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1、 SXGJZY118-2017衍射时差法超声检测实施细则文件编号： 编制： 审核： 批准： 受控 非受控分发号： 省锅炉压力容器监督检验研究院 / 目 录1编制的目的和适用围12引用标准、规13术语定义14检测人员要求25检测设备、器材和材料26检测表面要求37检测时机38 TOFD检测技术工艺38.1 TOFD检测基本程序38.2检测前准备48.3表面盲区确定48.4横向缺陷58.5探头-12dB声场测试58.6与其他无损检测方法的综合应用58.7现场条件要求68.8检测准备68.9检测系统设置和校准98.10 检测118.11数据文件的命名规则128.12焊缝检测记录129检测数据分析和解
2、释129.1检测数据的有效性评价129.2相关显示和非相关显示129.3缺陷位置的测定139.4缺陷尺寸测定149.5检测结果的评定和质量等级分类1510编制专用检测工艺卡1711检测流程2112检测记录、报告和资料存档21附件1 衍射时差法超声检测工艺卡错误！未定义书签。附件2 衍射时差法超声检测报告错误！未定义书签。附件3 TOFD检测返修通知单错误！未定义书签。附件4 衍射时差法超声检测记录错误！未定义书签。 1编制的目的和适用围 为了保证本公司检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本通用规程，本规程对衍射时差法超声检测（TOFD）中各环节质量控制要求作出了规定。本通用规程适用于以
3、下焊接接头的TOFD检测。1.1材料为碳素钢或低合金钢；1.2全焊透结构型式的对接接头；1.3工件厚度t：12mm t400mm（不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值）。1.4与承压设备有关的支撑件和结构件的衍射时差法超声检测，可参照本规程使用；对于其他细晶各向同性和低声衰减材料，也可参照本规程使用，但要考虑声速衰减。1.5 对于非特种设备的TOFD检测，参照本作业指导书执行。2引用标准、规、文件2.1 承压设备无损检测JB/T 47013.15 -20052.2 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测NB/T47013.102.3 固定式压力容器安全技术监察规程TS
4、GR0004-20102.4 钢制球形储罐 GB12337-20102.5 无损检测 术语 超声检测（ISO5577:2000）GB/T12604.12.6鹰扬智能科技工程 质量管理体系文件3术语定义GB/T 12604.1、JB/T 47013.1、NB/T47013.10、本公司的质量管理手册、质量管理体系文件界定的以及下列术语和定义适用于本通用检测规程。 3.1 对接接头：焊接中两件表面构成135，180夹角的焊接接头。3.2 对比试块：指按规定加工含有标准人工反射体用于TOFD检测校准的试块。3.3 模拟试块：指按规定加工含有自然缺陷用于对TOFD检测工艺进行验证试验的试块。3.4 相
5、关显示：由缺陷引起的显示为。3.5 非相关显示：由工件结构（例如焊缝余高或根部）或者材料冶金结构的偏差（例如铁素体基材和奥氏体覆盖层的界面）引起的显示。4检测人员要求4.1从事TOFD检测的人员应当按照相关安全技术规要求，获得特种设备无损检测人员超声波检测TOFD专项资格，方可从事相应资格等级规定的检测工作，并负相应的技术责任。4.2 TOFD检测人员应熟悉国家、行业、本公司的有关标准、规和规章，具有实际检测经验并掌握一定的锅炉、压力容器、压力管道结构及制造基础知识。4.3 TOFD检测报告、检测方案等技术文件的编制、审核、批准、签发人员应按本公司质量管理体系文件要求执行。5检测设备、器材和材
6、料所使用的TOFD检测设备、器材和材料应能满足NB/T47013.10的要求。5.1仪器使用中科创新 HS810e TOFD仪器。5.2探头、楔块5.2.1应满足NB/T47013.10标准的8.2条规定的要求。5.2.2 探头推荐性选择和设置见表5-1表5-1 探头推荐性选择和设置工件厚度(mm）检测分区数或扫查次数深度围(mm）标称频率(MHz)声束角度( )晶片直径(mm)121510t157706024153510t105706026355010t5370603650100202t/57.557060362t/5t5360456125.3扫查装置5.3.1探头夹持部分能调整和设置探头中
7、心间距，在扫查时保持探头中心间距和相对角度不变。5.3.2导向部分应能在扫查时使探头运动轨迹与拟扫查线保持不变。5.3.3驱动部分可以采用马达或人工驱动。5.3.4扫查装置应安装位置传感器，其位置分辨率应符合工艺要求。5.3.5扫查速度和位置分辨率应符合工艺要求。5.3.6扫查装置的导向磁性轮要吸附性强，能保证扫查装置沿特定轨迹扫查。5.4试块5.4.1标准试块标准试块是指用于仪器探头系统性能校准的试块，采用的标准试块为CSK-A和DB-PZ20-2，其应满足NB/T47013.3中的相应要求5.4.2对比试块5.4.1.1对比试块中的反射体的形状、尺寸、位置、数量应符合NB/T47013.1
