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1、附件1首批重点点监管的的危险化化工工艺艺目录一、光气气及光气气化工艺艺二、电解解工艺（氯氯碱）三、氯化化工艺四、硝化化工艺五、合成成氨工艺艺六、裂解解（裂化化）工艺艺七、氟化化工艺八、加氢氢工艺九、重氮氮化工艺艺十、氧化化工艺十一、过过氧化工工艺十二、胺胺基化工工艺十三、磺磺化工艺艺十四、聚聚合工艺艺十五、烷烷基化工工艺附件2：首批重点点监管的的危险化化工工艺艺安全控控制要求求、重点监控控参数及及推荐的的控制方方案1、光气气及光气气化工艺艺反应类型型放热反应应重点监控控单元光气化反反应釜、光光气储运运单元工艺简介介光气及光光气化工工艺包含含光气的的制备工工艺，以以及以光光气为原原料制备备光气化
2、化产品的的工艺路路线，光光气化工工艺主要要分为气气相和液液相两种种。工艺危险险特点（1）光光气为剧剧毒气体体，在储储运、使使用过程程中发生生泄漏后后，易造造成大面面积污染染、中毒毒事故；（2）反反应介质质具有燃燃爆危险险性；（3）副副产物氯氯化氢具具有腐蚀蚀性，易易造成设设备和管管线泄漏漏使人员员发生中中毒事故故。典型工艺艺一氧化碳碳与氯气气的反应应得到光光气；光气合成成双光气气、三光光气；采用光气气作单体体合成聚聚碳酸酯酯；甲苯二异异氰酸酯酯（TDDI）的的制备；4,4-二苯苯基甲烷烷二异氰氰酸酯（MMDI）的的制备等等。重点监控控工艺参参数一氧化碳碳、氯气气含水量量；反应应釜温度度、压力力
3、；反应应物质的的配料比比；光气气进料速速度；冷冷却系统统中冷却却介质的的温度、压压力、流流量等。安全控制制的基本本要求事故紧急急切断阀阀；紧急急冷却系系统；反反应釜温温度、压压力报警警联锁；局局部排风风设施；有毒气气体回收收及处理理系统；自动泄泄压装置置；自动动氨或碱碱液喷淋淋装置；光气、氯氯气、一一氧化碳碳监测及及超限报报警；双双电源供供电。宜采用的的控制方方式光气及光光气化生生产系统统一旦出出现异常常现象或或发生光光气及其其剧毒产产品泄漏漏事故时时，应通通过自控控联锁装装置启动动紧急停停车并自自动切断断所有进进出生产产装置的的物料，将将反应装装置迅速速冷却降降温，同同时将发发生事故故设备内
4、内的剧毒毒物料导导入事故故槽内，开开启氨水水、稀碱碱液喷淋淋，启动动通风排排毒系统统，将事事故部位位的有毒毒气体排排至处理理系统。2、电解解工艺（氯氯碱）反应类型型吸热反应应重点监控控单元电解槽、氯气储运运单元工艺简介介电流通过过电解质质溶液或或熔融电电解质时时，在两两个极上上所引起起的化学学变化称称为电解解反应。涉涉及电解解反应的的工艺过过程为电电解工艺艺。许多多基本化化学工业业产品（氢氢、氧、氯氯、烧碱碱、过氧氧化氢等等）的制制备，都都是通过过电解来来实现的的。工艺危险险特点（1）电电解食盐盐水过程程中产生生的氢气气是极易易燃烧的的气体，氯氯气是氧氧化性很很强的剧剧毒气体体，两种种气体混混
5、合极易易发生爆爆炸，当当氯气中中含氢量量达到55以上上，则随随时可能能在光照照或受热热情况下下发生爆爆炸；（2）如如果盐水水中存在在的铵盐盐超标，在在适宜的的条件（ppH44.5）下下，铵盐盐和氯作作用可生生成氯化化铵，浓浓氯化铵铵溶液与与氯还可可生成黄黄色油状状的三氯氯化氮。三三氯化氮氮是一种种爆炸性性物质，与与许多有有机物接接触或加加热至990以上以以及被撞撞击、摩摩擦等，即即发生剧剧烈的分分解而爆爆炸；（3）电电解溶液液腐蚀性性强；（4）液液氯的生生产、储储存、包包装、输输送、运运输可能能发生液液氯的泄泄漏。典型工艺艺氯化钠（食食盐）水水溶液电电解生产产氯气、氢氢氧化钠钠、氢气气；氯化钾
