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1、给水不锈钢管专项施工方案一、工艺流程：管路轴线放样一 管道制作一管卡（支吊架）安装一管道 阀件安装一管道试压一管道冲洗、消毒。二、安装要求：1、强制性条文规定：给水管必须采用与管材适应的管件，生活 给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2、薄壁不锈钢管道采用卡压式管件连接时，不锈钢卡压式管件 端口部分有环状U形槽，且内装有0型密圭寸圈。安装时，用专用卡 压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成 六角形。3、不锈钢管道采用氩弧焊插式管件时，将钢管插入管件承口， 用钨极氩弧焊焊接，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连 接方式。由于现场焊接，无法进行热处理消除余应力，焊口
2、处会有 较大的变形和残余应力无法消除，极容易造成管件受到较大外力的 情况下产生裂纹和腐蚀，导致渗水、漏水乃至焊口断裂。焊接处收 高温氧化后，往往发黄、发黑，极易腐蚀，影响使用寿命又不美观； 为改变此不利因素，专用清洗剂能将以上问题清洗掉，并涂刷高级 表面处理涂料，使焊接处回复到材料原始表面状态。4、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装 可拆卸的连接件。三、管路放样：依据设计图及施工现场进行管路走向放样确定，管道 安装位置及用料长度，并确定吊支架或管卡的位置。四、管道制作：根据管路放样对管道进行下料，制定薄壁不锈钢管和 管件的安装顺序，进行预安装。五、卡压式管件连接的施工顺序：1
3、、插入长度的确认：根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管 子的切割长度，管子的插入长度如下表所示：公称通径1520253240插入长度2124243947公称通径506580100插入长度525360752、管子的切断和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变 形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插 入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子内外的垃圾 和异物用棉丝或纱布等擦干净。3、画线：确保管子插入尺寸用画线器在管上画上标记。4、插入管子：将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面 在2mm以内。5、卡压连接：确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位，
4、卡压到位。6、卡压检查：用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施 工。六、管卡（吊支架）安装及选型： DN25DN50采用/40X 4角钢;DN70DN100 采用 6#槽钢；DN150 采用 8#槽钢；DN200DN250 及 二根DN150的综合支架采用10#槽钢；三根以上DN100250综合支 架采用12#槽钢，且每个脚上用8mm厚钢板焊上作为膨胀受力点。热水管固定支架间距的确定应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的 两侧等处。薄壁不锈钢管支架的间距可按下表确定。支架的最大间距（mm）公称直径DN101520253240506
5、080200水平管10001500200025003000立官15002000250030003500七、管道阀件安装:1、室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理， 防腐材质应符合设计要求。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间 距水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时垂直净距不得小于 0.15m,并 给水管应铺设排水管上面。2、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头， 严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。3、给水水平管应有2%。5%。的坡度坡向泄水装置。4、 不锈钢管与其他铁构件按确容易发生氧化，管子与构件的按 确面填上5mmt胶，U型抱箍穿上透明塑料管。5、管道和阀门安装允许
6、偏差和检验方法见下表。管道和阀门位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水 平 管 道 纵 横 方 向 弯 曲不绣钢管每米全长25 m以上1 25用水平尺、直尺、拉线和尺量检杳塑料管复合管每米全长25m以上1.5 25铸铁管每米全长25m以上2 252立 管 垂 直 度不绣钢管每米5 m以上3 8用直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米5 m以上2 8铸铁管每米5 m以上3 103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检杳6、水表安装应便于检修、不受曝晒、污染的地方，安装螺翼式水表前与阀门应有不小于 8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为1030mm八、管道试压：室
7、内给水管道水压试验必须符合设计要求，一般试验 压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。不锈钢管水压试验压 力为最高工作压力的1.5倍，最高试验压力为2.4Mpa,最低试验压力 为0.8Mpa。不锈钢管水压试验加压到试验压力后稳压 1小时，压力 降不得超过0.05Mpa,各连接处不渗漏为合格。九、管道的冲洗、消毒：管道冲洗用清水反复加入排放，而后用加氯 水进行消毒，氯水灌入后停留昼夜，而后排放干净，再加入清水。 生活、生产给水系统管道在交付使用前必须经冲洗和消毒， 并经有关 部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可交付使用。排水铸铁管专项施工方案一、工艺流程：安装准备管路轴线放样一吊支
