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1、热处理工通用安全技术操作规程（15篇范文） 目录 第1篇热处理工通用安全技术操作规程 第2篇酸洗热处理工安全操作规程 第3篇煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程 第4篇高频热处理工安全操作规程 第5篇无氧化电炉热处理工安全操作规程 第6篇硝盐槽热处理工安全技术操作规程 第7篇铸件热处理工安全技术操作规程 第8篇工频热处理工安全操作规程 第9篇飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程 第10篇离子氮化炉热处理工安全技术操作规程 第11篇铸件热处理工安全操作规程 第12篇中频热处理工安全操作规程 第13篇气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程 第14篇工贸企业箱式电阻炉热处理工安全操作规程 第15篇管式马
2、弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程 第1篇 热处理工通用安全技术操作规程 1、操作人员应经过技术培训，熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。 2、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电，并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。 3、工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。 4、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。 5、应尽量采取无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 6、禁止无关人员进入电机室、高频淬火室，室内应保持清洁，不准堆放无关物品。 7、淬
3、火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油温不得超过80oc。 8、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程，并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况，确认无问题后方可使用。 9、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理，禁止倒入垃圾箱，防止污染环境。 10、各种加热炉大修完毕，必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。 第2篇 酸洗热处理工安全操作规程 1酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。 3运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬
4、具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。 4配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5所需酸洗的工件的温度应符合规定。 6工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。 7酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。 8经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。 9
5、酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。 第3篇 煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程 1.遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常,水封是否有水,时间调速器指针所指速度与实际是否一致。 2.检查煤气管压力应不小于规定值,烧嘴的开关应关闭。 3.打开炉前放散阀门,将煤气通过管道排入大气35分钟,以吹净煤气管,以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。 4,用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象,禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡觉。 5.把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。 6.用压缩空气吹刷炉子的燃烧室23分钟,
6、以排除剩余煤气。 7.把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。 8.确信点火棒在燃烧室内燃烧后,将燃烧嘴前面的煤气开关打开1/3,等气略有爆声,发出黄色的火焰,渐渐开启空气阀门,煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变,燃烧嘴无爆炸声及燃烧稳定,再取出点火棒,并转而点燃其它烧嘴。 9.若燃烧嘴熄灭,应迅速关闭煤气阀门和空气阀门,经过58分钟,再用压缩空气吹刷燃烧室,然后重新点火。 10.炉子的升温要均匀,不应过急。 11.当炉门打开时,注意防止火焰往外喷射伤人。 12.停炉次序: (1)将空气阀关掉,再关煤气阀; (2)停止转动机构的工作; (3)各窥视孔全部关掉; (4)关掉水管阀门。 13.紧急停炉时
7、应立即关闭通向炉内的阀门,程序按第12条执行,并打开煤气放散阀门。 14.严重漏气时,应立即报告领导,并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭,打开门窗。严禁开、关电闸和产生明火。 摘自机械工人安全技术操作规程 第4篇 高频热处理工安全操作规程 1.两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。 2.检查设备各部分接地是否可靠,淬火机运行机构,液压传动及通风设备运转是否正常。 3.开水泵,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。 4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热3045分钟后,再进