6、水水溶液电电解生产产氯气、氢氢氧化钾钾、氢气气。重点监控控工艺参参数电解槽内内液位；电解槽槽内电流流和电压压；电解解槽进出出物料流流量；可可燃和有有毒气体体浓度；电解槽槽的温度度和压力力；原料料中铵含含量；氯氯气杂质质含量（水水、氢气气、氧气气、三氯氯化氮等等）等。安全控制制的基本本要求电解槽温温度、压压力、液液位、流流量报警警和联锁锁；电解解供电整整流装置置与电解解槽供电电的报警警和联锁锁；紧急急联锁切切断装置置；事故故状态下下氯气吸吸收中和和系统；可燃和和有毒气气体检测测报警装装置等。宜采用的的控制方方式将电解槽槽内压力力、槽电电压等形形成联锁锁关系，系系统设立立联锁停停车系统统。安全设施
7、施，包括括安全阀阀、高压压阀、紧紧急排放放阀、液液位计、单单向阀及及紧急切切断装置置等。3、氯化化工艺反应类型型放热反应应重点监控控单元 氯化反应应釜、氯气储运运单元工艺简介介氯化是化化合物的的分子中中引入氯氯原子的的反应，包包含氯化化反应的的工艺过过程为氯氯化工艺艺，主要要包括取取代氯化化、加成成氯化、氧氧氯化等等。工艺危险险特点（1）氯氯化反应应是一个个放热过过程，尤尤其在较较高温度度下进行行氯化，反反应更为为剧烈，速速度快，放放热量较较大；（2）所所用的原原料大多多具有燃燃爆危险险性；（3）常常用的氯氯化剂氯氯气本身身为剧毒毒化学品品，氧化化性强，储储存压力力较高，多多数氯化化工艺采采用
8、液氯氯生产是是先汽化化再氯化化，一旦旦泄漏危危险性较较大；（4）氯氯气中的的杂质，如如水、氢氢气、氧氧气、三三氯化氮氮等，在在使用中中易发生生危险，特特别是三三氯化氮氮积累后后，容易易引发爆爆炸危险险；（5）生生成的氯氯化氢气气体遇水水后腐蚀蚀性强；（6）氯氯化反应应尾气可可能形成成爆炸性性混合物物。典型工艺艺（1）取取代氯化化氯取代烷烷烃的氢氢原子制制备氯代代烷烃；氯取代苯苯的氢原原子生产产六氯化化苯；氯取代萘萘的氢原原子生产产多氯化化萘；甲醇与氯氯反应生生产氯甲甲烷；乙醇和氯氯反应生生产氯乙乙烷（氯氯乙醛类类）；醋酸与氯氯反应生生产氯乙乙酸；氯取代甲甲苯的氢氢原子生生产苄基基氯等。（2）加
9、加成氯化化乙烯与氯氯加成氯氯化生产产1,22-二氯氯乙烷；乙炔与氯氯加成氯氯化生产产1,22-二氯氯乙烯；乙炔和氯氯化氢加加成生产产氯乙烯烯等。（3）氧氧氯化乙烯氧氯氯化生产产二氯乙乙烷；丙烯氧氯氯化生产产1,22-二氯氯丙烷；甲烷氧氯氯化生产产甲烷氯氯化物；丙烷氧氯氯化生产产丙烷氯氯化物等等。（4）其其他工艺艺硫与氯反反应生成成一氯化化硫；四氯化钛钛的制备备；黄磷与氯氯气反应应生产三三氯化磷磷、五氯氯化磷等等。重点监控控工艺参参数氯化反应应釜温度度和压力力；氯化化反应釜釜搅拌速速率；反反应物料料的配比比；氯化化剂进料料流量；冷却系系统中冷冷却介质质的温度度、压力力、流量量等；氯氯气杂质质含量
10、（水水、氢气气、氧气气、三氯氯化氮等等）；氯氯化反应应尾气组组成等。安全控制制的基本本要求反应釜温温度和压压力的报报警和联联锁；反反应物料料的比例例控制和和联锁；搅拌的的稳定控控制；进进料缓冲冲器；紧紧急进料料切断系系统；紧紧急冷却却系统；安全泄泄放系统统；事故故状态下下氯气吸吸收中和和系统；可燃和和有毒气气体检测测报警装装置等。宜采用的的控制方方式将氯化反反应釜内内温度、压压力与釜釜内搅拌拌、氯化化剂流量量、氯化化反应釜釜夹套冷冷却水进进水阀形形成联锁锁关系，设设立紧急急停车系系统。安全设施施，包括括安全阀阀、高压压阀、紧紧急放空空阀、液液位计、单单向阀及及紧急切切断装置置等。94、硝化化工
