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1、施工技术交底记录表编号工程名称交底日期2016年3月13日施工单位 分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋制作、安装交底内容： 交底提要：钢筋制作与安装交底内容：本交底内容适用于宣城站东站房、及东站房旁边的公安派出所及消防水池的钢筋工程。一、施工准备1. 认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和11G101标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，正确下料，按规范标准及设计要求加工制作。2. 在加工前出具详细的加工配料单(下料单),交项目部钢筋分项施工员审核。3. 钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。对机械操作人员进行培训，持证上岗。4. 画出施工钢筋绑扎分布图，重要
2、部位画出节点。5. 所有机械设备，必须做好维护保养。6. 混凝土垫块应符合结构强度和保护层厚度的规定。二、钢筋原材料 1. 须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2015施工及验收规范。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样作力学性能及化学成分试验，检验合格方可使用。2. 钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。3. 钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面高度要大于300，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措
3、施，防止积水浸泡钢筋。4. 配合送检 (1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，各个型号送检两组共4根，一组2根500长、一组2根600长，初验不合格，复检双倍。 (2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根5060cm长。（3）焊接连接接头：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时， 仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。5. 如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发
4、现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。6. 所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。三、钢筋加工本工程钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序,存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。 (1) 钢筋在钢筋加工棚内加工，应严格按施工翻样配料表进行制作。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。
5、成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。 (2) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，严禁使用冷拉工艺除锈。 (3) 钢筋的调直：进场圆盘钢筋采用钢筋调直机调直，经调直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。 (4) 钢筋的切断：钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 (5) 钢筋弯钩或弯曲： 1) 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。钢筋弯
6、曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 2) 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍。 3) 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 4) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯
7、钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度5) 级受拉钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 6) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 7) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 8) 钢筋加工允许偏差应符合下表要求：钢筋加工允许偏差表项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15（20）
8、箍筋内净尺寸3（5）箍筋135弯钩平直长度0，+5钢筋脚撑、马凳2注表中（）内数值为规范中合格验收标准四、钢筋连接 1. 直螺纹套筒 由于本工程有做直螺纹套筒连接作业指导书及相应的技术交底，所以此处不作详述。2. 电弧焊本工程级钢筋梁筋16直径22、级水平钢筋直径18的钢筋采用电弧焊或绑扎搭接。工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定焊接参数施焊质量检验（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试体。在每批
9、钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作：1) 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6) 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔
10、、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。(5) 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。(6) 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。(7) 横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。(8) 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接
11、，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。(9)钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。钢筋搭接长度L按下表要求。 钢筋焊接搭接长度（D为钢筋直径）项次钢筋级别焊缝型式搭接长度L1级单面焊双面焊8D4D2、级单面焊双面焊10D5D 2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。 3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件
12、安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。 搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（10）钢筋低温焊接：1）在环境温度低于5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中
13、间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。 、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。（11）质量标准1）保证项目： 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能均须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法
14、：观察或尺量检查。 弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试体试验报告单。2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。 接头处不得有裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺量7横向咬边深度 0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。（12）应注意的质量问题1) 检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2) 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3) 焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。4) 根据
