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1、封面作者： PanHongliang仅供个人学习JKMD28X 4 (H) E落地直连式多绳摩擦提升机安装方案建设单位：施工单位： 编写日期 :目录一、提升机主要技术参数及施工内容简介二、编制依据三、施工前的准备四、提升机基础建造五、设备安装前的检查六、主轴装置安装七、主电机安装八、钢丝绳安装九、盘式制动器安装 十、其他机械设备的安装 十一、电气部分安装 十二、设备吊装措施及要求 十三、保护接地与雷电防护的施工 十四、施工临时用电措施及规范JKMD2.8X 4 （川）E落地直连式多绳摩擦提升机安装方案一、提升机主要技术参数及施工内容简介1、提升机主要技术参数：规格型号为JKMD2.8K 4 （
2、皿）E落地直连式多绳摩擦提升机; 摩擦轮和天轮直径： 2.8m。首绳钢丝绳型号：6VX 37S + FC-28-1770三角股钢丝绳（左右 互捻）； 首绳钢丝绳根数： 4 根； 提升钢丝绳间距：300 mm； 最大静张力： 285KN。 最大静张力差： 54.2KN。 最大提升速度： 7.0m/s 。提升高度： 545.5m。加速度：a 1w3=0.7m/s2, a 5=0.1 m/s 2。衬垫摩擦系数：卩=0.25。衬垫允许比压：2MP提升容器型式及重量：多绳双层罐笼，自重12000Kg （含悬挂和自动平衡装置）平衡锤重量： 17520 Kg。 （含悬挂和自动平衡装置） 电动机功率： 800
3、KW；电动机转速： 48r/min 。电动机电压： 660V； 首绳实际使用长度： 760m。首绳购买长度： 790 m。首绳钢丝绳重量： 3.33Kg/m。尾绳钢丝绳型号：P8X 4X 7-119 X 20扁钢丝绳； 尾绳钢丝绳根数： 2 根； 尾绳实际使用长度： 610 m。尾绳购买长度： 640 m。尾绳钢丝绳重量： 6.81Kg/m 。2、提升机施工内容简介包括提升机主轴装置、电机、液压系统、盘型制动器装置、电 动机散热装置、电控系统、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳及附属设 施等设备的安装与调试。提升信号、通讯、视频监控及机房照明的 安装与调试。提升机保护接地系统与雷电防护设施的施工。二、
4、编制依据1、GB/T10599-1998多绳摩擦式提升机。2、AQ2021-2008金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验 规范。3、GB 20181-2006矿井提升机和矿用提升绞车安全要求4、多绳摩擦式提升机安装工程质量检验评定标准5、各类设备随机技术文件。6、建设单位施工要求和现场实际情况。三、施工前的准备1 、技术准备1.1 由设备生产厂家提供全套施工图及设备合格证、说明书等随 机技术资料；1.2 组织工程技术人员熟悉和审查图纸、随机技术资料，根据现 场图纸和设备清单，清点检查机械设备、零部件、电气设备、辅助 材料等。编制施工方案。1.3 组建施工工程部，进行安装方案和施工技术培训
5、2、安装材料准备根据建设单位合同要求、以及提升机厂家提供的有关图纸和资 料、机房及井筒布置状况，提出提升机安装材料计划，安排组织人 员进行采购。3、施工机具准备根据工程情况及施工特点配备施工机械、工器具、仪器仪表 等： 工器具类：起重机、手动葫芦、三角架、钢丝绳扣、千斤顶、电焊机、电 动切割机、冲击电钻、液压钳、临时配电箱等 仪器仪表类：水准仪、框架水平仪、千分表及表架、高低压摇表、万用表、接 地摇表、高低压验电笔、高压实验仪器及工具等 安装必要的耗材：安装需要的各类动力电缆、控制电缆以及屏蔽电缆，棉纱、砂 布、煤油、润滑油、氧气、焊条、青稞纸、石棉板、薄铜皮、钢 丝、红丹粉、防锈漆、垫木、水
