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1、-产品质量管理细化执行第一节 成品检验流程与工作执行一、成品检验流程工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图1规*成品检验流程，防止不合格品进入成品库或市场2及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量1产品检验规程及操作规*2产品质量标准及相关要求等1成品检验准备质量管理部接到成品首件检验通知后，做好检验准备，包括设备仪器准备、人员安排和时间安排等成品首件检验通知8入成品库7客户验货结果处理6产品送客户验货检验5抽检报告及结果处理4批量抽检3首件检验结果确认与处理2首件检验1成品检验准备2首件检验质检专员依规定程序、质量要求，对样本进行质量检验，同时填写清楚首件检验记录表首件检验记录表3首件检验
2、结果确认与处理31 品质工程师对首件及首件检验记录表进行确认，签署合格与否的意见首件检验记录表32 如首件检验合格，成品质检验员通知生产部门批量生产；如首件检验不合格，发出成品检验报告，注明不合格原因，编制不合格分析报告，生产部，重送首件1成品检验报告2不合格分析报告4批量抽检首件检验合格后，成品检验员依据产品检验标准、规*等进行批量抽检，根据检验结果填写成品检验报告1产品检验抽样规定2成品送检单3成品检验报告5抽检报告及结果处理51 如批量抽检合格，成品检验主管在成品检验报告上签字确认，并在成品送检单上盖章1成品检验报告2成品送检单52 如批量抽检不合格，成品检验主管在成品检验报告上签字确认
3、，同时在生产部成品送检单上注明不合格项，生产部返工后重新送检1成品检验报告2成品送检单6产品送客户验货检验客户确认产品批量检验合格后，成品检验主管填写客户产品送检单，通知客户验货，客户依据订单要求进行质量检验测试客户产品送检单7客户验货结果处理71 如客户验货合格，成品质检专员在生产部成品送检单上标注客户检验合格成品送检单72 如客户验货不合格，成品质检专员转发客户检验报告，生产部安排返工，后重新送检1客户检验报告2返工报告8入成品库生产部将检验合格的成品封箱包装入成品仓库成品入库单二、成品检验执行工具与模板（一）成品检验通知单 日期：被通知部门编号（来源）成品名称化验项目标准化验结果备注主管
4、：检验员：（二）成品检验记录表 填写日期：品名规格商标检验时间年月日数量抽样数量等级制造批号机型标准电压V标准功率W检验项目检验标准与规格检验结果1234评定备考厂长：生产管理部：检验员：（三）成品抽查汇总表 填写日期：成品名称型号检验项目检验质量保证日期检验员抽查数量不合格数判定结果日期复核意见备注（四）出货检验报告单 填写日期：型号规格客户数量材料制造检验项目不合格箱号合计备注1234检验判定准予出货 再详细检验 建议退厂处理 等业务部通知装运检验员： 复检：第二节 半成品检验流程与工作执行一、半成品检验记录表日期： 年 月 日订单指定生产数产品名称产品代码生产车间半成品状态检验工具检验仪
5、器测试仪器检验记录检验结果检验人组长主管二、半成品车间检验统计表制造批号产品名称生产数量检验目的检验标准检验说明车间名称时间抽查项目标准抽查记录时分上限下限123456平均组距第三节 不合格品处理流程与工作执行一、不合格产品管理表月日至月日页次制造编号制程名称制造日期月日至月日日期生产数不良数不良原因分析日期生产数不良数不良原因分析1上16下2下17上3上18下4下19上5上20下6下21上7上22下8下23上9上24下10下25上11上26下12下27上13上28下14下29上15上30下主管记录合计不良品率：二、零件不合格处理单 填写日期： 零件名称检验数零件规格不良数不良原因说明检验员： 年 月 日 处理及连络事项主管： 年 月 日 回复栏主管： 年 月 日三、不合格报废申请单报废来源呆滞料 期限物料 半成品 成品 其他品名、设备型号料号、编号数量核准会审部门经理申请单位部门主管： 制表： 四、质量不良率分析表 填写日期：品名件数供应商检验型号检验项目入厂数检验数不良数不良百分率不良说明及处理操作者： 经办人： 主管：. z.