8、架（管卡）安装一管道 （部件）安装 卫生器具安装 灌水试验 通球试验。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验， 其灌水高度应 不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。二、柔性接口卡箍式排水铸铁管的连接与安装步骤：1、安装前应将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和 接口部位结合面上的泥沙等附着物清除干净。2、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。3、将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上 橡胶密圭寸圈，注意使橡胶密圭寸圈内挡圈与管口结合严密。4、将橡胶密封圈上半部向下翻转。5、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调 整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。6、校准
9、直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支 （吊）架初步固定管道。7、将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。&调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。三、管道支（吊）架：1、I型柔性接口卡箍式排水铸铁管， 其立管应每隔2030m安装 一个承重短管，并在承重短管翼环下方用承重短管专用支架固定。2、 排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层 高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管管卡应设 在接口处卡箍下方。3、排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠 近接口部位设置（卡箍式接口不得将管卡套在卡箍上），且与接口的 净距不宜大于300mm。4、DN70
10、DN100 支 架采用 6#槽钢;DN150 支架采用 8#槽 钢;DN200DN250及二根以上DN150的支架采用10#槽钢;三根以上 DN100DN250支架采用12#槽钢，每个支架上焊上8mm厚钢板作为 膨胀受力点。5、 排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面周边无渗漏， 地漏水圭寸高度不小于50mm。四、管道（部件）安装1、生活污水铸铁管道要严格控制坡度见下表：生活污水铸铁管的坡度控制项次管径（mm）标准坡度（%。）最小坡度（%）15035252752515310020124125151051501076200852、在生活污水管道装设检查口或清扫口，并应符合以下规定a）在立管上
11、应每隔一层设一个检查口，但在最底层和有卫生器 具的最高层必须设置，如有乙字弯时，则应在乙字弯管的上部设检 查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差士 20mm,暗装立管在检查口处应装检修门。b）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的 污水横管上应设清扫口，当污水管在楼板下吊敷设时，可将清扫口 设在一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离 不小于200mm。3、通气管应高出屋面 300mm （从隔热层算起），高出上人屋顶 2m。通气管边有门窗处应将通气管引向另一边，并且高于门窗。a）在转角小于35的污水横管上应设检查口或清扫口。b）污水管的直线管段，应按设计
12、要求距离设置检查口或清扫口。4、未经消毒处理的医院含菌污水管不得与其他排水管直接连接。5、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时必须下返时应采用 45 弯头和45三通连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。垂直管与通 向室外管连接时为承受重力，设双45鸭脚支撑弯.6、室内排水管道、雨水管道的允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水灌仪（水平 尺卜直尺、拉线 和尺量检查2标高 153横管 纵 横 方 向 弯 曲铸铁管每1m 1全长（25m以上） 25钢管每1m管径小于或等于 100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于 100mm 25管径大于100m
13、m 308塑料管每1m1.5全长（25m以上） 38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上班 754立 管 垂 直 度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上） 15钢管每1m3全长（5m以上） 10塑料管每1m3全长（5m以上） 15五、灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其 灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不 降，管道及接口无渗漏为合格。六、通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球 球径不小于排水管管径的2/3,通球率必须达到100%。七、安装在室内的雨水管安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每 根立管上部的雨水斗，持续1小时不渗不漏为合格。八、悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于 5%。，悬吊式雨水管的检查 口或带法兰堵口的三通间距不得大于下表规定。悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检杳口间距（m）1 152 200 20工机具配合名称数量备注氩弧焊机2手动切管器4钳座钳口46角量规6手动液压工具3手动液压钳6大型切割机3手拉车311
