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1、地系梁施工技术方案1、编制依据1、清水河县冯家塔至老牛湾公路两阶段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004；4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 (JTG D62-2004）；5、公路工程施工安全技术规程JTG F902015；6、我项目部同类工程施工经验及现场勘察情况2、工程概况清水河县冯家塔至老牛湾公路三标段，起讫桩号LK0+000LK9+392.178，路线长9.383km，其中新建段为8。177km。本标段有水门塔大桥一座，桥长449m，桥梁中心桩号LK2+586.76,基础采用桩基础，下部
2、结构采用柱式墩及空心薄壁墩，上部结构采用先简支后连续的后张40m T梁结构。LK2+586。76水门塔大桥包括 1墩、2墩、9#墩、10墩地系梁。本施工方案适用于LK2+586.76水门塔大桥所有地系梁。3、施工组织安排3。1 人员配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员,包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容.由工程部负责人向施工队技术员进行技术交底。根据地系梁工程的工程量及施工进度计划,进行统筹规划、统一调度、有目标、分阶段地安排施工人员进场.劳动力调配计划详见下表： 劳动力计划表 表3。1.1序号工种人数备注1管理人员4项目总工1人、其他部门负责人3人2技术人
3、员7技术员1人、资料员1人、测量1人、试验1人、质检1人、安全1人、材料1人3钢筋工6钢筋加工、绑扎4司机2挖机、汽车吊、平板车等5混凝土工4混凝土浇筑、养护6模板工4模板安装、拆卸、打磨7机电工1机械维修、电力维护8普工4钢板桩施工及地系梁施工配合施工3。2 机械设备 主要施工机械设备表 表3.2.1序号机械设备名称规格型号单位数量备注1吊车三一台12挖掘机CAT325台13装载机CAT950F台14数控钢筋弯曲机BBMHD-32台15数控钢筋切断机QG40-1台16插入式振捣棒50型台47混凝土搅拌运输车FYG5257GJBC/10台38电焊机BX1-300台39地系梁模板厂制套110对讲
4、机北峰台23.3 施工进度计划 计划2017年 11 月 5 日开工，2018年 6 月 20 日完工。4、施工技术方案4.1 施工准备1、施工工场地及材料堆放准备。2、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点.3、砼由拌和站集中拌合。4、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作，运输车运至工地,钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。5、施工用水取自地下水，施工用电接入当地电网，满足该工程施工用电要求，避免停电对施工的影响。6、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格;施工用C35混凝土配合比已报批，可按配比施工。7、材料准备钢
5、筋原材进场取样报验合格，满足施工要求。 8、模板配置系梁模板全部采用定型钢模板。模板采用对拉式方式加固。模板采用底模包边模，端模包侧模方式配置.10、其它准备工作(1)试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；（2）集料斗进行校核；（3）拌和机要检查；（4）资料齐全,测量到位,振捣机具检查无故障。4。2 施工工艺流程 地系梁施工工艺：桩基检测钢围堰位置测量放线钢围堰施工基坑抽水开挖灌注封底砼破桩头桩检合格桩位测量放线绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土拆模、养护。4。3 施工过程1、测量放样当桩基达到一定强度后,根据设计桩位坐标放出成桩中心,同时按照设计地系梁底高程,测量出实际桩顶高程与设计底系梁底高程进行
6、对照，确定凿毛 深度。2、桩头浮浆凿出根据测量标出的高度利用人工修凿或空压机凿出桩头浮浆到系梁底设计高 程，同时也必须满足凿出的桩头断面的所有混凝土都是新鲜、密实的.要求凿出的桩头中间部位约高,大面平整，便于浇筑混凝土时清洗桩头的积水能够很快排出。3、基坑开挖基坑开挖前由测量组测出基坑轴线，并按设计基底的断面尺寸以及地质情况进行适当的放坡后定出开挖边线,要求开挖完毕后的坑底尺寸比构造物设计外围尺寸约大 50cm 左右，留有足够的操作空间.开挖采用挖掘机辅以人工开挖，对于石质基坑采由人工自上而下逐层用镐、锹开挖,遇坚硬土层时用锤、钎破碎;若遇基坑岩石则采用浅眼爆破,采用非电毫秒管起爆，严格控制炸
7、药 用量,开挖从一端向另一端分层开挖,注意控制开挖截面。挖掘机开挖或人工开挖基坑土石方弃到基坑外指定位置或用汽车运输弃至指定点堆放.基坑内若遇少量地下渗水用吊桶直接吊出,若遇大量渗水时则挖积水坑后用潜水泵向孔外排出。4、基坑处理当基坑开挖至设计标高后，将基坑底的沉渣和杂物运出基坑外，并根据坑底地质情况决定是否需要浇注低标号混凝土垫层硬化基底。要求处理后的基坑底强度不得低于设计要求， 若设计无要求时, 应不得低于5Mpa并报请监理工程师检查合格后以进行下一道工序。5、钢筋制作和安装地系梁钢筋在钢筋加工间制作完毕.钢筋工根据技术交底图纸进行安装钢筋骨架。绑扎或焊接钢筋时, 严格按公路桥涵施工技术规
