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1、液下泵操作规程5篇 目录 第1篇jhb型高温浓流酸液下泵操作规程 第2篇耐腐蚀液下泵操作规程 第3篇高温浓硫酸液下泵安全操作规程 第4篇fy型液下泵操作规程 第5篇耐腐蚀液下泵安全操作规程 第1篇 耐腐蚀液下泵安全操作规程 1. 启动： 1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/31/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。 1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。 1.3 检查电机转向是否正确。 1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。 1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。 2. 运转： 2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能
2、超过75。 2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。 3. 停机： 3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。 3.2 关闭密封处冷却水。 3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。 第2篇 高温浓硫酸液下泵安全操作规程 1、 目的 将循环酸槽内的硫酸输送至干燥塔、吸收塔内对炉气进行干燥,对转化后的气体进行吸收产生成品硫酸。 2、 适用范围 硫酸液下泵进口至出口(含电机、启动箱)。 3、 操作规程 3.1、 灌酸前酸泵循环槽内的瓷渣、填料等杂物一定要清理干净; 3.2、 检查泵的运转部分是否灵活,周边有无滴漏痕迹; 3.3、 关闭泵出口阀,然后启动,调节出口阀到所需电
3、流; 3.4、 运行正常后,再观察管道有无滴漏,方可离开现场。 4、 泵的安全操作注意事项 4.1、 泵启动前液面必须高于泵体中心线300mm以上,泵正常工作后,液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上; 4.2、 若发现泵轴承发热,电机过载、流量不足,泵体振动情况后立即通知有关检修人员到场进行判断处理。 第3篇 耐腐蚀液下泵操作规程 1. 启动： 1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/31/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。 1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。 1.3 检查电机转向是否正确。 1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。 1.5 开启电动
4、机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。 2. 运转： 2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75。 2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。 3. 停机： 3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。 3.2 关闭密封处冷却水。 3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。 第4篇 jhb型高温浓流酸液下泵操作规程 1.启动 1.1安装前用手盘动联轴器，检查是否有摩擦现象，以转动轻松自如为正常，并空转电机检查转向是否与泵转向一致，方向一致后方可进行下一步的操作，严禁反转和空转。 1.2泵底座固定之前应进行调整，确保泵垂直安装，然后才可将泵底座固定
5、，同时注意出液管的重量不能由出液管承担，以免造成零部件负荷过重而损坏。 1.3开车前液面必须高于最低液位线，泵最低启动液位必须高于泵体中心线300mm以上，泵正常工作后液面必须高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距离槽底尺寸大于300mm。 1.4开车前，应先关泵出口阀门再开车，电机转向与泵标定转向一致后慢慢开启泵出口阀门，达到所需流量，泵正常运行。 1.5在新系统中使用jhb型泵时，在开机前应清理循环槽和管道，检查所输送介质中不能含有杂质颗粒，避免砖屑、填料、焊渣等杂物吸入泵内，否则开机后，杂质会进入轴套、衬套间隙，使轴抱死。 1.6泵运转平衡，无强烈振动、噪音低、电流不得超过额定范围，
6、轴承温度不超过65为正常。 1.7发现泵有不正常现象时应停车检查，待正常后方可继续运行。 1.8检查轴承，经常加油，使之保持有足够的干油，若发现轴承有异常时，应及时更换轴承。 1.9发现联轴器有损坏时，应及时更换联轴器，若不是全套联轴器更换，仅更换部分零件，则在更换时要在弹簧与齿之间沙涂满干油，护罩也要装满干油。 1.10发现泵电流突然升高，应及时切断电源，由此可说明泵衬套、轴套、密封环已损坏，应拆泵进行检查，同时更换轴套、衬套、密封环等。 1.11保持酸泵、电机外部的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后用布擦净水迹。 2.停泵 2.1停车前先关泵出口阀门，再停车，以防止液体回流击坏泵零件
7、。 2.2如果运转中忽然断电，应立即关闭出口阀门和电源。 3.泵可能发生的故障及排除方法 故障原因解决办法泵不出液体叶轮流道、吸入管、出口管堵塞 反转 要求扬程大于泵扬程1 、清理管路系统 2、 改变转向 3、 改选泵流量不足1 、叶轮口环腐蚀和过流件严重磨损 2、 叶轮流道等部位有杂物堵塞 3、 需要扬程大于该泵扬程1、 更换损坏零件 2、 清除杂物 3、 改换高扬程泵电机过载流量超过额定范围 机械磨损严重阀门调节 停车调整、维修轴承发热传动部分不同心 轴承缺油 轴承损坏校正中心 适量加油 更换轴承泵有异常或振动1、 衬套、轴套磨损 2、 叶轮流道堵塞或损坏失去平衡 3 、泵轴与电机轴不同心
8、 4 、紧固部件松动1 、更换轴套、衬套 2 、清除堵塞物或更换叶轮 3、 校正中心 4、 紧固联接部件 第5篇 fy型液下泵操作规程 一、启动前注意事项： 1、初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转； 2、泵体叶轮部分应浸入介质中； 3、检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜； 4、盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动； 5、关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水。 二、启动与运转： 1、接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行； 2、运行中设备各轴承温度750c，必要时更换或补充轴承腔内油脂； 3、随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。 三、停车： 应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。