8、行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。 5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时,必须停止高频。 6.设备运行中,注意阳流和栅流都不准超过规定值。 7.工作时,全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。 8.工作过程中发生故障时,应先切断高压,再分析排赊故障。 9.检修设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后,首先用放电棒对阳极,栅极,电容器等放屯,然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。 10.工作结束后,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。设备断电后,须继续供
9、水1520分钟,使电子管充分冷却。 11.设备应清洁,干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电和击穿。 摘自机械工人安全技术操作规程 第5篇 无氧化电炉热处理工安全操作规程 1.开动前检查管道有无漏气、漏水现象。 2.工作中应观察温度、流量、压力和水温的变动情况。 3.液化气要有两个以上的气瓶供气。液化气贮存处严禁吸烟。 4.炉温低于760时不得通入吸热式气体。 5.蒸发气低于正常工作温度时应立即停炉。 6.要经常检查发生炉的止回阀和安全阀,是否处于正常状态,以防止爆炸。 7.压力计,安全阀及仪表均要定期校验。 摘自机械工人安全技术操作规程 第6篇 硝盐槽热处理工安全技术操作规程 1)为避
10、免爆炸危险,采用混合硝酸盐的硝盐槽温度不允许超过500,采用硝酸钾、硝酸钠单种盐的硝盐槽温度不允许超过570。 2)为避免发生爆炸,禁止含镁合金及沿盖有油、铝粉、木炭和其他有机物的零件在硝盐槽中加热。 3)禁止将潮湿工件放在槽内加热。添加新盐时需少量而多次地在低温下加入。 4)应定期除渣,每两周一次。 5)控温系统应灵敏可靠,禁止用手动升温。 6)电极硝盐槽在变换电压时,必须先切断电源才能够进行。 第7篇 铸件热处理工安全技术操作规程 1) 检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。 2) 铸件热处理装窑时,高度要低于炉门5厘米,两侧距门要大于10厘米以上。 3) 热处理工每班需安排
11、两人工作,要相互照顾以防发生意外。 4) 窑内的通风要良好。 5) 装出窑前,先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素及时报告。 6) 点窑前先打开窑体总阀门,关上放散管,检查压力表,确认正常后,方可点窑。 7) 点火时,把火把放在点火孔内,然后慢慢打开烧嘴阀门,点着后再打开空气阀门,然后顺序点火;如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门,并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;第二次仍点不着时,要切断天然气来源,寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门,后关闭烧嘴阀。 8) 点窑时,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免突然烧伤。 9) 烧窑工要坚守岗位,严禁在窑
12、旁睡觉、取暖等,要经常注意炉子的工作情况,不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。 10) 当发生下列情况时,要立即停窑: 燃气管道破损; 发生燃气事故,对人和设备有威胁时。 11) 事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,及时报告有关单位。 12) 拖拉窑车时,首先要确认挂钩是否挂牢,轨道上是否有障碍物,而后开始拖车。 13) 卷扬机运转中,在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。 第8篇 工频热处理工安全操作规程 1.检查要淬火的工件,表面不得有裂纹、折叠、沟痕等缺陷。 2.工件必须有吊装孔或合适的卡台,以保证安全吊装。 3.感应器检查: (1)工频感应器必须绝缘良好。使用前应进行耐压试验; (2)感应器各部螺
13、钉一定要拧紧,并检查线圈与导磁体是否有接触,线圈的火线铜管与接线板必须接触良好,防止打弧击穿铜管; (3)感应器上的隔热套必须固定牢靠; (4)线圈和绕组是否漏水,如漏水必须经修复后才能使用; (5)检查完毕,要用高压风管吹扫感应器,以免有各种杂物及铁屑而引起淬火加热时放炮。 4.检查喷水器各部位是否良好,如有漏水必须经修复补焊好。喷水孔必须畅通。 5.打开水泵,检查各水路是否畅通,喷木器喷水情况及电缆冷却水是否畅通,各水管接头要捆紧捆牢。 6.检查水池水位,压力表及电器系统是否完好。 7.检查机床减速器。丝杠、立柱,上下顶尖及各种开关是否正常,润滑是否良好,然后试车运转检查有无异声及其它不正常现象。 8.不允许在电容量及机床负荷方面超载运行。 9.不允许在感应器内无工件的情况下送电。 10.非专职电工不准进入高压室。 摘自机械工人安全技术操作规程 第9篇 飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程 1.应配备专人操作,并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本知识,炉前指定操作负责人。 2.真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。 3.阴极接线柱对地绝缘电阻必须用1000v绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20m。 4.为防止装卸零件时错误操作,自动合高压而使零件带高压伤人,在电气线路上应装有保险装置,确保真空罩打 开时,高压直流电自动断
