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1、钢筋工程施工方案施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取 样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋 制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。361钢筋工程施工要点1）使用前必须严格进行检验和材料试验，凡不符合设计要求及国家规范要 求的，一律不得用于工程中。2）严格按设计图纸及施工规范要求，由现场技术人员编制钢筋配料单，由 专业施工班组施工，确保钢筋笼制作，绑扎尺寸准确，严防相邻规格钢筋混淆和 不合格钢筋使用。3）对现浇板双层配筋部位，在绑扎过程中设“ “ “型支撑筋和拉结筋，以保 证受力钢筋间距准确。4）在钢筋与模板间安放的砂浆垫块充分满
2、足混凝土保护层厚度的要求，随 时注意施工中对保护层的厚度的影响，及时纠正。5）注意不同级别的钢筋不能混放，以免造成混乱。3.6.2钢筋供应物资采购部门应根据工长提供的刚劲采购计划， 联系供应商，进行质量检验、 价格对比、供货能力分析，择优评选数个供应商，经主管领导审定后，作为合格 供应商，并建立供应商档案。供应商一年评审一次，实行动态管理。根据工程进 度的需要，物资采购部门应定期或不定期对已正式供货的供应商进行质量跟踪， 对产品质量下降的供应商填写“质量反馈单”，如不改正，取消合格供应商名录。物资采购部提供到现场的钢材应满足以下机械性能标准:1）钢筋的力学性能钢筋级别钢筋直径（mr）i屈服强度
3、CN/mfri抗拉强度CN/mm伸长率S 10 (%冷弯不小于弯曲角度弯曲直径I级1245051010903dU级284043049010904d2）钢筋必须具有良好的可焊性能。363钢筋连接钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用闪光对焊， 竖向 钢筋采用电渣压力焊。规格在14以上的竖向筋均采用电渣压力焊。配备电渣压力焊机4台，并选择熟练的技术工人操作，其工艺要求如下：1）艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备-选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安 放铁丝球（也可省去）f安放焊剂罐、填装焊剂f试焊、作试件f确定焊接参数 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路
4、f引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电。检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的 锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切 除，但不得用锤击矫直。4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间， 参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mr）i焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040
5、-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置， 一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5-10mm以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后， 调准动夹头的起始点， 使上下钢筋的焊接部位位于 同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧， 严防晃动， 以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的铁 丝球（也可省去） 。安放焊剂罐、填装焊剂。6）试焊、作试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，
6、 必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。7）施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关， 先后接通焊机的焊接电流 回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程： 引燃电弧后， 应控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保 持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电 渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电： 电渣过程结束， 迅速下送上钢筋， 使其端面与下钢筋端面相互接 触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源
7、。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）， 才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若 发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷， 应切除接头重焊， 并查找原因， 及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋， 即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋 直径的长度范围内的部分切除。9）应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中， 应重视焊接全程中的任何一个环节。 接头部位应 清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠； 电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应
8、参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2 、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂 2、清
9、除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。364钢筋绑扎钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁一次梁一现浇板的顺序安装。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确， 所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点， 钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正
10、因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为 45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列， 垂直放置， 箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢， 平直部 分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、 柱插筋位移， 所以在结构扎筋时应采取措 施，防止插筋偏位。油罐池钢筋砼墙纵横钢筋绑扎， 四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎， 中间部 分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距， 钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下， 两层钢
11、筋之间垫入直径 25MM 的短钢筋。 箍筋接头交错设置， 接头与相应部位的架立筋绑扎， 悬挑梁的箍筋接 头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙， 注意板上部负筋防止被踩下， 尤其是悬挑板的负筋 位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在 下，保证结构荷载的有效传递。 在工程钢筋绑扎前， 由钢筋翻样和工程技术负责 人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置， 并由钢筋翻样在翻样图中详 细说明， 施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底， 做到思想明确， 操 作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下
12、， 通过图纸会审或技 术联系单明确设计意图，决不盲目施工。3.6.5 钢筋验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后， 队组首先进行自检， 确认无误后， 通过分公司质检部门或项目 质安员检查，发现问题，经整改后，填写隐蔽工程验收记录单， 通知甲方或监理、 设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收， 验收按国家 建筑工程施工质量 验收统一标准 (GB 503002001)和设计图进行，验收合格后，由甲方或监理、 设计院、施工单位三方签字盖章确认。确认后进行工序交接，验收工作完成。3.6.6 钢筋成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。 钢筋在 施工过程中，成型的钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时， 应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时， 不准污染钢筋；梁板钢筋绑扎好后，各种操作人员不准任意蹬踩钢筋；水电、暖 卫管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。 为了杜绝和减少对钢筋成品的破坏, 通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。
