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1、、真空泵各种真空泵的工作原理愈 CG-17玻璃三级高真空油扩散泵GG 17玻璃膨胀系数低，能更好地耐受很高的温度差变，故该泵比同型 泵能受得起高温而且使用寿命也更长。该泵适用于电子工业，如电子管。显 象管。X光管，以及半导体单晶硅的冶炼提纯，高沸点的油脂蒸馏提纯分离， 日光灯，保温瓶高真空排气的仪器。工作原理先由转动真空泵把系统抽到10- 2 Pa扩散泵油被加热沸腾，以高速从喷 出的油蒸汽流不断将系统内气体分子带到泵的侧臂弯管球泡处集结，待气体 密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空.水环式真空泵/液环真空泵工作原理水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空
2、为 20004000Pa，串联大气喷射器可达270670Pa。水环泵也可用作压缩机，称 为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为广2X105Pa表压力。水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻 工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过 滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等， 水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获 得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、 易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。在泵体中装有适量的水作为工作液。当
3、叶轮按图中顺时针方向旋转时， 水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近 似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的 上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。 此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和 叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0为起点，那么叶轮在旋转 前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入， 当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使 气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来
4、实现吸气、压缩和排气的，因 此它属于变容式真空泵。罗茨泵的工作原理罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴 上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间， 转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨 泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极 限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体 从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后 v0空间
5、是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气 体压强较高，则有一部分气体返冲到空间V0中去，使气体压强突然增高。当 转子继续转动时，气体排出泵外。旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为1013251.33X10-2 （Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可 凝性气体。但它不适于抽除含氧过高
6、的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及 含有颗粒尘埃的气体。旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有 单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的， 以获得较高的真空度。旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33X 10-1 （Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装 一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的 二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力
7、使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋 转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当 转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。 而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积 也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压 强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与 吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口 相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油
8、箱内的油层 排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入 另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双 级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。旋涡泵的工作原理旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘， 圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的 外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。械转质点虑动弁向图1环形流动图2液体质点运动示意图我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心 力的作
9、用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形 流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产 生与叶轮转向相同的图2（绿色）示的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出 的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间（图2），通过叶轮叶片把能量传递 给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情 况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮随着流量的增 加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。
10、由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的 效率比较低。螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制 造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就 沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特 性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm （不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm （
11、相当0.4 位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达 60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。泵的特点单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：能输送高固体含量的介质。流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。一泵多用可以输送不同粘度的介质。泵的安装位置可以任意倾斜。适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。泵的用途单螺杆泵可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质。化学工业
12、：酸、碱、盐液，各种粘滞、糊状乳状化学浆液。勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。污水处理：污水、污油、淤泥。造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。医药、食品、化妆工业。各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。其它农林牧副渔业：也有广泛用途。机械密封使用注意事项：保持动环和静环之间有适当压力（端面比压力为0.3s0.45Pa）这压力是通过弹簧来实现的因之定 环的安装位置要适当，使弹簧压缩3-5mm为适度。动静环各管一只O型密封圈，保持静环对密封箱，动环对传
13、动轴的密封，如老化必须及时更换。静环底部一个防转肖不要漏装，以免静环随动环同转。注意保持磨擦付表面的清洁，防止损坏，尤其是动环，因氮化硅材性很脆拆装都要特别注意，如果 磨擦付表面损坏，应及时更换。当泵送高粘度或腐蚀性介质后洗泵时也要清洗机械密封，其方法是拆开密封座底下之螺塞，从这个 孔中注入清水或油冲洗防止介质沉积，弹簧失去作用。单螺杆泵常见故障及排除方法：泵不运转泵有噪音泵的流量达不到电动轴太热超过允许温升泵的压力达不到定子过早一（不满使用期限）磨损泵运转不稳定泵轴密封渗漏泵不能起动 泵吸不上齿轮泵的工作原理简介齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合 的
14、壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外 径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这 一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿 的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就 不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象 就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是 一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的 转
15、速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流 体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地 从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤 出物料来说，仍可以达到93%98%的效率。对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器， 比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器 在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒 定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）。对于
16、一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类， 泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅 度降低。推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则 泵就不能排出准确的流量，所以PV值（压力X流速）也是另外一个限制因素，而且是一 个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每 转一周所排出的量）。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最 优。PEPII泵的齿轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型 轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转
