油压机安全操作规程（15篇范文）

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1、油压机安全操作规程（15篇范文） 目录 第1篇油压机安全操作规程 第2篇工贸企业油压机冲压工安全操作规程 第3篇油压机安全技术操作规程 第4篇四柱双动油压机安全操作规程 第5篇四柱油压机安全操作规程及保养维修方法 第6篇油压机冲压工安全操作规程 第7篇油压机安全操作规程和保养制度 第8篇油压机冲压工收口安全操作规程 第9篇油压机压制工安全操作规程 第10篇2000吨油压机安全技术操作规程 第11篇油压机操作规程 第12篇水油压机成型工安全操作规程 第13篇油压机的安全操作规程 第14篇四柱油压机安全操作规程保养维修方法 第15篇油压机安全操作和维护保养规程 第1篇 油压机安全操作规程 油压机的

2、安全操作规程 1.操应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。 2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。 3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。 4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。 5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。 6.严禁将手,头置于模具与压头之间。 7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。 第2篇 工贸企业油压机冲压工安全操作规程 1.遵守冲压安全通则。 2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀,压力表是否正常,各处油泵是否漏油,

3、油箱是否缺油等。 3.开车后注意压力表指针偏转情况,发现来回摆动或不动,应停车检查。 4.操作中应注童额定压力,不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。 5.两人以上操作,应相互配合协调,指挥信号应明确。 第3篇 油压机安全技术操作规程 1除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本规程。 2 该机必须由专人负责。操必须熟悉该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。 3工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。 4拆装模具时,必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压

4、板压紧。 5开车时注意压力表指针偏指情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查。 6两人以上工作时,必须相互配合,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。 7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。 8模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。 9使用天车配合工作,必须遵守有关起重安全技术操作规程。 10 禁止将工具等物品,放在挤压范围内。 11 生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。 12 工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。 第4篇 四柱双动油压机安全操作规程 1、范围 本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素,规定

5、了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。 危险 触电、夹伤、剪切、飞出物体打击 劳保用品 安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。 2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充足。 3.3调整行程开关的位置,使其满足

6、工作要求并能起到保护作用。 3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。 3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。 3.6机器运行过程中,工件必须摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。 3.7必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45。 3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。 3.10工作完毕后必须关闭电源,将设备擦净并打

7、扫工作场地。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。 第5篇 四柱油压机安全操作规程及保养维修方法 1、液压机在维修时必须停电作业； 2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件； 3、设备必须设接地线，确保人身安全； 4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险； 5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事 采用其他方式； 6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式； 7、对压力机中途

8、需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置； 8、压力机要设专人操作、管理和维护； 9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象； 停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌； 安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要： 1、开机前的检查： 观察设备机身的5s状况是否达标；检查油箱油标位置是否在三分之二处； 观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。 2、开机检查：开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表

9、指示是否准确；检查设备的油温按油表是否在0-60之间。 设备的分级或时间段保养：每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按 日 工 作 8小时制）。每 年 维 护 保 养 内容：检 查 高 压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时

10、间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。 萨普新材 2024-04-11 第6篇 油压机冲压工安全操作规程 1.应遵守一般冲压工安全操作规程。 2.开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。 3.开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。 4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操离开机床时要关车,并停止油泵电机。 5.禁止将

11、工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。 6.两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。 7.工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。 摘自机械工人安全技术操作规程 第7篇 油压机安全操作规程和保养制度 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。 二、适用范围： 本规程适用于公司所有型号规格的油压机。 三、安全操作规程 1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开

12、关是否灵敏、紧固件是否有松动。 4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。 5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。 6、严禁超过最大公称压力3500kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力3500kn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和超过最大偏心量使用。 7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm，应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。 四、保养制度： 1、按机器的润滑要求进行润滑保养。 2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱

13、，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。 3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。 4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。 5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。 6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 第8篇 油压机冲压工收口安全操作规程 油压机冲压工(包括收口)安全操作规程 1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。 2注意设备额定压力,使用时不得超过。 3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。 4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。 5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。 6操未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。 7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。 8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。