设导向支架.在结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:公称直径（mmj）20253240506580100125150200250300300取人同品巨（mrmL12。02。52.53。03。54.05。05。05。56.57.58。59。5参 DN300L23.03.54。04.55.06。06.56。57。57。59.09.510o 5参 DN300L1用于保温管道，L2用于非保温管道3。3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的 要求，防止管道振动.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩 并符合安装高度。3.4 管
6、道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选 型.支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业 的管线发生“碰撞”。3.5 管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支 架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。3.6 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。 对于机房 内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道， 必须安装弹簧支架并垫橡胶 垫圈以达到减震的目的。3.7 垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防 晃支架固定。管道的干管三通与管
7、道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定 牢固。3。8安装流程3。9支架选型3.9.1 根据技术规范，支架拟按以下选型(1)立管支吊架安装形式垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装槽钢支架m首径2NS0 槽钢支架120x53x5. 5管径VDX65角钢支架63x63x5-至伸垢节芥离为1D立管承重支架(2)水平安装管支吊架安装形式普通支吊架(管道直径0 350mm膨怅潟桂制冷机房支架(管道直径 350mm钊校30。川0x11 膨胀螺栓U20管箍6 24吊杆 木托固定螺母楼板水管制冷机房沿柱、剪力墙支架（管道直径 350mm柱或剪力墙边300x300x14 膨胀螺检M20管箍21吊杆 木托固定固母水管
8、制冷机房地面支架保温会甘访详见图纸) 槽期A * 螺性及摞母般412m厚钢板煤于槽钢支架上 满恒1204313. 5槽钢器奥(3)设备出口的管道支架安装形式弧板支撑参数选择表:管径H (mm)D(mrm管径H (mrmD(mrm不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325(4)热力管道支架安装形式热力管道支、吊架的布置示意图符号说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器3一第一导向支架4一第二导向支架D-热力管道管径(A4D B 14D)热力管道立管滑动支架
9、安装示意图、符号说明：1-热力管道2一管道保温3-槽钢支架4-胀栓5-结构楼板 6-管道滑动支架7管卡8-滑动片9绝缘硬木4、管道丝扣连接本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式4。1管道丝扣连接程序DN1540:套丝2次DN40 50:套丝3次圆锥形管螺纹符合4。2安装注意事项GB/T7306-1987 标准注息事项.套丝后清理碎屑灰尘工垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带,外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径(mr)旋人扭矩Nm管钳甥格(mu) 乂荒如压力年、)长度(nm)螺线扣数15116.0-6, 010350X0. 152
10、0136.3- 7, 60350X0. 25汨156.0-6, 5100450X6 3032177.0-7, 5120同乂 0.33曲IS;0-7, 5150600Mo. 305020见。9 5200600X0.4C而23m。一 5二。9onxo+ 35802711.51工0300900X0.405、管道焊接连接本工程DN250管径DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊 接；管径DN250I勺冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接.5。1管道焊接流程5。2焊接坡口进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用 V”型或I ”型
11、坡口 .焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表:一 d一 1 fA厚度T坡口形式间源C的边PJK 口播度A度）133杼I型坡口01.5-9V型坡口0-20265-75以9-260-30353655.3安装要领5。3。1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不 得进行对口焊接。5.3 。2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的 情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表 面，在距焊口 200m也一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做 到外壁平齐。5。3。3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%
12、,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。5.4 .4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理 干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm错开30角。5.5 。5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在 焊接完成后立即标记出焊工的标识。5.6 .6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。管维坦堂 ( iiirm )层数焊条立校血电流大小A第一层以百I平俾立邯焊 J“8”334120-18090 16。103T5140-2601434455。3.7焊条必须严格按国标及
13、技术规范选用.焊条不得出现涂层剥离、污物、 老化、受潮或者生锈迹象.焊条必须保存在专门的干燥的容器内。5。3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽)，要准备好防护装置和进行充足地通风。5.7 .9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还 应防止穿堂风。5.8 。10焊区环境温度低于15c时，焊口要预热，预热温度100200C, 预热长度为200250 nlm。5。4法兰连接管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。安装要领：工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的二个管端，将法兰套在管端后要 汴意两边法兰螺栓孔是否T,先点焊一点，校正垂 直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外 两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平 齐，要根据管壁厚留出余量.