6、泥沙子、平 / 斜铁、白铅油四、提升机基础建造1、十字中心线的测量及定位1.1 、提升中心线的测量井筒提升中心线是提升轨道的对称 中心线（不一定是井筒中心线），在测量时将此中心线用经纬仪延长至绞车房。1.2 、主轴中心线的测量主轴中心线是在提升中心线的时当 位置用经纬仪转 90 后测量得到的。十字中心线的交点位置应符合图 纸设计要求。2、基坑挖掘与木模制作 根据基础施工图和提升中心线，主轴中心线放线，挖土石方，夯 实基础（若是软土，须做一层基础底）。以基础施工图为依据，绘制出各类木模加工图，安排木工加工制作模板。模板加工要求：a、模板形状、尺寸必须符合设计要求。b、模板要便于装配和拆卸，但也须
7、具备一定强度，以便在混凝土捣 固作业时不致被破坏或变形。3、支模3.1 、在每个木模上画出十字中心线，卷筒坑木模的十字中心线 应是提升中心线和主轴中心线在木模的位置线，地脚螺钉预留孔木 模还应在留的固定长度处画出实际浇灌线（即基础表面水平线）， 以供木模固定时定位用。3.2、用0.51毫M的钢丝根据测量标记挂上十字中心线（挂 法如前所述），并在两条中心线上共挂上 45个铅垂线，作为各木 模的定位基准。按照基础施工图在基础坑壁上画上一次灌浆高度水 平线的标记。33、固定木模的顺序是从大到小，先下后上，先固定安全制动 重锤、缓冲器坑、卷筒坑的木模、把这些木模的左右位置根据十字中心线调正，高低位置根
8、据坑壁上所标的基准调平，主轴标高误差 不超过 50 毫 M。4、混凝土浇灌及拆模4.1 、标号及配合比的选择：提升机的基础混凝土标号： C20。二次灌浆的混凝土标号： 1:1 的水泥砂浆。4.2 、施工方法：421、混凝土的配制一一采用 PDL120型配料机自动配料，水泥、 砂、石子配合比采用砼自动配料仪自动配料，水灰比采用微电脑控 制，利用 JS500 型双卧轴强制式搅拌机 强制性搅拌机搅拌混凝 土。4.2.2 、捣固采用插入式高频震动器捣固，以捣出水泥浆为 止。每倒入 200300 毫 M 高的一层就捣固一次，以减少其中的空 隙，使内部充实。4.3 、混凝土的养护和拆模期限：基础的养生期为
9、 710 天，在这时期内应经常充分浇水，使模 板湿润，并用草袋等物覆盖。拆模一般是在混凝土强度达到设计强 度的 50%左右进行，地脚螺栓顶留孔应在浇灌后 8 小时左右拆除。五、设备安装前的检查1 、设备检查与清点 根据设备装箱清单逐项清点设备数量，检查机电设备，零件是否齐全，是否符合装配图及基础图的尺寸；检查是否在运输及保管中有损伤。检查附有说明书和部件名称、数量、规格等文件是否齐 全。设备及零部件要分类妥善摆放和保管，不得碰伤、划伤、弄脏或遗失。做好检查记录。2、设备基础检查与验收根据设计要求对设备基础、电缆沟、预埋件等部位进行检查和验收，验收合格后方可进行安装。对二次灌浆面部位、斜铁处铲成
10、毛面、清除表面油污。效验标高、主轴中心线与提升中心线位置、 检查基点是否完整准确。3、设备零部件的清洗和除锈 安装前要用丙酮或其它溶剂（如酒精、汽油、松节油、煤油 等）清洗接缝的表面和摩擦面的防腐剂、油漆和锈垢，在清洗时应 拆开零部件，清洗完后擦干清洗剂，加润滑油各摩擦面，并对无漆 保护的地方抹润滑脂保护以防生锈。对检查清洗后的零部件应动作 可靠、灵活、无卡住及其它不正常的现象。在拆开零部件前应检查制造厂所作的装配记号，如无或记号不 清时应重新作上记号再与拆开，以保证设备原有性能。主轴装置的清洗：检查轴颈，轴颈上有伤痕而不平时，用油石 或细锉将其磨平，并用细沙布均匀砂去锈痕。对所有的地脚螺栓应
11、把丝扣下埋入混凝土的地方的油类、锈垢 等除掉，油类不易查擦净可以用火烧掉。在擦干净后应对丝扣加上 黄油或凡士林以防生锈和浇灌混凝土时抹上水泥浆后不易除掉。六、主轴装置安装JKMD2.8X4 （皿）E落地直连式多绳摩擦提升机的主轴为单伸轴，不带减速器，采用低速直联电动机拖动，电动机转子与主轴采用双夹板联接形式。1、垫铁安放时应符合下列要求： 在合格的基础上，沿设备底座周围应按要求安放垫铁，相邻两 垫铁组的间距不大于为500mm;垫铁与基础面的接触面积不少于60%垫铁总高度不少于 60mn,允许偏差-10mm ;平垫铁露出设备 底座底面边缘10-30mm允许偏差士 5mm斜铁露出设备底座底面10-
