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1、商品混凝土工艺控制方案（1）商品混凝土 选择符合条件的混凝土供应商并得到业主和监理认可。派专人进驻混凝土供应站，监 督供应站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对供应站的质量情况 进行抽查，确保混凝土拌制始终处于受控状态。（2）混凝土的运输 混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。 运混凝土运输车不应漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工，必要时应有遮盖。浇 筑时如发现离析，必须进行二次拌合。 混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。 混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕的允许 最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
2、（3）混凝土的灌注 混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模 板等进行检查，合格签证后才能灌注混凝土。 根据现场混凝土浇灌强度及混凝土数量，确定混凝土泵的数量及混凝土运输车的数 量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用，一旦出现故障尚可连续浇筑。 如用多台混凝土泵同时浇筑时，需划分各台泵的浇筑区域和交接方式，避免产生冷 缝，保证混凝土的整体性。 混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土出厂时间至浇灌 时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。 混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下 一层50mm，商品混凝土流
3、动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。 混凝土分层浇筑，每层厚度400mm，混凝土按指定的浇筑方向进行，尽量不留施工 缝或按规范要求位置留施工缝。 为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2m以内，浇筑柱混凝 土时采用吊筒下料。 混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺2025mm厚的砂浆。对端头板和拱顶 施工要精细，确保密实。（4）混凝土的养护 混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以洒水养护。洒水养护不少于14天。 每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。 混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。（5）混凝土的拆模 拆模顺序一
4、般应后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂的模 板拆除应有拆模方案。 承重模板及其支架的拆除应符合规范规定。模板的拆除： 根据同体养护混凝土试块决定模板混凝土的拆除时间，在拆除模板过程中，如发现混 凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。（6）夏、雨季施工措施： 夏季搅拌混凝土时要考虑到由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土 浇灌时的坍落度在设计规定的范围内。 夏季搅拌的混凝土要控制入模温度，要控制好砂石料温度，必要时加冰水混合物搅 拌。 混凝土浇灌前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜， 防止混凝土突遇大雨的冲袭。 现场要有良好的排水措施，排水沟及过路下水管要经常清理，大雨或暴雨造成的地 面水应迅速排放掉，保证地面水不流入坑道并保证现场道路畅通。
