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1、 . .wd.国电都匀发电防磨防爆检查C修方案 二一六年二月国电都匀发电防磨防爆检查方案根据国电都匀发电防磨防爆实施细则要求，结合我公司机组的等级检修，现编制防磨防爆检查临修方案，请遵照执行。一、 防磨防爆检查原则1 为了防止锅炉四管爆破泄漏，减少锅炉事故及非方案临修次数，提高机组运行的安全性和经济性,特制定本方案。2 锅炉四管防磨防爆检查，要坚持“预防为主、质量第一的方针，要做细致工作，搞好调查研究，掌握汽水管道承压部件爆漏、失效的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。3 磨防爆检查要坚持“逢停必查的原则，针对停炉时间，合理制定防磨防爆检查的范围。二、 方案时间本次#1锅
2、炉C级检修防磨防爆检查从条件具备后开场，4日内完成所有检查工作内容，方案时间为2015年02月02日至02月05日。三、 方案任务本次#1锅炉停炉距上次锅炉防磨防爆检查19小时，累计运行16783小时，期间未发生受热面四管爆漏事件。现根据电厂锅炉运行磨损特性、历次防磨防爆检查情况及相关管理制度，方案对如下部位进展检查：1、 对炉内水冷壁、低温再热器、低温过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、省煤器、吊挂管进展检查2、 炉内水平烟道，后竖井各包墙与管屏间的均流板上的积灰情况检查；3、 对再热器悬吊管管排及穿墙部位、中间隔墙过热器管管排及穿墙部位进展检查；6.对高温过热器、包墙过热器、再热器、省煤器管
3、排、集箱及穿墙部位进展检查；7.省煤器进出口，低温过热器进口集箱上耐火泥脱落情况检查；四、 检查要求1、 通用要求1) 锅炉防磨防爆检查人员必须严格按照公司防磨防爆检查分工及责任进展相应部位检查工作见附表1，如有特殊情况不能参加检查工作者需向防磨防爆检查小组组长请假，对于无故不参加检查工作将按照制度进展相应处分。2) 各区域防磨防爆检查责任人必须本人进展检查工作，如遇特殊情况者需委托具备同等技术条件及工作能力人员进展，但应征得防磨防爆检查小组组长的同意。3) 各防磨防爆检查人员必须认真履行防磨防爆检查相应职责，对于玩忽职守、扯皮推诿、敷衍了事等将给予警告，如情节严重者将按照制度进展处分。4)
4、锅炉防磨防爆检查必须在炉内检修平台或脚手架搭设完毕并验收合格前方可进展，如检查中使用检修平台作业时必须设置专人进展炉内操作及炉外监护。5) 锅炉防磨防爆检查中使用照明必须符合安规要求，照度必须满足相应区域检查需求，严禁违章指挥、违规作业。6) 锅炉炉内防磨防爆检查中，由于难以防止上下作业风险，因此必须做好相应防护工作，如隔离层、隔离网等。7) 所有锅炉防磨防爆检查人员必须正确佩戴使用安全帽、安全带、防尘面具等安全防护用具。2.专业要求1) 水冷壁检查管子外表光洁，无异常或严重磨损痕迹；管壁厚度不得小于5.5mm，否则进展更换局部点位可以补焊、打磨；螺旋段管子外径不大于39mm，冷灰斗水冷壁管子
5、外径不大于32mm；外外表无明显颜色变化、鼓包，外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子外表无裂纹，外表腐蚀凹坑深度须小于2mm；标高24.9m以上管子喷涂层是否完好无脱落,如有脱落需测厚并记录；冷灰斗管子外表无划伤，砸痕，无明显减薄；鳍片无凸凹变形等，穿墙密封等焊缝无裂纹，密封良好；重点检查水冷壁A、B侧墙24m以下管材高温腐蚀严重部位，测厚并记录，本次检查要求逐根记录。记录表见附件1；水冷壁前后墙宏观检查,以及A、F层燃烧器至燃尽风标高处的测厚,(有喷涂层脱落处),24m以下未喷涂处择点测厚.宏观检查炉墙各观测孔、吹灰器孔等孔洞附近的管壁磨损情况。2) 低温再热器检查管子外表光洁