11、艺反应类型型放热反应应重点监控控单元硝化反应应釜、分离单元元工艺简介介硝化是有有机化合合物分子子中引入入硝基（-NO2）的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。 工艺危险险特点（1）反反应速度度快，放放热量大大。大多多数硝化化反应是是在非均均相中进进行的，反反应组分分的不均均匀分布布容易引引起局部部过热导导致危险险。尤其其在硝化化反应开开始阶段段，停止止搅拌或或由于搅搅拌叶片片脱落等等造成搅搅拌失效效是非常常危险的的，一旦旦搅拌再再次开动动，就会会突然引引发局部部激烈反反
12、应，瞬瞬间释放放大量的的热量，引引起爆炸炸事故；（2）反反应物料料具有燃燃爆危险险性；（3）硝硝化剂具具有强腐腐蚀性、强强氧化性性，与油油脂、有有机化合合物（尤尤其是不不饱和有有机化合合物）接接触能引引起燃烧烧或爆炸炸；（4）硝硝化产物物、副产产物具有有爆炸危危险性。典型工艺艺（1）直直接硝化化法丙三醇与与混酸反反应制备备硝酸甘甘油；氯苯硝化化制备邻邻硝基氯氯苯、对对硝基氯氯苯；苯硝化制制备硝基基苯；蒽醌硝化化制备11-硝基基蒽醌；甲苯硝化化生产三三硝基甲甲苯（俗俗称梯恩恩梯，TTNT）；丙烷等烷烷烃与硝硝酸通过过气相反反应制备备硝基烷烷烃等。（2）间间接硝化化法苯酚采用用磺酰基基的取代代硝化
13、制制备苦味味酸等。（3）亚亚硝化法法2-萘酚酚与亚硝硝酸盐反反应制备备1-亚亚硝基-2-萘萘酚；二苯胺与与亚硝酸酸钠和硫硫酸水溶溶液反应应制备对对亚硝基基二苯胺胺等。重点监控控工艺参参数硝化反应应釜内温温度、搅搅拌速率率；硝化化剂流量量；冷却却水流量量；pHH值；硝硝化产物物中杂质质含量；精馏分分离系统统温度；塔釜杂杂质含量量等。安全控制制的基本本要求反应釜温温度的报报警和联联锁；自自动进料料控制和和联锁；紧急冷冷却系统统；搅拌拌的稳定定控制和和联锁系系统；分分离系统统温度控控制与联联锁；塔塔釜杂质质监控系系统；安安全泄放放系统等等。宜采用的的控制方方式将硝化反反应釜内内温度与与釜内搅搅拌、硝
14、硝化剂流流量、硝硝化反应应釜夹套套冷却水水进水阀阀形成联联锁关系系，在硝硝化反应应釜处设设立紧急急停车系系统，当当硝化反反应釜内内温度超超标或搅搅拌系统统发生故故障，能能自动报报警并自自动停止止加料。分分离系统统温度与与加热、冷冷却形成成联锁，温温度超标标时，能能停止加加热并紧紧急冷却却。硝化反应应系统应应设有泄泄爆管和和紧急排排放系统统。5、合成成氨工艺艺反应类型型吸热反应重点监控控单元合成塔、压压缩机、氨氨储存系系统工艺简介介氮和氢两两种组分分按一定定比例（11:3）组组成的气气体（合合成气），在在高温、高高压下（一一般为44004500，1530MMPa）经经催化反反应生成成氨的工工艺过
15、程程。工艺危险险特点（1）高高温、高高压使可可燃气体体爆炸极极限扩宽宽，气体体物料一一旦过氧氧（亦称称透氧），极极易在设设备和管管道内发发生爆炸炸；（2）高高温、高高压气体体物料从从设备管管线泄漏漏时会迅迅速膨胀胀与空气气混合形形成爆炸炸性混合合物，遇遇到明火火或因高高流速物物料与裂裂（喷）口口处摩擦擦产生静静电火花花引起着着火和空空间爆炸炸；（3）气气体压缩缩机等转转动设备备在高温温下运行行会使润润滑油挥挥发裂解解，在附附近管道道内造成成积炭，可可导致积积炭燃烧烧或爆炸炸；（4）高高温、高高压可加加速设备备金属材材料发生生蠕变、改改变金相相组织，还还会加剧剧氢气、氮氮气对钢钢材的氢氢蚀及渗渗氮，加加剧设备备的疲劳劳腐蚀，使使其机械械强度减减弱，引引发物理理爆炸；（5）液液氨大规规模事故故性泄漏漏会形成成低温云云团引起起大范围围人群中中毒，遇遇明火还还会发生生空间爆爆炸。典型工艺艺（1）节节能
