制冷压缩机安全操作规程(13篇范文)

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1、制冷压缩机安全操作规程(13篇范文) 目录 第1篇制冷压缩机安全操作规程 第2篇氟制冷压缩机安全操作规程 第3篇8s-12.5a型制冷压缩机操作规程 第4篇螺杆制冷压缩机的操作规程 第5篇螺杆制冷压缩机操作规程 第6篇制冷压缩机操作规程 第7篇螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程 第8篇制冷压缩机安全操作指导规程 第9篇螺杆式制冷压缩机的操作规程 第10篇螺杆制冷压缩机安全操作规程 第11篇螺杆式制冷压缩机操作规程 第12篇三工质多缸高速单级逆流式制冷压缩机安全操作规程 第13篇三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程 第1篇 制冷压缩机安全操作规程 一、开机前的准备工作: 1.检查电源

2、电压是否在360v400v之间,启动水泵、冷却塔风机,观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态,是否根据需要该开的,该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀,开油泵20秒后开启压缩机主机,调整油压高出排出压力0.150.3mpa; 2.按20%的级差增载或减载,同时调整吸、排气阀,保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内,且主电动机不超载运行; 3.调整油冷却器制冷剂流量,保持油温在4055; 4.满载后,打开经济器供液截止阀,调整经济器节流阀开启度,使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度36为宜。 5.每两个小时作运行记录一次,记录内容如下:油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压

3、力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 调整吸、排气阀,保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内,压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位,停机; 关闭吸气阀,油泵延时自动停止; 切断主电动机电源。 2.故障停机:当压力、压差、温度等超过规定范围时,机组保护装置起作用使主机停车,同时铃响报警,故障显示,指出事故部位,消除事故后, 才能再次启动。 故障停机操作步骤: 切断电源; 关闭吸气阀排气阀和供液截止阀; 查明原因并排除故障。 3.紧急停机操作步骤: 按急停按钮; 切断电源; 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀; 查明原因并排除故障。 4.断电停机操作步骤: 关闭吸气阀、排气阀和供液截

4、止阀; 切断电源; 查明原因并排除故障。 停机后停止水泵及风机。 第2篇 氟制冷压缩机安全操作规程 对不同类型的制冷装置、不同的工况条件,结合制造厂的使用说明书,必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里,我们对常用的-12、-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍: (一) 开车前准备: 1 检查三相电源,电压是否正常; 2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置; 3 检查自动控制器件是否在正常启动位置,对有能量调节装置的机组,应将油分配手柄对准“0” 位; 4 启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机,并检查其工作情况;或启动风

5、冷冷凝器使用的风机电动机,并检查其工作情况; 5 检查压力表读数,同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。 (二) 开车: 1 按“启动”按钮,启动制冷压缩机; 2 检查电动机的工作电流与温升在规定范围内; 3 制冷压缩机无杂音、无敲击声,如果有“液击” 声应立即仃机检查; 4 检查油压,应比吸汽压力高1.53.0公斤力/c(0.150.3mpa); 运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查: (1)吸汽温度不超过15; (2)排汽温度不超过: 对r-12为125;对r-22为145。 (3)高压压力:对r-12来讲,正常不超过12公斤力/c(1.2mpa );最高不超过14公斤力/

6、c(1.4mpa );对r-22来讲,正常不超过16公斤力/c(1.6mpa );(水冷)最高不超过18公斤力/c(1.8mpa );(风冷)最高不超过23公斤力/c(2.3mpa )。 (4)曲轴箱油位在1/2左右,平稳无泡沫; (5)油温不低于5,不超过70。 (三)仃车: 1 按“仃车” 按钮,仃止制冷压缩机运转; 2 仃机1520分钟后,仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机,或仃风冷冷凝器使用的风机电动机; 3 检查自动控制装置的信号指示是否正常; 4 如果冬季仃车,气温较低时,必须将存水放尽,以防冻坏机器设备; 5 制冷压缩机的开车与仃车,必须作好详细记录。 第3篇 8s