12、 50mn，允许偏差士 1mm设备底座操平找正后，开始进行主轴装置的 操平找正。2、主轴装置清洗清洗滚动轴承，检查其质量情况及灵活性，涂油（二硫化 钼）；检查制动盘的质量情况，表面粗糙程度不低于 3.2 级，光滑 均匀；制动盘内部涂了一层实锌漆，在安装时摩擦面应注意保护， 不要沾油污，并清洗干净；制动盘表面无明显走刀痕迹，制动盘切 削后厚度偏差不超过0.2mm制动盘的端面跳动严禁超过 0.5mm3、主轴装置的就位与找正利用起重机将主轴装置吊装就位，进行操平找正。主轴装置与 安装基准线的位置偏差应符合下列要求：主轴轴心线在水平面内的 位置允许偏差：5mm主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平
13、面内的垂直度不应超过 0.5/1000 ;主轴水平度严禁超过 0.1/1000 ; 制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm轴承座沿主轴方向水平度允许偏 差 为 ： 0.1/1000 ； 垂 直 于 主 轴 方 向水 平 度 允 许 偏差 为 ： 0.15/1000 ；按出厂技术文件要求紧固制动盘与主轴连接螺栓，摩擦 衬垫的压块螺栓。4、主轴装置的位置偏差主轴装置的安装要按安装规范的要求进行，其位置偏差必须符合下列规定：（ 1）主轴轴心线在水平面内位置偏差：落地式提升机 5mm。（ 2）摩擦轮中心线的位置偏差：落地式提升机 5mm。（3）主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不 应超过
14、0.5/1000 。（ 4）主轴的水平度严禁超过 0.1/1000 。（5）轴承座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面 必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不小于 60%，所用垫铁的表 面粗糙度值必须达到Ra6.3卩m（6）主轴的水平度不得以滚动轴承外圈为基准，必须以主轴外圆表 面粗糙度值Ra3.2匕m勺表面为基准。安装时，将主轴放在轴承座 内，再以设计标高、提升中心线、主轴轴心线为基准，在绞车房内 悬挂好十字线，达到主轴轴心线、提升中心线与十字线重合或在标 准允许范围内，即为找正；找平时，用水平仪、深度游标尺及专用 工具进行，待符合标准后，将轴承螺栓拧紧，然后重新复查主轴轴 心线
15、、提升中心线、水平度、标高，如有变化应重新调整，达到要 求后，才算结束。七、主电机安装 研磨、安放垫铁及安放电机底座。主轴装置安装调整后，才能 安装电机转子。电机转子装在主轴上，采用锥面过盈摩擦联接，组 装时采用油压装配法（详见说明书）。转子装配前必须将电机转子 勺锥孔和主轴勺圆锥面部分清洗勺非常干净，严禁有油污和任何其 他杂质微粒及金属毛刺。主轴装置及电机转子安装完毕后，安装和调整电机定子。电动 机的定子分为上半定子和下半定子，安装时先安下半定子，再安上 半定子。定子上有起吊孔利用桥式起重机进行起吊安装，上、下定 子安装完毕后，接缝处用定位销及螺钉紧固。调整时，应根据电机 随机图纸资料中的规定要求调整转子与定子的间隙。进行定、转子安装质量检查：检查电机定、转子各部分是否完 好，线圈表面绝缘层是否有损伤，用兆欧表测量转子绕组绝缘，电 阻值和绝缘吸收比是否符合规定，电阻值严禁小于 0.5 兆欧，绝缘 吸收比 R60/R15 应大于 1.33 。电机主极、换向极或补偿绕组固定是 否牢靠，有无松动现象。八、钢丝绳安装1、钢丝绳的首次清洗 多绳摩擦式提升机是借助于摩擦轮上衬垫与钢丝绳之间的摩擦 力进行工作的，因此钢丝绳内润滑油的含量直接影响提升机
