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1、word 教育资料目录一场地准备 1二进度计划 2三.施工方案 23.2 施工方案 23.2.1 冲孔灌注桩施工工艺 23.2.2 成孔工艺 33.2.3 清孔 63.2.4 钢筋笼制作安装 . 73.2.4.1 施工工艺 . 73.2.4.2 钢筋笼制作注意事项 73.2.4.3 钢筋笼吊放注意事项 83.2.5 、桩芯砼灌注 9103.2.6 、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施冲击钻钻孔灌注桩施工方案工程名称：中铁龙盘湖世纪山水项目 1 区 208 号楼及地下室（一期） 工程（ 208#楼由商业一区、商业二区、商业三区组成）工程地点：市伍家岗区猇亭大道龙盘湖 318 国道旁 建设单位
2、：鸿铭置业监理单位：华茂建设监理有限责任公司 设计单位：惟尚建筑设计勘察单位：中冶集团勘察研究院 施工单位：天宇建设 建筑面积：地上总建筑面积 9725.77m2，地下室建筑面积 1247.22 。 建筑层数： 208#楼商业一区七层， 208#楼商业二区两层， 208#楼商业三 区两层，部分地下室。建筑高度： 208#楼商业一区建筑高度 32.750m；208#楼商业二区建筑高度 13.000m；208#楼商业三区建筑高度 13.000m；标高： 208#楼标高0.000 相当于绝对标高 55.800m；（黄海高程）建筑结构合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度 6度，结构耐火等级为二 级，
3、屋面防水等级级。本工程由于地基岩层较硬商业一区 7 根桩采用冲击钻钻孔灌注桩施工。 一场地准备（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础 等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备 就绪。（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有 数。3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验， 确保施工安全（4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下 一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等） ，场地低洼处须回填夯实。按照其 他桩施工方法测量放样。二进度计划 冲击钻孔灌注桩施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度 计划为依据
4、。冲击钻孔灌注桩施工时间为 2017年4月 29日2017年 5月 1日 三.施工方案3.1 施工工艺流程 冲孔灌注桩施工工艺流程图冲孔灌注桩施工工艺流程图3.2 施工方案3.2.1 冲孔灌注桩施工工艺1、冲进成孔方法根据工程桩基设计情况，本工程确定选用普通冲进成孔工艺，导管水下灌注混凝土成桩技术；该项工艺技术具有施工机械化程度高， 成孔成桩速度快，工期短、质量好、适用性广等优点护壁方式，本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺；根据本场地地质条件、 施工工艺特点和施工场地条件，泥浆制备为自然造浆，为保证孔壁稳定和孔 底渣符合设计要求，冲进作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱 压力，并随时向孔补
5、充泥浆。3.2.2 成孔工艺1、护筒用 68 钢板卷制焊接而成， 护筒直径比桩径大 240 ，200 、 180上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大 0.2 0.3m，深1.3m 左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复 测，以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在 50 ，护筒顶端应高于地面 0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍 物必须及时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢 轨上。2、挖循环泥浆池，采用泥浆循环的方法掏渣。4、冲桩机就位 护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，
6、钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆 放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。5、冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况，采用 58T 冲击锤。在钻机驱动钻锤冲 击的同时，利用泥浆泵，向孔输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔泥浆性能 如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善） 。冲洗 孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统5.1 冲孔机桩就位前， 应对钻孔前的各项准备工作进行检查， 包括主要机 具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是 否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应
7、水平平稳，不得产生位移和 沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。5.2 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2 ，升降机锥头时要平 稳，不得碰撞护壁和孔壁。5.3 冲进过程中，每进 5 8 尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化， 在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实 际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必 须放慢，以确保成孔质量。5.4 在护筒下 1m围，宜慢速冲进。5.5 冲孔作业必须连续， 并作冲孔施工记录， 经常对冲孔泥浆进行检测和 试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程
8、中， 泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现 象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。5.6 冲孔应用小径冲锥冲到深度后， 用大径冲锥扩孔， 冲管的泥渣和泥浆 经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔水头和要求 的泥浆指标。6、成孔要点6.1 钻孔桩在软土中钻进， 应根据泥浆补给情况控制钻进速度； 在硬层或 岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。6.2 冲孔桩每钻进 45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。6.3 桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进 30 50cm，桩端持力层每 钻进 1030cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做
9、记录。6.4 成孔中如发生斜孔、 塌孔和护筒周围冒浆、 失稳等情况， 应停止施工， 采取相应措施后再进行施工。7、冲孔桩机操作要点及注意事项7.1 开冲时，应稍提冲头，在护筒旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆 均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下 1.0m 后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。7.2 在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方 法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软 土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量 不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）
10、石层中冲进时， 宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。7.3 冲进过程中，要随时观察孔水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况， 以便判断塌孔或漏浆。7.4 冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低 速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进， 根据泥浆补给情况控制冲进速度。7.5 施工期间护筒的泥浆面应高出地下水位 1m以上，在受水位涨落影响 时，泥浆面控制在高出最高水位 1.5m 以上，冲速不要太快，在孔深 4m 以不 要超过 2m/h，往后也不要超过 3m/h。7.6 冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔泥浆面高度， 发现变化后及时调整。7
11、.7 经常检查机具的运转是否正常， 发现异常应立即向当班班长和技术人 员报告；润滑部位每班检查一次。7.8 小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入 孔。7.9 上下冲时发现阻力大的易缩径孔段， 应采取上下来回反复划圆扫孔以 保证孔径达到要求。7.10 操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节的 变化。7.11 、钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池 等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池 1 泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上 升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池 2 沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池 1， 再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。7.
12、12 、综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔 施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。7.13 、当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理 认可后允许终孔。7.14 、终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井沉渣多少由质检员确 定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深及 沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。3.2.3 清孔每钻进 1m，采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸 （或所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。3.2.4 钢筋笼制作安装3.2.4.1 施工工艺 该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区
13、分节采用长线模架绑扎成 型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。采用 25T 吊车为吊装工具，分段在 井吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 第三步：钢筋笼吊至离地面 0.3m0.5m 后，应检查钢筋笼是否平稳后主 钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。 第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业 围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵 引绳。3.2.4.
14、2 钢筋笼制作注意事项（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放， 以免造成弯曲和错用；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变 形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭 曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（ 2）钢筋笼普通节分节为每节 9M，底笼长度根据实际孔深计算。（3）钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时，其接头互相错开， 35 倍钢 筋直径区段围的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐（5）本工程钢筋笼为保证在运输及吊装
15、过程中不变形，沿加劲圈每两米 设置一道十字支撑。（6）本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均 设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接， 吊耳筋型号采用与主筋型号相同， 形状为 U 型。（7）制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每 个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注 意防雨、防潮。（8）钢筋笼每下放一节，应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心 位置，特别是下放完毕时应重点检查。如不符合设计及规要求必须及时调整。（9）钢筋笼安装完成并符合设计及规要求后，定位方法采用四根钢筋制 作成短撑（型号与主筋相同，长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定）支 撑住预埋钢护并焊接。以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段产生偏移。3.2.4.3 钢筋笼吊放注意事项（1）抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要 均匀，必须保证骨架不变形。（2）单根扁担可采用工 14 型钢，严禁随意采用承载力不足器件。（3）吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁 摆动碰撞孔壁。（4）顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度根据实际 孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。（ 5）钢筋笼主筋混凝土保护层厚
