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1、离心泵:安全操作规程技术交底（15篇范文） 目录 第1篇离心泵:安全操作规程技术交底 第2篇离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程 第3篇立式离心泵操作维护规程 第4篇kqw系列卧式单级单吸离心泵操作规程 第5篇离心泵返砂泵、循环泵操作规程 第6篇离心泵机械密封刺露检修安全操作规程 第7篇卧式离心泵的安全操作规程 第8篇通用离心泵安全操作规程 第9篇离心泵操作规程 第10篇变频外输离心泵启、停运操作规程 第11篇离心泵安全环保作业操作规程 第12篇离心泵类设备操作规程 第13篇卧式离心泵安全操作规程 第14篇离心泵、潜水泵、成品酸泵、污水泵安全操作规程 第15篇变频外输离心泵启的停运操作规程
2、 第1篇 离心泵:安全操作规程技术交底 工程名称: 施工单位 建设单位 设备名称 作业内容 交底部门 交底人 施工期限 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.81.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。 2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。 3.启动前检查项目应符合下列要求: 1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物; 2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、
3、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水; 3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。 4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。 5.运转中发现下列情况,应立即停机检修: 1)漏水、漏气、填料部分发热; 2)底阀滤网堵塞,运转声音异常; 3)电动机温升过高,电流突然增大; 4)机械零件松动或其他故障。 6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。 7.运转时,严禁人员从机上跨越。 8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水
4、。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。 9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。 10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。 11.启动前检查项目应符合下列要求: 1)水管结扎牢固; 2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧; 3)叶轮和进水节无杂物; 4)电缆绝缘良好。 12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。 13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、
5、池壁相擦。 14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。 15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。 16.当气温降到0以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。 17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。 补充作业指导内容: 第2篇 离心泵潜水泵成品酸泵污水泵:安全操作规程 1、加强日常管理和维护工作,保持设
6、备清洗、完整。 2、定期按加油要求加换润滑油、油浸润滑离心泵加36#机械油,油面应保持在油窗2/3位置,3个月换油一次。油脂润滑离心泵加钙基润滑脂第一次工作80小时后清洗轴承换油一次,以后每工作2400小时换油一次,每次换油量为油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6个月清洗更换一次 。 污水泵加注锂基润滑脂 。 工作100小时加注锂基润滑油,轴承200小时加注一次,填料套每天加注一次,每500小时清换油一次。 3、填料室应保持盘根保满,冷却水应控制在每分钟不大于20水滴,并根据密封状况增补或更换填料。 4、运行中泵温升允许40,表面温度不得超过70,电机绕组允许温度为65,电机轴承允许温升为55,
7、电源电压允许波动范围5%。潜水泵电压允许波动范围5%。 5、各设备的电流指示值不得超过允许值,污水泵不得超过65a;7.5千瓦离心泵不得超过15a;18.5千瓦离心泵不得超过37a;11千瓦离心泵不得超过22a;成品酸泵不超过22a;污水泵不超过11a。 6、水泵启动前检查水池水位必须高于加压泵吸水管(干吸循环泵必须加注引水)打开排气螺栓,排尽空气。 7、盘车检查转动是否灵活,无卡住、摩擦、撞击现象。 8、关闭出口阀,使设备在空载状态启动,启动后缓慢天启,调整至所需位置,停泵关闭出口阀方可停泵。 9、水泵和成品酸泵不得在无水或酸液情况下运行,不得在闸门关闭长时间下运行。需经常检查填料的密封情况
8、,填料处和各密封点,不允许有渗滴现象,水泵吸水管淹没深度不应小于0.5米。 10、运行中如发生不正常现象和故障,应按所属范围及时处理,禁止故障运行。 第3篇 立式离心泵操作维护规程 适用范围：本规程适用于上海连成（集团）有限公司生产的sls系列立式离心泵 一.操作 1.启动前的准备 1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象 1.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。 1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。 1.4如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50/h，以确保各部位受热均匀 2.起动与运行 2.1全开进口阀门，关闭
9、出口管路阀门 2.2起动电机；（注意旋向是否正确） 2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况； 2.4检查电机、轴承处温升70，如有异常，应及时处理。 3停车 3.1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10/min，液体温度降至70以下，方可停车； 3.2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞； 3.3切断电源； 3.4关闭进口阀门； 3.5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。 4、立式离心泵维护和保养 序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁无灰尘和污渍防腐防腐层的完好检查控制回路无断路或接触不良
10、检查进水管路无漏水、漏气2每半年.检查底阀无漏水、淤塞检查过滤器、吸入管无堵塞3每年对轴承进行加油加注符合规定的润滑油更换磨损零件机组无噪声及振动 5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法 序号故障原因处理方法1泵不吸水，出口压力及真空表指针剧烈跳到1.泵内灌水量不够 2.吸水管路或密封仪表漏水 3.泵启动是出口阀门开启太大 4.底阀淹没深度不够 5.泵内没有灌满水，有空气 6.进水管路漏气 7.进水管路安装不对，堵气 8.出口处堵气，逆止阀不能打开1.检查底阀是否漏水并重新灌水 2.找出泄露部位并紧固 3.起动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口闸阀 4.调整淹没深度至1.5倍进水管径以上 5. 检查底阀是否漏水并重新灌水 6.密封漏气的部位 7.重新安装进水管路 8.排气2泵不吸水，真空表显示高度真空1.底阀无法打开或已淤塞 2.过滤器、吸入管堵塞 3.吸程过高1.校正更换底阀 2.拆卸并清除异物 3.降低吸程3泵不出水，压力表显示有压力1.出水管阻太大，止回阀灯阀门未打开 2.电机反转 3.叶轮堵塞1.减小管阻，更换阀门 2.