8、0中4.2.3.2.要求5.5耦合剂选用水、机油、甘油等，应注意实际检测用的耦合剂应与检测校准时的耦合剂相同。5.6其它仪器附件、耦合剂施加装置等。6检测表面要求6.1检测部位表面外观的形状尺寸符合有关规要求和设计图纸规定。6.2探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整，便于探头的扫查，表面粗糙度Ra值应不低于6.3m，一般应进行打磨。6.3保留余高的焊缝，如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定；要求去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐，当扫查方式为平行扫查时，一般应要求去除余高。6.4检测前应在工件扫查面上予以
9、标记，标记容至少包括扫查起始点、分段扫查长度（一般为1m或2m）、扫查方向；如有可能推荐在母材上距焊缝中心线规定的距离处画出一条线，作为扫查装置运动的参考。6.5若需安装导向装置，应保证导向装置与拟扫查路径的对准误差不超过10PCS。7检测时机7.1受检工件应经形状尺寸和外观质量检查合格后，才能进行无损检测。7.2特殊条件下的焊接接头及有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成后24小时或36小时。后进行无损检测。还应考虑热处理状态。8 TOFD检测技术工艺8.1 TOFD检测基本程序8.1.1原始资料查阅，了解被检工件的相关技术参数和检测要求；8.1.2编制检测工艺；8.1.3人员、设备、试块准备；8
10、.1.4检测准备，确定检测区域、探头选择和设置、扫查方式的选择、扫查面准备；8.1.5检测系统设置和校准（设置：A扫时间窗口、灵敏度，校准及测试：-12dB扩散角、盲区、深度、编码器）；8.1.6实施TOFD检测，按照所编制的检测工艺进行；8.1.7数据分析和解释；8.1.8缺陷评定与验收；8.1.9发放检测报告；8.2检测前准备8.2.1检测前，应根据本通用检测规程并结合被检工件情况编制TOFD专用检测工艺，其至少应包括以下容：a）被检工件情况；b）检测设备器材；c）检测准备：包括确定检测区域、探头选取和设置、扫查方式的选择、扫查面准备等；d）表面盲区及其补充检测方法；e）横向缺陷的补充检测
11、方法（必要时）；f）检测系统设置和校准；g）检测；h）数据分析和解释；i）缺陷评定与验收。8.2.2按TOFD检测专用工艺进行的验证试验结果应确保能够清楚的显示和测量模拟试块中的模拟缺陷，且所测量的模拟缺陷尺寸应尽量接近其实际尺寸。8.3表面盲区确定8.3.1采用非平行和偏置非平行扫查时，TOFD检测均存在扫查面盲区和底面盲区。8.3.2 TOFD检测前，应根据探头设置及所选择的扫查方式通过试验测定其扫查面表面盲区高度，并在专用检测工艺中注明。8.3.3底面盲区可以用椭圆方程式大致判断，也可采用5.4条规定的试块进行实测，并在专用检测工艺中注明。8.3.4对于表面盲区应采用超声波、磁粉、渗透检
12、测方法进行补充。且补充的检测方法应有试验支持，具体通过检测工艺试验的报告结果确定，并在专用检测工艺中注明。8.4横向缺陷8.4.1当采用非平行扫查或偏置非平行扫查时，TOFD检测对焊缝及热影响区中的横向缺陷检出率均较低。8.4.2当需要检测横向缺陷时，应采取其他有效的检测方法进行补充，如按照JB/T 4730.3中B级检测的规定进行横向缺陷的超声检测或采用使超声波声束与焊缝横截面形成一定倾角进行的TOFD特殊扫查方式等，具体通过模拟检测工艺试验的报告结果确定，并在专用检测工艺中注明。8.5探头-12dB声场测试 每次作业前，应对所选择的探头进行-12dB声场进行测试，确定深度覆盖和底部宽度覆盖
13、围，一般在CSK-A试块上的R100的弧上进行。8.5.1方法：是利用TOFD探头一收一发模式测定，一个探头带角度楔块，一个探头不带楔块，将带角度楔块的探头以主声速角度与试块圆弧面切线位置放置，将不带楔块探头作为接收信号在圆弧面上找到最高波，并将当量调整到80%波高，此时移动不带楔块探头沿圆弧面前后移动，分别找到上扩散角和下扩散角两个20%波高位置，分别测量探头2中心到试块表面（A面）的h1、h2、h3值，并通过三角计算测得实际扩散角度。见图-1。8.5.2 -12dB声场扩散角计算公式： =90-arc sinh/R 式中：扩散角度，h探头2中心点到探头1扫查面距离（mm），R声称距离(10
14、0mm)。8.6与其他无损检测方法的综合应用如有必要，在采用TOFD检测的同时，可综合应用其他无损检测方法，如对于部缺陷检测可按照JB/T4730.2（射线检测）或JB/T4730.3（超声检测），对于表面缺陷检测可按照JB/T4730.4（磁粉检测）、JB/T4730.5（渗透检测）。8.7现场条件要求8.7.1工件情况要求:检测前，了解施工方提供的被检测工件设计要求、焊缝验收标准、检测比例、焊接工艺、坡口形式、规格、材质等情况。8.7.2环境温度要求8.7.2.1应确保在规定的温度围进行检测。8.7.2.2若温度过低或过高，应采取有效措施避免。若无法避免，应评价其对检测结果的影响。8.7.2.3检测校准与实际检测间的温度差应控制在20。8.7.2.4采用常规探头和耦合剂时，工件的表面温度围为050之。超出该温度围，可采用特殊探头或耦合剂，但应在实际检测温度下的对比试块上进行设置和校准。8.7.3环境、安全、电气设备噪声要求8.7.3.1应确保检测环境安全，尽量在没有噪声和干扰源的情况下进行检测。有利于检测顺利进行和现、场检测分析。8.7.3.2有焊接进行时
