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1、*n-41. 主题内容与适用范围本工艺规定了 ZPMC 外购轴承产品的磁粉检测方法以及验收标准。本工艺适用于铁磁性材料制 ZPMC 外购轴承产品成品表面和近表面缺陷的检测2. 引用标准列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T 5616常规无损探伤应用导则GB/T 12604.5无损检测术语 磁粉检测JB/T 47302005承压设备无损检测JB/T 60631992磁粉探伤用磁粉 技术条件JB/T 60652004无损检测 磁粉检测用试片JB/T 60662004无损检测 磁粉检测用环形试块JB/T 82901998磁粉探伤机3 磁粉检测程序磁粉检测程序如下：(参阅附件图片)
2、a) 预处理: 清除零件表面油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质；b) 磁化：根据零件大小调整电流大小，用试片验证磁场效果；c) 施加磁悬液：均匀浇洒磁悬液，同时磁化；d) 磁痕的观察与记录：仔细观察零件表面，在缺陷处作适当标记；e) 缺陷评级：根据观察与记录对缺陷的性质和大小作初步评估；f) 退磁：在探伤机上自动退磁，用毫特斯拉计检验退磁效果，未达要求可反复几次；g) 后处理：磁粉探伤过的轴承用煤油浸泡 10 分钟，溶解清洗轴承内残留的磁粉。清洗过的煤油要 定期更换。4 磁粉、载体及磁悬液4.1 磁粉：磁粉应使用日本进口 LY-50 荧光磁粉，或性能更优的其它荧光磁粉。4.2载体：应为变压
3、器油与无味煤油的混合液，变压器油与煤油的比例视环境温度宜为1:11:3。4.3 磁悬液：荧光磁悬液浓度范围应符合下表的规定，测定前应对磁悬液进行充分的搅拌：磁粉类型配制浓度(g/L)沉淀浓度(含固体量：mL/100mL)荧光磁粉0.5 3.00.1 0.45 标准试件5.1 标准试片：主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强 度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。本标准主要采用 A -30/100 型试片。其规格、尺寸和图1形见下表。类型规格：缺陷槽深/试片厚度，Am图形和尺寸，mmA型A-30/100离$升1 .产丄*亦5.2 标准试片使用方法a ）标
4、准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外，使试片与被检面 接触良好，试片平放略有倾斜。b ）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。6 磁化6.1 磁化方向 复合磁化：利用两端线圈和中心穿棒同时进行纵向磁化和周向磁化。6.2 磁化规范 因两线圈距离相对固定，纵向磁场推荐 16000AT-24000AT。6.2.1 磁场强度 用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。6.2.2 中心导体法的磁化规范根据工件大小按下表中公式计算。检测方法磁化电流计算公式交流电连续法1= （812） D注：D为工件横截面上最大尺寸，mm。7 检测方法：湿式连续法7.1 湿法：在工件表
5、面均匀喷洒磁悬液，不留死角，不应使检测面上磁悬液的流速过快。7.2 连续法：被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为Is3s,停施磁悬液后还须反复磁化两次。8 磁痕显示的分类和记录8.1 磁痕的分类和处理8.1.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。8.1.2 长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比不大于3的磁痕,按圆形 磁痕处理。8.1.3 长度小于 0.5mm 的磁痕不计。8.1.4 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距不大于 2mm 时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁 痕之和加间距。8.1.5 缺陷磁痕长轴方向
6、与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于 30 时，按横向缺陷处 理，其他按纵向缺陷处理。8.2 缺陷磁痕的观察8.2.1 缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。8.2.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷 处理。8.3 缺陷磁痕显示记录 缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。9 退磁 零件探伤完毕后在探伤机上进行自动退磁。若剩磁超过下表规定要求应进行反复退磁。工件的退磁 效果用剩磁检查仪测定。剩磁具体规定如下：轴承外径mm超过3050120250到3050120250430残存最大值mT0.4
7、0.50.60.81.010. 磁粉检测验收标准： 不允许存在下列缺陷a）不允许存在任何裂纹和白点；b）不允许非工作面发纹长度大于 4mm；c）不允许工作面发纹长度大于 2mm；d）不允许同一零件上发纹总条数超过 3 条；e）不允许距零件倒角边缘2mm以内存在发纹；11 磁粉检测报告磁粉检测报告至少应包括以下内容：a） 委托单位； b） 被检工件：名称、编号、规格、材质； c） 检测设备：名称、型号； d） 检测 规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加磁粉的方法， 检测灵敏度校验及标准试片、 标准试块；e）磁痕记录或工件草图（或示意图）；f）检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级; g）检测人员和责任人员签字及其技术资格；h）检测日期。附：磁粉检测程序参考图：清除表面油污调整电流大小试片检验磁化效果浇洒磁悬液，同时磁化
