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1、磨床工安全操作规程（15篇范文） 目录 第1篇磨床工安全操作规程 第2篇磨床工岗位安全操作规程 第3篇轴承沟道磨床工安全操作规程 第4篇工具磨床工安全操作规程 第5篇内外圆磨床工安全操作规程 第6篇磨床工安全操作规程5 第7篇拉刀磨床工安全操作规程 第8篇螺纹磨床工安全操作规程 第9篇数控磨床工安全操作规程 第10篇轧辊磨床工安全操作规程 第11篇半自动钻头磨床工安全操作规程 第12篇平面磨床工安全操作规程 第13篇万能磨床工安全操作规程 第14篇刀具磨床工操作规程 第15篇刀具磨床工安全操作规程 第1篇 磨床工安全操作规程 1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注
2、意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢
3、，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢
4、进给。 第2篇 磨床工岗位安全操作规程 磨床工安全操作规程(三) 1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。 2、按下面要求选择和安装砂轮: _根据工艺要求和机床规格,选用与主轴转速相符的砂轮。 _认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。 _安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3-1/2之间。 _砂轮、法兰盘、主轴要配合适当,安装前先做好静平衡。 _装、卸砂轮须用专用扳手,紧固时用力要均匀,不得过猛,不得锤打。 _砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20 第3篇 轴承沟道磨床工安全操作规程
5、 1.工作前空转试车,砂轮运转速度应符合规定的线速度。 2.工作前或更换砂轮后,须先将砂轮头开进去。调整好自动进刀的距离,再退出磨削位置,然后进行工作。 3.装卸工件时,砂轮必须退到最后位置,以防磨手。 4.换工件时,必须停止机头摆动。 5。第一次进给时,用只手准备按退出按钮。砂轮接近工作物约30毫米时,检查有无危险,并往复两次,察看机床各部情况。 6.自动吃刀不准用手摇,退刀时注意退刀手把。 7.胎具与工件杆,要有一定长度,不允许松动,以免工件崩出。顶尖与顶尖孔要相符。 8.产品不能摆放过高,防止倾倒。 摘自机械工人安全技术操作规程 第4篇 工具磨床工安全操作规程 l、开车前检查机械、电器、
6、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。 2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。 3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。 4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。 5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。 6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。 第5篇 内外圆磨床工安全操作规程 1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。 2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。 3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正
7、常。 4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。 5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。 6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。 7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。 8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。 9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。 10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。 11.用冷
8、却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。 摘自机械工人安全技术操作规程 第6篇 磨床工安全操作规程5 磨床工的安全操作规程(五) 1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。 2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。 4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,
9、响声清脆,并经过静平试验,新砂轮安装时一般应经过二次平,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。 5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。 6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。 7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。 9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟
10、,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。 10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。 第7篇 拉刀磨床工安全操作规程 1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。 2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。 3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。 4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。
11、砂轮在没有退离工作前，不准停车。 5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。 6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。 7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操。非操作人员不得接近砂轮正面。 8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。 9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。 10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。 11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。 12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。 第8篇 螺纹磨床工安
12、全操作规程 1.开车前对机床进行一次检查,将插板插好,调动好行程限位器,确实无误,方可操作。 2.工件必须夹牢,顶针顶好,坚固方可开车。 3.加油变换齿轮,必须停车。 4.电气系统要保持完好,干燥,防止冷却液流到电气上发生触电事故。 5.必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。 6.机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外。 7.工作时必须开动吸尘机,以免对人体和机床的损害。 8.应缓缓进刀,防止砂轮裂,更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。 第9篇 数控磨床工安全操作规程 1.操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品,不得酒后上岗,严格按照操作规程来操作设备。在工件
13、转运时行车一定要稳,根据吊绳情况不要超吊,在转运过程中严禁磕碰工件,在工件上车前一定要了解来料状态,避免发生撞车,一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物,工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作,用手扶稳工件,行车要打正,慢速将工件入到中心架上,注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮,使用量具时不准戴手套。 2.普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3.在操作中 (1)在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,完后重新调用程序。 (2)在修改最终磨削尺寸时的误
14、输入会导致撞砂轮,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,修改尺寸再开车。 (3)加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按按键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,测量其长度并修改偏移量可以磨削。 (4)加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,可以分两次磨削。 (5)在磨削过程中空气断掉,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 (6)在磨削过程中若突然断电,待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4.如果发生重大事故时,为保证人生与设备的安全,要快速按下操作面板上的红色急停按钮。必要时要关掉总的