8、范（JTG/T F502011)进行施工。钢筋焊接采用单面搭接焊或双面搭接焊， 焊接长度不小于 10d 或 5d ,要求焊缝饱满、无焊渣,焊接不得烧伤主筋。钢筋由钢筋班根据施工图集中下 料成型并编号堆放,用拖车运至施工现场，骨架严格按图纸现场放样绑扎，在绑扎系梁钢筋骨架时注意预埋墩柱钢筋,伸入桩头与桩基钢筋进行焊接,且焊接接头要错开布置；钢筋骨架的底部和两侧绑扎垫块,间距在纵、横向不大于 1。2m ,成菱形布置。钢筋绑扎成型后经自检合格并填写钢筋安装检查表,申请监理工程师检查验收。钢筋安装实测项目 表4。3。1序号名称允许偏差（mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量，每构件检查2个断面2同一排中受
9、力钢筋间距203箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量，每构件检查510个间距4保护层厚度10尺量：每构件沿模板周边检查8处6、模板安装地系梁模板采用大块组合钢模拼装施工。在钢筋检查合格后,地系梁模板采用人工配合汽车运输、吊车起吊并配合人工进行安装加固；在模板安装完毕后先自行检查模板的支撑、平面位置、高程、加固强度、垂直度、接缝平整度、保护层厚度等各项指标是否符合规范要求，在自检合格的基础上报请监理工程师检查合格并签认后，准备浇筑混凝土。7、 砼浇筑浇筑砼前,将桩头和模型内的杂物以及钢筋上的油污等清洗干净,并使其 达到湿润状态.经监理工程师检查合格后，进行砼浇注。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土
10、罐车运输，采用搭设混凝土放料平台或汽车吊起吊混凝土,在混 凝土运输到位后必须做坍落度试验,以保证混凝土具有良好的和易性、流动性和可靠性。砼强度必须达到设计标号和满足耐久性等技术要求。在施工中严格 控制水泥用量,防止因砼水化热过高引起开裂。浇筑时从两端向中部斜向分层 （ 每层高度控制在 30cm 左右 ） 浇筑，插入式捣固器振捣。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣,每点振捣时间为 2030秒,与侧模保持 510cm 的间 距，插入下层砼 510cm 左右,直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止,每处振捣完毕后慢慢提出振动棒。8、砼养护砼浇筑完毕后用土工布或麻袋覆盖砼表面，必须经常洒水养
11、护，保证混凝土表面随时处于湿润状态,养护时间不得少于 7天，若气温较高,养护时间还得延长。 结构外观尺寸偏差和检验方法 表 4。3。2序号项 目允许偏差(mm）检验方法1混凝土强度在合格标准内按检验标准附录D检查2尺寸30尺量：长宽高各检查2点3轴线偏位15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面高程20水准仪:检查5处9、模板拆除当混凝土强度不低于 2.5Mpa 时,利用吊车配合或人工直接拆除模板,拆除模板时注意拆模的顺序,不得生拉硬拽损坏构造物。拆下的模板要清扫干净、 有序堆放以利下一次的使用。10、基坑回填当模型拆除完毕立即报请监理工程师检查签认合格后进行回填,地系梁直接利用挖掘机进行回填到
12、设计5、质量管理措施5。1 质量保证措施为全面实现我公司质量目标,在系梁施工全过程中,我们将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施,确保工程达到“高效优质”。具体措施按质量检查、控制程序图进行.加强施工技术管理。施工前熟悉设计图纸及施工规范，理解设计意图,组织各管理层和作业队进行技术交底，并编制详细的作业指导书.施工中详细记载各项施工记录并填写相关资料，一个分项工程结束后,及时按验标要求评定验收。强化施工的监督检查。现场认真执行三检制,作业队自检合格,交项目部质量监察部门专检合格，最后经监理工程师检验签认后方
13、可进入下一步工序。认真抓好施工过程控制。对所有材料、半成品、成品都必须搞好过程控制,不合格品不得进入下一工序，分项工程完工后应及时进行评定验收工作。所有主体结构原材料进场都要有产品合格证，并在现场按规定进行抽样检查，不合格者严禁使用。严格制度，狠抓落实。建立施工中的奖罚制度,对施工质量进行定期或不定期检查，发现隐患及时填发整改通知单，限期整改;切实抓好对工程计划工期的控制，确保如期完工。加强对施工队伍的管理和培训工作.5.2 组织保证措施1、人员保障成立项目经理部、专业作业队三级管理机构，在公司范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工,保证本工程的施工质量。2、财务保障健全财务体制,配齐
14、财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放。3、物资保障依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用,杜绝劣质材料进场.4、设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。5.3 工作保证措施1、质量检测措施成立工程技术科、质量管理科和试验室，建立项目部、科室、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。2、测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制,坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效.3、试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并
