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1、.高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期 100 万吨 / 年甲醇工程净化装置 (二标段 )给排水地管施工方案会签：批准：审定 ：审核 ：编制 ：中化二建集团有限公司2016年 10 月 12 日.目录一、概述11.1 工程概况11.2 工程特点1二、编制依据1三、施工准备2四、施工程序5五、管道防腐55.1 埋地钢管的防腐55.2 防腐管的质量检验65.3 补口及补伤6六、沟槽开挖及管道基础施工66.1 测量放线76.2 管沟开挖7七、管道安装77.1 HDPE 缠绕增强管（ B 型结构壁管）安装77.2 焊接钢管的安装87.3 钢骨架聚乙烯塑料复合管的安装9八、管道敷设10九、管沟回填12
2、十、井室砌筑12十一、系统试验13十二、管道冲洗14十三、施工机具及手段用料计划14十四、质量保证措施及安全技术措施1614.1 质量保证措施1614.2 安全技术措施19十五、资料23.一、概述1.1 工程概况晋煤华昱高硫煤气化洁净利用电热一体化示范项目一期净化装置给排水地下管网施工的管线包括循环给水系统（含供、回水）、生产给水系统、生活给水、排水系统、消防系统。地下管网的种类包含钢骨架聚乙烯塑料复合管、HDPE 缠绕增强管、硬聚氯乙烯塑料管、无缝钢管、螺旋管，材质包括PE、PVC-U、20# 、Q235A。管线约 1300 米。1.2 工程特点本装置施工作业面大，再加上土建施工正处于高峰期
3、，其它工作势必影响地下管施工，使工程制约，安装难以全面展开，交叉作业增多，因此要加大预制深度，细化工序管理。施工正处于秋冬季节，增加了施工难度，要采取特殊措施，确保雨季节和寒冷天气施工质量与安全。二、编制依据普通流体输送管道用埋弧焊钢管SY/T5037-2012；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）工艺金属管道安装工程质量检验评定标准GB50184-93给水排水标准图集 02S403埋地用聚乙烯（ PE）结构壁管道系统第2 部分：聚乙烯缠绕结构壁管材（ G
4、B/T19472.2-2004）.钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件CJ/T 189-2007晋煤华昱下发的相关文件、管理规定三、施工准备3.1 技术准备施工前，由技术员向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要求向班组提供需要的施工文件和图纸会审纪要。施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集，对照现场情况，了解掌握每根管线。如发现疑问或其它问题，以书面形式及时向监理和设计人员提出。3.2 劳动力配备计划表格如下：工种配备人数管工2焊工3普工10电工1防腐油漆工43.3 材料准备所有材料应有完备的出厂质量合格证明书，入库前应由业主及监理单位验收合格；材料应分类存放，按产品
5、说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。.钢管外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。并逐个进行水压强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5 倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，保压时间不少于2 min，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。试验合格的阀门应及时排净内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作出标识。法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、
6、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好；非金属垫片质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象。3.4HDPE 缠绕增强管（ B 型结构壁管）管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。3.5 钢骨架聚乙烯塑料复合管检查管材重点检查管体表面是否有过深的划痕,管材内外表面是否有不可恢复的突起或凹坑 ,管材端口封口环是否有裂纹或
7、脱落;对管件重点检查热阻丝是否通电、是否有过深的划痕损伤到热阻丝等。3.6 焊接材料管理.焊材要严格检查焊接材料质量合格证书，证明书包括熔敷系数，金属的化学成份和机械性能，焊条为低氢型的还要包括熔敷金属的扩散含量。施工现场应设立二级焊条库，要有专人管理，并做好烘烤、发放和回收记录。焊接材料必须保管在室内一定高度处，避免受潮，并且分别按牌号和规格放置。施工人员按施工方案填写“焊材领用卡”，焊工持卡领取焊材。焊条发放是按“焊材领用卡”向焊工发放经过烘烤的焊条，并在“焊材领用卡”上记录，焊工签字确认，每次限领一种焊条。焊工领用焊条必须使用保温筒，一次领用焊条不宜超过50 根，且每个焊条保温筒只能存放
8、一种牌号的焊条。低氢型焊条在焊条筒中存放的时间不超过4小时。未用完的焊条，必须交焊条库重新烘烤，焊条重新烘烤次数不得超过2 次。在高温和恒温箱内，应使用标牌或标签进行区分，内容包括焊条的牌号，烘干次数等。严格区分各材质所使用的焊材： Q235B 和 Q235B 与 Q345B 之间焊材选用J427焊条， Q345R 钢采用 J507焊条。焊接材料烘烤规范见下表：焊接材料烘烤规范表烘烤规范焊条牌号烘烤后保温温度 ( )时间 (h).J427350-4001-2100 -150连续保温J507350-4001-2100 -150连续保温四、施工程序施工程序见下图施工准备材料检验管材防腐预制测量放线
9、沟槽开挖管道基础施工管道敷设安装坐标标高复测防腐修补管道试压井室施工土方回填管线冲洗交工验收五、管道防腐埋地钢质管道按图纸要求进行防腐。由于现场施工场地有限，拟在项目部暂设区进行集中防腐，实干后运至施工现场。5.1 埋地钢管的防腐防腐工艺： 砂轮机手工除锈等级为St3 级，选用加强级环氧煤沥青防腐，即：底漆 -面漆 -玻璃布 -面漆 -玻璃布 -面漆 -面漆，防腐层厚度不小于0.6mm 。钢管表面除锈后，应尽快涂底漆，底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下.涂敷，干膜厚度不小于0.6mm，管端留 100 mm 左右的裸管，以便焊接，并且待压力试验合格后方可进行涂敷。施工环境温度在10C 以上时，选用
10、常温固化型涂料；施工环境温度在-810C 时，选用低温固化型涂料。防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。5.2 防腐管的质量检验外观检查：逐根进行外观检查，表面应平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的网眼应灌满面漆。空鼓及皱折处应剪掉，贴补玻璃布，并补涂面漆。厚度检查：每 20 根抽查 1 根。用测厚仪进行检测，在每根管两端及中间共测 3 个截面，每个截面测上、下、左、右4 点，最薄点的厚度不得小于0.6 mm。若不合格，再检查2 根；其中 1 根不合格时，应全部检查。针孔检查：使用电火花检漏仪逐根检查，检漏电压为3kV，以不打火花为合格。粘附力检查：每20 根抽查 1 根，每根测 1 处。若不合格，再
11、检查2 根，若仍有不合格，则全部为不合格。检验方法为：在防腐层上切一夹角为4560的切口，从切口尖端撕开玻璃布。实干后的防腐层，撕开面积为50 cm2，以撕开处不漏铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不漏铁为合格。5.3 补口及补伤补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与主管防腐层相同。补口工作应在管道压力试验合格后，管表面温度冷却至50C 以下进行。补口及补伤的工艺同主管相同，与管体防腐层搭接长度不小于100 mm，并按主管要求进行质量检查。六、沟槽开挖及管道基础施工.6.1 测量放线以就近的水准点为基准，测定管道线路的中心线、折点的坐标和标高。地下管与原有管线、电缆和其它构筑物交叉处地面上应设专门标志。6.2 管沟开挖土方开挖前需办动土证，土方工程室外采用机械挖土并进行人工配合，成排管沟用大开挖。室内地管采用人工开挖。装置区为强夯区，土质类别为三类土，土质为强夯后的回填土，回填土采用大换填。现场场地狭小，且存在各单位交叉作业，挖出的土需运到甲方指定地点，运距约
