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1、第一章、工程概况1、工程概况萧山区进化溪三期堤顶公路工程位于萧山区临浦镇及进化镇境内，本工程施工桩号为K0+960-K5+133。进化溪三期堤顶公路工程主要包括12cm5%碎石稳定层、厚0.8沥青下封层、厚6CM AC201中粒式沥青砼层、厚3CM AC131细粒式沥青砼面层等。 2、工程名称：萧山区进化溪三期堤顶公路工程3、建设单位：杭州市萧山区浦阳江流域管理处4、工期要求：自合同签订之日起80日内完成合同内施工任务并通过竣工验收5、承包方式：按中标价包工包料总承包6、建设地点：萧山区临浦镇7、质量标准：合格（符合工程施工质量验收规范标准）质量要求：合格第二章、施工组织及设备、人员动员周期和
2、设备、人员、材料运到现场的方法一、施工组织1、机构设置为使本工程安全生产、文明施工、保质保量按期完成施工任务、创优质工程，根据本工程分布情况及特点，项目部制订了“以技术为先导，以质量为主线”的工作方针，以创优质工程为管理目标，贯彻执行GB/T190012000 ISO9001：2000标准等一系列现代企业管理制度，项目配备精良的成套机械设备、组织优秀的施工队伍进行该工程施工，设立强有力的工程项目经理部，实行项目法管理，对人员、设备、材料实行统一管理，统一调度。经理部下设路面施工队负责整个合同段的施工。2、项目管理人员配备为便于统一管理和对外联系，项目经理部投入以李慧芳为项目经理，鲁晖为技术负责
3、人。周明东为施工负责人，陈芬荣为质检负责人、江智辉为测量负责人，徐秀琴为试验负责人，徐宝珍安全负责等负责具体工程任务的实施及本项目的指挥、管理、检测和质量控制。二 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法设备、人员动员周期将根据本标段的合同工期及施工总体计划要求分批进场，在接到中标通知书及监理工程师开工令后，立即组建项目经理部，组织公司路面精干力量、队伍进场。我公司中标后，在业主的正确领导下，在接到监理工程师开工令后，组织技术、材料等人员拟用5天左右的时间完成先期准备工作；配置充足的机械设备特别是关键设备，保持和提高机械设备的利用率，是施工质量和进度的重要环节。目前本公司的主要机械设
4、备除一部分在在建工程，另一部分保养后停放在公司停车场内，主要机械设备将由平板拖车直接运往工地，其他设备由自卸汽车前往工地。人员乘自备车或公交车到达工地。在业主认可情况下，沥青拟从慈溪镇海采购，矿粉、石料等拟从富阳采购等。三、临时工程1、生产生活临时设施情况项目经理部办公室和施工临时住房采用租用民房或搭设活动板房。2、办公交通、通讯设施由于本标段工程量较大，经理部配备相应的通讯设备及相应的现代化办化设备，并建立信息管理网络，在合同实施期间按业主项目管理信息化系统要求及时提供施工管理方面的信息。第三章、主要工程项目的施工方案、施工方法一、12cm厚水泥碎石稳定层施工本工程设计的路面基层为5%水泥稳
5、定碎石基层，厚度为12cm。材料要求水泥稳定层所用的材料满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石洁净， 坚硬，有菱角,级配连续。集料级配应满足公路路面基层施工技术规范级配的规定。针、片状（ 1:3）颗粒含量小于20%。拌制稳定层的水泥含量为5%, 在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。拌和、运输我们采取集中拌和料用于施工，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致，无夹生现象
6、，运输采用5 吨自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，进行水泥稳定层的摊铺。摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙,严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时按照“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时先静后振，先边后中，轮迹应
7、重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。养生水泥稳定层碾压成型后，注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1 周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式，每天至少洒水2 次,不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。质量控制措施平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每5m 打一
8、高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。 每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。 在灰土基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。施工流程： 清扫基层 洒布粘层油 铺设土工布并固定 洒布粘层油 沥青路面施工。二、沥青砼面层1、准备工作在铺筑沥青混凝土面层以前清洁表面，按图纸要求喷洒粘层油。粘层沥青用量通过试洒确定。 (2)、沥青拌合场设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于1km。(3)、搅拌场符合国家有关环境保护、消防、安全等规
9、定。2、设备(1)、拌和场设备a、拌和场配备具有足够试验设备的试验室，并及时提供监理工程师满意的试验资料。b、拌和场选用合适的沥青砼拌和楼，并配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配备装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。c、拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。(2)、运料设备采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。(3)摊铺与整平设备摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。(4)压实设备压实设备配轮胎式压路机及光轮振动压路机。
10、3、试验路段施工 大面积施工前，首先进行试验路段施工，试验路长度不小于100m，在正式施工前一周时进行试验。a、根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量和组合方式，如拌和楼产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机配套数量等关系。b、根据工程实际使用的材料和设计配比要求，计算出材料配比，据此进行马歇尔试验和离析试验，确定最佳用油量，以此作为目标配合比，供拌和楼冷料仓的供料比例、时料速度及试拌使用。c、试拌时将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量这三个沥青用量进行马歇尔试验和离析
11、试验,确定生产配合比。d、通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间，骨料加热温度和拌和温度等操作工艺。e、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、速度；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数；以及确定松铺系数、接缝方式。f、试拌摊铺后，用生产拌和的沥青混合料进行马歇尔试验、油石比、矿料和车辙试验，用在试验段钻取的芯样进行马歇尔试验，最终确认生产标准配合比。g、通过钻孔法测定压实度对比关系，确定碾压遍数与压实度的关系。h、根据施工产量及质检的全过程是否配套进行。i、确定施工组织及管理体系，以及联系与指挥方式。在试验段施工时，各部门互相配合，做到按标准施工，按规范检查、互通情况及时总结经验，为大范
12、围施工做好准备。4、沥青混合料的拌制 a、集料分类堆放。b、拌和前对不同料源的集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。c、通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。d、拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。并注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比
13、与设计值的允许误差-0.1%至+0.2%。e、集料温度比沥青高10-30度，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10度。f、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。 g、所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。5、运输a、混合料采用大吨位自卸车运输，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层隔离剂，但不得有多余液积聚在车厢底部。b、为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖棉被、苫布等切实可行的保温措施。c、为了保证连续摊铺，开始摊铺时，进现场待卸料车辆不得小于5
14、辆。d、在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机。以保证摊铺出的路面的平整度。6、摊铺(1)、沥青混合料摊铺前，必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前检查确认下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。(2)、采用二台进口沥青摊铺机，摊铺速度应调整到与供料、压实速度相平衡，呈梯次摊铺，保证连续不断的均衡的摊铺，中间热接缝。(3) 经过试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊
15、铺层厚度选用。 (4)、摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。(5)、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。(6)、沥青混合料路面等摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50摄氏度后方可开放交通。（7）、铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染。7、沥青混合料的碾压成型a、沥青混合料经摊铺整型后，为保证压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。如有粘轮现象，不得向压路机轮上涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或皂水。b、压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。c、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动，压路机折回不应处在同一横断面上。d、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。e、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数
