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1、 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案第1页共1页ZZ酸性气体净化综合利用项目技术方案唐山绿源环保科技有限公司电话：0315-5103889/5259243福建省浩瀚釉传真司脱硫站3套湿9脱02/52环92局检测报告（国家环保部派人现场检测）联系人：李见 13582526893二0 一五年九月 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案第2页共2页目 录1酸性尾气净化回收的意义2基础数据3产品质量及产量4工艺说明5工艺特点6控制系统7业主提供的条件8. 化学品9. 装置设备一览10. 物料平衡11. 用电负荷表12装置占地13投资预算14经济效益分析15成本费用核算16运行业绩17供货周期18售
2、后服务方案 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案第3页共3页ZZ1. 酸性尾气净化回收的意义酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、数量大的特 点，是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理，传统的方法是克 劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。针对业主气量小，H2S 含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化 工基础原料硫氢化钠，同时可回收燃料。采用该工艺流程简单，H?S脱除率咼于99%，占地小、投资小。产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工 业。染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革 工业
3、用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤 维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保 皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。化肥工业中硫氢化钠可用于脱去 活性炭脱硫剂中的单体硫，农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的 原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸 染色等方面，此外，硫氢化钠还可用于废水处理酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案ZZ2. 基础数据组成摩尔分数mol-%氢气,h275.01甲烷，CH43.75硫化氢,H2s6.50乙烷，C2H65.63乙炔,C2H20.01丙烯,C3H60.03丙烷,C3H83
4、.49异丁烯,C4H 80.02异丁烷,C4H 100.86正丁烷,C4H 100.91异戊烷 ,C5H120.64正戊烷,C5H121.44环戊烷,C5H100.09C5=/C6 +1.62合计%100流量：1000Nm3/h （最大）温度：41C 压力：1.033MPa.3产品质量、产量3.1净化尾气a质量：净化气低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准表1中硫化物及氨化物规定的排放标准b.出口净化气组分：总量：935 Nm3/h 温度：50C左右 压力：0.75 MPa组分H2CH4C2H6C2 H2C3H6C3H8C4H8C4H10异丁烷C4H10正丁烷C5H 12异戊烷C5
5、H 12正戊烷C5H10C5=/C6+总 计体积3Nm3/h750.137.556.30.10.334.90.28.69.16.414.40.916.2935体积80.234.016.030.010.033.730.020.920.970.681.540.101.73100 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案分数%3.2硫氢化钠质量：液体，硫氢化钠含量36% （质量分数）产量：3845吨/年（8520小时/年）产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-2）GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准项目指标固体液体优等品一等品L 1L2L 3硫氢化钠（NaHS），w/%70
6、.070.042.036.028.0硫化钠（Na2S），w/%3.04.01.01.01.0铁(Fe)， w/%w0.00150.0020协议4.工艺说明首先酸性气经过缓冲罐然后送吸收塔， 气体自下而上经过两级碱液吸收塔 （R101A/B） 生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH溶液为吸收剂，在催化剂作用下与 硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠，出口净化后气 体0.75MPa压力可当燃料气送至界区外。（见图一）反应原理如下：NH3+H2ONH3H2O（1）H2S+NH3 H2O * NH4HS+ H2O（2）H2S+2NaO N&S+2H2O（3
7、）Na2S+ H2S2NaHS(4) 技术方案WOT图一酸性尾气净化回收流程图5.工艺技术特点1采用专有多效酸性尾气净化器，所有管道内置，减少多级反应器间 管道及阀门设置，降低堵塞几率。2. 本项目工艺流程简单，动设备较少，耗电量少，催化剂采用固定床， 三年更换一次，一次性投资，运行费用低，较水溶催化剂性质稳定，不堵塔。3. 本项目所的硫氢化钠产品能够达到 GB23937-2009液体硫氢化钠标 准（L-2），即硫氢化钠产品浓度达到 36%以上，硫化钠浓度小于1%,产品 质量稳定，易于销售。4管道内置，减少了阀门设置，避免了操作人员误操作带来的装置超 压及低产风险，装置稳定性大大提高。本系统可
8、采用全厂原DCS控制系统扩容 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案第7页共7页 “7.业主提供的边界条件7.1动力供电：动力、照明、仪表380V 50HZ 三相 220V 50HZ 两相7.2新鲜水：溶液配制，0.2MPa7.3循环冷却水：冷却0.25MPa 30C7.4仪表空气：仪表使用 0.45MPa7.5低压蒸汽：0.4MPa氮气：吹扫，置换 0.35MPa 8化学品W601吸收催化剂3 m3 （三年）9.装置设备一览 9.1.主要非标设备名称台数压力/MPa温度/C规格备注原料气缓冲罐11401200X2400催化吸收反应器11501800X12650两塔集成净化气缓冲罐11400
9、200X2400NaOH储罐1常压404000 X000NaHS储罐1常压404000 X000咼效分布器2套2400催化吸收反应器11501800 12650净化气缓冲罐1140 2002400NaOH储罐1常压4004000 8000NaHS储罐1常压4004000 8000咼效分布器1套 2.0MP a130碱液循环泵2N=3KWNaHS产品泵1N=3KW加碱泵2N=11KW14.经济效益分析44.4、财务评价编制依据1 ）本报告技术经济分析与评价方法根据建设项目经济评价方法与参 数（第三版）进行。2）中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。3）中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则
10、。14.2、基础数据与参数产品生产规模产品：NaHS 3845 T/年 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案第10页共10页（1）原材料、辅助材料本项目主要原料价格、动力单价均按目前市场价（2）工资及福利本项目新增定员1人，工资及福利为45000元/人年。（3）折旧费：综合折旧率按6%（项目经营年限按15年），固定资产残 值率为10%。（4）设备维修费按设备费5%计取。（5）管理费用按1万元/人年计取（6）销售费用：销售费用按销售收入的1%计取。15.1、产品制造成本及消耗仃NaHS产品制造成本估算表（完全成本） 单位：元/T按每年8000小时计算序号名称单位消耗 定额单项成本小计单位单价
11、（元）（元）1原辅材料1.1原料气Kg-1.232%NaOHT0.804元/t730586.921.3吸收催化剂L0.329元/L10032.92燃料及动力2.1水t0.162元/T2.20.3562.2电kwh0.523元/ kWh0.70.3132.4仪表空气m31.5元 / Nm30.150.2252.5氮气m30.5元 / Nm3212.6蒸汽t0.01元/t10013管理费用 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案第11页共11页ZZ3.1设备折旧费&293.2大修维修费31.573.3人工工资及管理 费用18.213.4销售管理费105总 计691.284注：各原料、动力年消耗量=年产*每吨消耗定额例如：本项目一年耗电费用 =3845吨/年*0.
