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1、人工顶管施工方案人工顶管施工方案第一章 编写依据 Bz-c$me1 本施工方案编写依据如下： gNrjo= 1、滨江新区天沙河路（江沙路新南路）工程第二标段设计图 f#Jp 图纸； xPI 4J 2、给水排水管道施工及验收规范GB50268-97； |m/djN5x 3、混凝土质量控制标准GB5016492； AW0,bv 4、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90； (ejvF):| 5、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90； tg-CW 3 6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； gGW8Q; 第二章 工程概况 8.=BaNU 2.1 工程简介
2、EIAc$4 本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、 O;e!t 地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为57m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 Pck84F/ 2.2 施工参照标准 9(7-,c GBJ08-221-96 市政排水构筑物工程施工和验收规程 Tc:)- zo GBJ08-220-96 市政排水管道工程施工和验收规程 RFcvXf
3、GBJ141-90 给水排水构筑物施工和验收规程 .,NM YS1411-89 防腐蚀工程施工规程 rJT a GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范 D|p9qe5% GBJ208-83 地下防水工程施工及验收规程 aCj&O:= GB50026 93 工程测量规范 L,LN 第三章 施工部署 &SWl 3.1 施工组织安排 xn(kKB. 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 5b-O 3.2 顶管施工工艺流程 p
4、RpBhm;iJ 工作井施工 9pZ)tB 设备安装 5m 4Pya 管吊装就位 C?BRX 施工准备 uyWunpT 开机顶进 R| , g 回收掘进机头 $GcqBg-Hi 结束 p%Vt#?q 测量控制及纠偏 9:|6_Y 复核 SHgN Um 废泥外运 fR(D0 施工下一节 5Ln,vsv 3.3 施工顺序 3(N$nsi 施工顺序为： 工作井施工 顶进设备安装调试 吊装砼管到轨道上 连 4e7-00 接好工具管 装顶铁 开启油泵顶进 出泥 管道贯通 拆工具管 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。 ltSU fI 第四章 施工准备工作 T34B!UB& 4.1 生产准备 XK0.
5、N 1、进行施工测量和现场放线工作。 )dwBNz5hT 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树 +TL%-On 木及附近房屋等的准确位置。 z&a:fJ& 3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试 *?Yj # 电。 Dx?,=W9 4、进行顶管所用设备的加工制作。 Llt) 5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。 t9GVLZ 6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 g:#1rB6 4.2 技术准备 vA-Q 1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 %TRTh6 2、做好标高点控制，施工测量和现
6、场放线工作。 0#hlsfc 3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进 9cFseE0 行校核。 _gU#,8 第五章 主要工程项目的施工技术方案 B9z?mt|r) 5.1 人工顶管顶力的计算： Rhs/3O8k （一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。 J/$&NWF 根据经验公式： P=n P0 X+9A.92 其中：P总顶力 #c!lS 取n 为2.0。 !mX4 P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以60 米计，每 m:2= l4 节管长2 米，共要顶进33.5 节管，则P02*33.560 吨。
7、*GPiOA a 则总的顶力为：P=n P0 2.0*60120 吨 T0)pt7 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备 h2R:/2. 顶进应力为156 吨, 取总的顶力F200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个 )y$(AJx$ 千斤顶的顶力应为100 吨。 wmLs/: （二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖 sOTfd 的方法施工。 |q(h Ow2 根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻 z IuU 力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。 tQE:/ 工具管正
8、压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有 .Q 2VD85 关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于 j#ab_340t/m2 时表明土质较好。 Gd85kYw7 F1=S1K1 s$j,9uRr 其中 9T7A& F1-顶管正阻力(t) wibNQ4k S1-顶管正面积(m2) J|73.&B K1-顶管正阻力系数(t/m2) Y&VT7+Z F1=S1K1=r2K13.14*0.85*0.85*3579.40 吨 pqgrI 管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料， ef4 i:.
9、管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。 I;zJTrd F2=S2K2 -Q Nh 其中 6-jgwW2 F2顶管侧摩擦力（t） ?S=mybp S2顶管侧面积（m2） H8EWTZ K2顶管侧阻力系数（t/m2） ZS OM F2=S2K2=DLK2=3.14*1.7*60*0.5=160.14 吨 8zxrY 顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60 米计算，总顶力：F=F1+F2 owvM6lbD 239.54 吨 qH_Dc=la 因此，取总的顶力F300 吨，选用两个150 吨的千斤顶作为顶进动力设备。 COlaDY 5.2 工作井和接收井的施工 .=; ; 工作
10、井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井和接收井的结构设计见附图。 tZo ;| 5.2.1 工作井施工 9lE_nc 工作井采用人工挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4.54 米，开挖深度为 qqU 64E 4.58.5 米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。 X0cCdW （一）、施工工艺 pfI&E#:5 采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。 ,hmL/K0(5 （二）、施工流程 ?MfwzC) （三）、施工技术要求 /qw.p# 1、每层开挖深度不大于1.0 米。 73ch 2、钢筋搭接长度不小于35d。 9N3eN 3、模板拼装
11、要平整，牢固。 akQ7K 4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。 |wj?ed$ f 5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。 GsXJ 5% 6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土 9&NgtZpt 是否到设计标高 9cm#56 回填300mm 厚碎石垫层 &kw,;4Z 底板浇注 Aieaj Bv 测量控制 ?z u8)U 绑扎钢筋 GPkpXVm 立护壁模板 Du)rVYd 放线定位 P ,d$H 开挖一节土方 ;bhTaB1 人工顶管施工方案 ,7b!#?8 设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。 Sa5G. XI
12、 7、井内的积水由集水井（长宽高为30cm30cm40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。 Rws3V 8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。 */DO exy 9、浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。 I+. ee 10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。 & ZB 11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。 dC4 n|7 12、底板的标高要符合设计要求。 WMP,=6k0 5.2.2 接收井施工 WOf 4o 接收井是直径为2.5 米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。 M& CqSd 5.3 顶管工作井内设备安装 kAc
13、( （一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 $u6 3rypm 1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。 uSBa DYg 2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 sUm 3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。 3DG_QVgv 4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 t);/3| （二）下管、顶进、出土和挖土设备： %;y+YFdv 采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷 ?P cC 扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。 BDZ?Ez Sg （三）照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。 HLHz2-lI （四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。 eQvg7aO; 风量的计算： $ o#V# 1、按洞内同时工作的最多人数计算： #4HYQ%E Q=kmq !db