6、，无异常或严重磨损痕迹；管子磨损减薄量不得超过2mm，否则进展更换局部点位可以补焊、打磨；第一、二组管子外径不大于58mm，第三组管子外径不大于52mm，外外表无明显颜色变化、鼓包，外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子外表无裂纹，外表腐蚀凹坑深度须小于2mm；管屏排列整齐、平整，无出列管、无杂物，管卡无变形、脱开断裂； 穿墙部位、人孔门及吹灰器孔管子磨损未超标，密封焊缝良好无漏风；防磨护瓦及管卡，吹灰区域护瓦，防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨瓦与管子能自由膨胀；防震隔板无卡死，无抵触管屏，不与管子产生机械摩擦。3) 低温过热器检查管子外表光洁，无异常或严重磨损痕迹；管子
7、磨损减薄量不得超过2mm，否则进展更换局部点位可以补焊、打磨；管子外径不大于46mm，外外表无明显颜色变化、鼓包，外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子外表无裂纹，外表腐蚀凹坑深度须小于2mm；管屏排列整齐、平整，无出列管、无杂物，管卡无变形、脱开断裂； 穿墙部位、人孔门及吹灰器孔管子磨损未超标，密封焊缝良好无漏风；防磨护瓦及管卡，吹灰区域护瓦，防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨瓦与管子能自由膨胀；防震隔板无卡死，无抵触管屏，不与管子产生机械摩擦。低温过热器进口集箱保温完整，无脱落。4) 后竖井包墙、中隔墙、吊挂管过热器前后靠近管排处、开孔四周、穿墙管处、吹灰器吹扫区域外表
8、光洁，无异常或严重磨损痕迹；外管径外外表无明显颜色变化、鼓包，外表腐蚀凹坑深度须小于2mm；炉顶穿墙管，集箱穿墙管密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿。各吊挂管与管屏接触位置无磨痕及凹槽，无明显颜色变化、鼓包、点蚀。5) 省煤器穿墙管、吹灰区域、弯头、管夹两侧管子外表光洁，无异常或严重磨损痕迹。管排节距、管卡管排横向间距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊接良好、无脱落，管排内无杂物。防磨护瓦及管卡、吹灰区域护瓦防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨罩与管子能自由膨胀。低温过热器进口集箱保温完整，无脱落。6) 积灰情况水平烟道无硬块积灰，不影响高再过热器管屏的膨胀。后
9、竖井内各包墙与管排间的均流板无损坏、脱落，无积灰、结块，均流板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。7) 屏过,高过,高再检查管子外表光洁，无异常或严重磨损痕迹；管子磨损减薄量不得超过2mm，否则进展更换局部点位可以补焊、打磨；屏过最外圈管子外径不大于46mm，内圈不大于52mm,外外表无明显颜色变化、鼓包，外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子外表无裂纹，外表腐蚀凹坑深度须小于2mm；管屏排列整齐、平整，无出列管、无杂物，管卡无变形、脱开断裂； 穿墙部位、人孔门及吹灰器孔管子磨损未超标，密封焊缝良好无漏风；防磨护瓦及管卡，吹灰区域护瓦，防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨瓦与
10、管子能自由膨胀；采用氧化皮堆积检测仪检查.屏过,高过,高再氧化皮检查,可以采用抽查方式,左中右各20根.五、 检查分组 设备工作人员水冷壁后竖井，屏过,高过,高再备注负责人吴 平朱开阳成员廖云龙 吴增凯协工两名韩成强 协工一名附表1：水冷壁测厚点及记录表中部螺旋水冷壁检查坐标示意图：中部螺旋水冷壁检查测厚记录表检查时间： 炉墙位置：A侧墙 检查人：间距高度2.23m4.98m 炉膛中心线炉前 炉后7.73m10.48m13.23m52m46.9m高吹灰器约96根宏观检查情况：123456789101112131415161718192046.943.5m高吹灰器约60根46.943.5m高吹灰器约60根宏观检查情况：21222324252627282930
