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1、制冷压缩机安全操作规程（13篇范文） 目录 第1篇制冷压缩机安全操作规程 第2篇氟制冷压缩机安全操作规程 第3篇8s-12.5a型制冷压缩机操作规程 第4篇螺杆制冷压缩机的操作规程 第5篇螺杆制冷压缩机操作规程 第6篇制冷压缩机操作规程 第7篇螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程 第8篇制冷压缩机安全操作指导规程 第9篇螺杆式制冷压缩机的操作规程 第10篇螺杆制冷压缩机安全操作规程 第11篇螺杆式制冷压缩机操作规程 第12篇三工质多缸高速单级逆流式制冷压缩机安全操作规程 第13篇三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程 第1篇 制冷压缩机安全操作规程 一、开机前的准备工作: 1.检查电源
2、电压是否在360v400v之间,启动水泵、冷却塔风机,观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态,是否根据需要该开的,该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀,开油泵20秒后开启压缩机主机,调整油压高出排出压力0.150.3mpa; 2.按20%的级差增载或减载,同时调整吸、排气阀,保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内,且主电动机不超载运行; 3.调整油冷却器制冷剂流量,保持油温在4055; 4.满载后,打开经济器供液截止阀,调整经济器节流阀开启度,使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度36为宜。 5.每两个小时作运行记录一次,记录内容如下:油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压
3、力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 调整吸、排气阀,保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内,压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位,停机; 关闭吸气阀,油泵延时自动停止; 切断主电动机电源。 2.故障停机:当压力、压差、温度等超过规定范围时,机组保护装置起作用使主机停车,同时铃响报警,故障显示,指出事故部位,消除事故后, 才能再次启动。 故障停机操作步骤: 切断电源; 关闭吸气阀排气阀和供液截止阀; 查明原因并排除故障。 3.紧急停机操作步骤: 按急停按钮; 切断电源; 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀; 查明原因并排除故障。 4.断电停机操作步骤: 关闭吸气阀、排气阀和供液截
4、止阀; 切断电源; 查明原因并排除故障。 停机后停止水泵及风机。 第2篇 氟制冷压缩机安全操作规程 对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对常用的-12、-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍： （一） 开车前准备： 1 检查三相电源，电压是否正常； 2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置； 3 检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“0” 位； 4 启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风
5、冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况； 5 检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。 （二） 开车： 1 按“启动”按钮，启动制冷压缩机； 2 检查电动机的工作电流与温升在规定范围内； 3 制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查； 4 检查油压，应比吸汽压力高1.53.0公斤力/c（0.150.3mpa）； 运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查: （1）吸汽温度不超过15； （2）排汽温度不超过: 对r-12为125；对r-22为145。 （3）高压压力：对r-12来讲，正常不超过12公斤力/c（1.2mpa ）；最高不超过14公斤力/
6、c（1.4mpa ）；对r-22来讲，正常不超过16公斤力/c（1.6mpa ）；（水冷）最高不超过18公斤力/c（1.8mpa ）；（风冷）最高不超过23公斤力/c（2.3mpa ）。 （4）曲轴箱油位在1/2左右，平稳无泡沫； （5）油温不低于5，不超过70。 （三）仃车： 1 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转； 2 仃机1520分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机； 3 检查自动控制装置的信号指示是否正常； 4 如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备； 5 制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。 第3篇 8s
7、-12.5a型制冷压缩机操作规程 一开车前注意事项 1.检查压缩机曲轴箱中油面是否符合要求; 2.开启冷却水系统; 3.将压缩机容量调节器调到期1/4的容量; 4.检查系统中各有关阀门是否按照工作时的要求开启或关闭; 5.开启压缩仙的排气总阀。 二开车及运行 1.启动压缩机(按控制箱上“启动”按钮)。 2.缓慢开启压缩机吸气总阀,仔细听压缩机运行声音,如听到撞击声,证明发生“液击”现象,这时应快速关闭吸气总阀;稍候重复上述操作直到无液击声后将吸气总阀完全开启。 3.根据运行要求开启氨分配站的调节阀。 4.根据负荷要求调节容量调节器,调节时应每间隔2-3分钟换一档,如果容量调高的同时听到撞击声应
8、立即将其调低,5-6分钟后才能再次增容,将油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀微开。 5.压缩机在正常运行时要随时注意检查相关温度、压力、油位及电动机电流是否符合要求并做好记录。时刻监视机器运转声音是否正常。 三停车及保养维修 1.停车前10-30分钟关闭氨分配站上的调节阀、将蒸发器中的氨液面抽到适当位置(氨液面低于盐水液面),关闭油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀。 2.关闭吸气总阀(在关闭终了时停止压缩机,再将吸气总阀关死)。 3.关断冷却水(冬季要将机壳内及冷凝器的存水排干,以免结冰)。 4.切断电源(按控制箱上“停止”按钮)。 5.保持设备表面清洁、卫生,做到无油污、无杂物、无积灰。 6.定
9、期加注润滑油、润滑脂。 7.按计划对设备进行计划检修、保养工作。 第4篇 螺杆制冷压缩机的操作规程 一、 运行 1、 运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并好如下准备工作； a、 确认机组附近无易燃易爆物质。 b、 确认系统处于正常工作状态。 c、 确认冷冻机油位正常。 d、 自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。 e、 带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。 f、 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 g、 调整机组内各阀门处于正确状态。 2、 开机 a、 检查阀门状态。 b、 全上主电机电源和控制电源。 c、 启动油泵，压缩机卸载到0载位，确认油压。 d、
10、 延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。 e、 调整油压到高于排气压力0.3mpa。 f、 压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。 g、 自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。 3、 运行过程中巡视第每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。 a、 注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。 b、 调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。 c、 注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。 d、
11、注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1 mpa时必须及时更换油气滤芯。 e、 观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。 f、 联轴器若有异常，应及时停机检查。 g、 注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。 h、 手动型机能根据需要调整载位。 i、 自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。 4、 停机正常停机 a、 压缩机减载，同时关小吸气截止阀。 b、 压缩机到0载位停机。 c、 关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。 d、 关闭排气阀。 e、 延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。 f、 切断主电源。 非正常停机（故障停机 、紧急停机、断电
12、停机） 发生故障停机时操作步骤如下： a、 切断电源。 b、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 c、 查明原因并排除故障。 紧急停机当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机： a、 按急停按钮。 b、 切断电源。 c、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 d、 查明原因并排除故障。 断电停机 a、 关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 b、 切断电源。 c、 查明原因并排除故障。 二、 设备的维护 1、 机组 a、 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，及时修补。 b、 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料
13、是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。 c、 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。 d、 对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。 e、 对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况，及时清洗。 f、 对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。 g、 制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。 2、 冷冻机油的管理 在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下： 冷冻机油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作） a、 关闭
