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1、辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：LX-31轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:机械103姓名： 吴玉硕指导教师：孙远敬完成日期:2013/7/1 / 设计题目LX31轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料（1） 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大量生产三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图(A0或A1) 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，
2、一般为夹具体）。 1张7编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成.1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天,完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计(画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天,完成夹具总装图的绘制。5第1415天,零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要机械制造技术基础课程
3、设计,是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础知识及相关知识的一次全面的应用训练.机械制造技术基础课程设计,是已机械制造工艺装备为内容进行的设计。即以给定的一个中等复杂的程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛胚制造工艺的基础上,编制其机械加工工艺规程,并对其一工序进行机床专用卡具设计。由于能力有限,设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正.Abstract Mechanical manufacturin
4、g technology foundation course design, is the cutting theory as a foundation, manufacturing process as the main line, balancing process equipment knowledge of mechanical manufacturing technology basic wade machine of cultivating the ability of practical courses, Is the comprehensive use of mechanica
5、l manufacturing technology of the basic knowledge, basic theory and basic skill， analyze and solve practical engineering problems an important teaching link, For the students use master mechanical manufacturing technology” basis knowledge and related knowledge of a comprehensive application training
6、. Mechanical manufacturing technology foundation course design， is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. Namely in the given a medium-sized complex degree of small and mediumsized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturin
7、g technology, on the basis of compiling the machining process planning， and one process machine special fixture design. 1。轴承盖的工艺性分析71.1轴承盖用途71.2轴承盖的技术要求81。3 确定轴承盖生产类型82。轴承盖的机械加工工艺规程设计92。1确定毛坯、绘制毛坯图92。1.1 选择毛坯92.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量92.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图102。2拟定轴承盖工艺路线112.2.1 选择定位基准112.2。2 表面加工方法的确定122.2.3 加工
8、阶段的划分122。2.4 工序的集中于分散132.2.5 工序顺序的安排132.2。6 确定工艺路线132。3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定142。3。1圆柱表面工序尺寸：142.3.2平面工序尺寸:152。3.3孔加工工序尺寸:152。3.4其他尺寸直接铸造得到152.4 确定切削用量152.4。1 对钻26mm的内孔的切削用量的确定:152.4。2 对扩26mm内孔的切削用量的确定:152.4.3 对粗铰26mm的内孔的切削用量的确定:162。4.4 对精铰26mm的内孔的切削用量的确定：162。5 确定时间定额162.5。1 时间额定的计算：162.5.2 辅助时间计算：172。5.
9、3 其他时间计算：172。5.4 单件时间计算：173。加工26孔工序的专用机床夹具设计183.1问题的提出183。2夹具设计183.2。1定位基准的选择183。2.2、夹具设计及操作的简要说明183。2.3确定导向装置193。3夹紧装置的设计193.3.1夹紧装置的组成和要求193.3。2夹紧力的计算193。4夹具体的设计193.4.1夹具体的材料193。4.2夹具体的外形尺寸203。4。3夹具体的排屑措施203.4。4夹具体定位误差分析224。方案的综合评价与结论225.体会与展望236.参考文献251。轴承盖的工艺性分析1.1轴承盖用途轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位;防尘和密封，除
10、它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图1.1所示。图1。1 轴承盖零件图1。2轴承盖的技术要求零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，零件的主要技术要求分析如下：（1)。由零件图可知,零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可.底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时,静力平衡.(2）.铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷
11、，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下,不至于发生意外事故。表1 轴承盖零件技术要求表加工表面尺寸及偏差mm公差mm及精度等级表面粗糙度Ra m形位公差mm轴承盖前后端面IT1212。5轴承盖孔内表面 IT103。226mm固定孔26 IT1212。554mm凸台端面4IT103。2轴承盖两侧阶梯下表面80IT116.3轴承盖中心50mm凸台端面120IT1212.5轴承盖左右两侧阶梯侧表面IT103。2/0。06A轴承盖下端面120IT116.31。3 确定轴承盖生产类型已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通
12、用设备为主,大量采用专用工装。2.轴承盖的机械加工工艺规程设计2.1确定毛坯、绘制毛坯图2.1.1 选择毛坯零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。参阅机械制造技术基础课程设计指导书表21，选用铸件尺寸公差等级为CT-12.选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2。1。2 确定毛坯尺寸和机械加工余量参阅机械制造技术基础课程设计指导书表2-4，选用加工余量为RMA-H级，并查表2。2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加
13、工余量.表2 轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm备注轴承盖前后端面3166轴承盖孔内表面4 11226mm固定孔426 1854mm凸台端面448轴承盖两侧阶梯下表面38083轴承盖中心50mm凸台端面3120123轴承盖左右两侧阶梯侧表面4178轴承盖下端面41201242.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图由表2所得结果，绘制毛坯图如图2.1所示。图2。1轴承盖毛坯图2。2拟定轴承盖工艺路线2。2。1 选择定位基准根据零件图纸及零件的使用情况分析，知50的圆柱，轴承盖外端面、26的孔均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。(1）粗基准的
14、选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示,故应选轴承盖下表面为粗基准.(2 )精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精基准。2.2.2 表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。参阅机械制造技术基础课程设计指导书表17、表1-8，确定加工件个表面的加工方法,如表3所示。表3 轴