7、-12.5a型制冷压缩机操作规程 一开车前注意事项 1.检查压缩机曲轴箱中油面是否符合要求; 2.开启冷却水系统; 3.将压缩机容量调节器调到期1/4的容量; 4.检查系统中各有关阀门是否按照工作时的要求开启或关闭; 5.开启压缩仙的排气总阀。 二开车及运行 1.启动压缩机(按控制箱上“启动”按钮)。 2.缓慢开启压缩机吸气总阀,仔细听压缩机运行声音,如听到撞击声,证明发生“液击”现象,这时应快速关闭吸气总阀;稍候重复上述操作直到无液击声后将吸气总阀完全开启。 3.根据运行要求开启氨分配站的调节阀。 4.根据负荷要求调节容量调节器,调节时应每间隔2-3分钟换一档,如果容量调高的同时听到撞击声应

8、立即将其调低,5-6分钟后才能再次增容,将油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀微开。 5.压缩机在正常运行时要随时注意检查相关温度、压力、油位及电动机电流是否符合要求并做好记录。时刻监视机器运转声音是否正常。 三停车及保养维修 1.停车前10-30分钟关闭氨分配站上的调节阀、将蒸发器中的氨液面抽到适当位置(氨液面低于盐水液面),关闭油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀。 2.关闭吸气总阀(在关闭终了时停止压缩机,再将吸气总阀关死)。 3.关断冷却水(冬季要将机壳内及冷凝器的存水排干,以免结冰)。 4.切断电源(按控制箱上“停止”按钮)。 5.保持设备表面清洁、卫生,做到无油污、无杂物、无积灰。 6.定

9、期加注润滑油、润滑脂。 7.按计划对设备进行计划检修、保养工作。 第4篇 螺杆制冷压缩机的操作规程 一、 运行 1、 运行前的准备:开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠,并好如下准备工作; a、 确认机组附近无易燃易爆物质。 b、 确认系统处于正常工作状态。 c、 确认冷冻机油位正常。 d、 自带经济器机能,打开经济器与系统的连接阀门。 e、 带油冷却的机组,打开油冷器与系统的连接阀门。 f、 盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。 g、 调整机组内各阀门处于正确状态。 2、 开机 a、 检查阀门状态。 b、 全上主电机电源和控制电源。 c、 启动油泵,压缩机卸载到0载位,确认油压。 d、

10、 延时20秒后,启动主机,同时缓慢开启吸气截止阀,使吸气压力在正常范围内。 e、 调整油压到高于排气压力0.3mpa。 f、 压缩机增载,缓慢开启吸气阀,保证吸气压力在机组正常工作范围内,且所配电机不超载运行,直到全部打开。 g、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。 3、 运行过程中巡视第每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大,应适当缩短巡视记录时间。 a、 注意观察视油镜,油位降低时,要及时补充冷冻机油。 b、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。 c、 注意压缩机和电机运行的声音,测量各部位的温度,发现异常时应及时排除。 d、

11、注意油分离器滤芯前后压力差,如果压力差超过0.1 mpa时必须及时更换油气滤芯。 e、 观察轴封处的滴油情况,必要时进行检修或更换。 f、 联轴器若有异常,应及时停机检查。 g、 注意机组的运行情况,若出现异常振动,应及时停机检查。 h、 手动型机能根据需要调整载位。 i、 自带经济器手动机组,补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。 4、 停机正常停机 a、 压缩机减载,同时关小吸气截止阀。 b、 压缩机到0载位停机。 c、 关闭吸气阀,15秒后油示自动停止。 d、 关闭排气阀。 e、 延时10分钟,停止水冷油冷却器供水。 f、 切断主电源。 非正常停机(故障停机 、紧急停机、断电

12、停机) 发生故障停机时操作步骤如下: a、 切断电源。 b、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。 c、 查明原因并排除故障。 紧急停机当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机: a、 按急停按钮。 b、 切断电源。 c、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。 d、 查明原因并排除故障。 断电停机 a、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀(自带经济器机组)。 b、 切断电源。 c、 查明原因并排除故障。 二、 设备的维护 1、 机组 a、 应经常进行设备外观检查,保持清洁;若有油漆脱现象,及时修补。 b、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂,应经常检查保温材料

13、是否破损,如有破损,可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备,可直接采购板材或管材,按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,现场发泡进行保温。 c、 设备运行时,应经常检查连接部位是否有渗漏现象,及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀,制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油)。 d、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。 e、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况,及时清洗。 f、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况,制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。 g、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。 2、 冷冻机油的管理 在机组的使用过程中,为了保证机组的正常使用寿命,应对油品进行检测,必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下: 冷冻机油的回收(当冷冻机油需要更换时按以下操作) a、 关闭

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