本工程应用的新技术

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1、A.1本工程应用的新技术混凝土裂缝综合防治技术混凝土结构产生裂缝的原因比较复杂，主要由混凝上特性引起、组成材料形成、设汁经 验不足、施工工艺采取措施不当或执行条件不良，因此我们采取混凝上裂缝综合防治技术措 施。混凝上裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，英中选择抗裂性较 好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝丄材料角度出发，通过原材料选择、 配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。（1）原材料要求水泥必须采用符合现行国家标准规立的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表而积宜 小于350m2/kg：水泥碱含量应小于0.6%。水泥中

2、不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于 60C；不应使用温度大于60C的水泥拌制混凝土。应采用二级或多级级配粗鬥料，粗件料的堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密密度的空隙 率宜小于40%。竹料不宜直接露天堆放、址晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节， 件料使用温度不宜大于28C。应采用聚竣酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝 型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝上中的碱含量（以Na2O+0.658K2O i| ）应小于 0.3kg/m3：引入混凝上中的氯离子含量应小于0.02kg/m3：引入混凝丄中的硫酸盐含量（以 Na2so4 计-）应小于 0.2kg/m

3、3o采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝丄中的粉煤灰 GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于II级，且粉煤灰的需水量比应不大于200%,烧失量 应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和II级以下级别的粉煤灰。采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合用于水泥和混凝土中的粒化髙炉矿渣粉KB/T18046 的规左。矿渣粉的比表而积应小于450m2/kg,流动性比应大于95%, 28d活性指数不宜小于 95%。（2）配合比要求混凝土配合比应根据原材料品质、混凝上强度等级、混凝上耐久性以及施工工艺对工作 性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3,其中最

4、低水泥用量不应低于220kg/m3配 制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝上最大水胶比不应大于0.45。单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝上中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量 的35%,普通硅酸盐水泥混凝上中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。预应力混凝上 中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝上中掺合料总呈:不应超过 胶凝材料总量的50%,矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%.配制的混凝上除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标歪，还应考虑满足抗裂性指标 要求。有条件时，使用温度一一应力试验机进行抗裂混凝土

5、配合比的优选。（3）施工要求混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40C：混凝上浇筑体的里表温差（不含混 凝丄收缩的当童温度）为25C；混凝上浇筑体的降温速率为2.0C/d：混凝丄浇筑体表面与 大气温差为20C。在高温季节浇筑混凝上时，混凝土入模温度应小于30C,应避免模板和新浇筑的混凝 土直接受阳光照射。混凝上入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过409。 混凝上成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝上时，应采取适当挡风措施，防止混凝上 失水过快，此时应避免浇筑有较大眾露而积的构建。雨期施工时，必须有防雨措施。混凝上养护期间

6、应注意采取保温措施，防止混凝丄表而温度受环境因素影响（如集晒、 气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25C、混凝上 浇筑体表而与大气温差不宜超过20C。大体积混凝上施工前应制左严格的养护方案，控制 混凝土内外温差满足设计要求。混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝上温度不能 过髙，以免混凝上接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。混凝上内部开始 降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。6.般情况下，结构或构件混凝上的里表温差大于25C、混凝上表而与大气温差大于 20C时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥

7、季节，应采取逐段拆 模、边拆边盖的拆模工艺。微膨混凝土技术本工程建筑物设计有后浇带，为保证混凝上施工质量，适当节省工期，计划在混凝丄中 采用先进的设计理念、采用多掺技术，掺入粉煤灰、磨细矿粉、外加剂等，能改善和提高混 凝上的性能，减少或避免（须经设计确认）后浇带的设置，节约水泥，有利环保，施工速度 快，混凝土质量有保证。主体HRB400级钢筋应用技术本工程主体结构采用HRB400级钢筋（简称新III级钢），HRB400级钢筋是近几年建设部 积极推广的钢材新品种，HRB级钢筋的强度设汁值为360N/mm2,比I级钢和II级钢强度分 别提髙71%和16%,采用HRB400级钢筋替代部分I级钢和大量

8、的II级钢，有可观的经济效 益和社会效益。在楼板中使用新1【1级钢筋，在满足最小配筋率及保证楼板不开裂的前提下钢筋间距比使 用I级钢筋的间距可加大1/2-1/3,如保持钢筋原间距，则可缩小钢筋直径，节约大量的钢 材。粗直径钢筋直螺纹连接技术机械连接的特点是施工速度快、节约钢筋、质量好。剥肋滚压直螺纹与套筒挤压连接接头相比，剥肋滚压直螺纹接头套简耗钢量少，仅为挤 压套筒重量的3040%,能满足钢筋密集处使用，并且劳动强度低、连接速度快，钢筋连接 接头综合成本低。总之剥肋滚压直螺纹连接技术可靠，从加快钢筋施工进度和降低综合成本 岀发我们对粗直径钢筋采用滚压直螺纹连接。1、施工准备（1）材料准备钢筋

9、所有检验结果均应符合现行规范的规左和设讣要求。连接套筒应有岀厂合格证， 般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载 力标准值的1. 20倍。套简表而要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防 止锈蚀和玷污。（2）翻样钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布巻在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适 当错开，以方便操作：防I匕在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要 求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、徹粗、加工丝 纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及徹粗所预留的长度。2、工艺流程切割下料一液压徹粗一加

10、工螺纹一安装套筒一调头一液压徹粗一加工螺纹一安装保护 套一做标识一分类堆放一现场安装。3、接头施工（1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端而应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片 式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切 割。（2）液压徹粗根据钢筋的直径和油圧机的性能及徹粗后的外形效果，通过试验确定适当的徹粗压力。 操作中要保证徹粗头与钢筋轴线不得有大于4。的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向 表而裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新徹粗，不允许将带有徹粗头的钢 筋进行二次徹粗。（3）加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套简的型号匹

11、配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合 格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验，发现有不合格的线头时，应 全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新徹粗和加工螺纹。（4）钢筋连接对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒丝扣或电渣压力焊预先 部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后 用扳手转动连接钢筋，使英相互对顶锁左连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋, 或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁左螺母和连接套筒预先拧入加长的 螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁宦连接套筒：或配套应用带有正反

12、丝扣的线牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两 根钢筋。早拆模板施工技术工程主体施工阶段采用早拆模板体系，利用早拆支撑头、碗扣式脚手架、主次梁等组成 的支撑系统，在底模拆除时的混凝上强度要求符合混凝上结构工程施工质量验收规范规 龙时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，实现大部分底模和支撑系统早 拆的模板施工技术，能够有效地减少模板使用量、提髙周转效率、肖约材料、降低工程造价 并有效地加快工期。（1）早拆模板及支撑设计早拆模板可以采用覆膜竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板和塑料（玻璃钢）模壳等。支撑系统由早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁和可调底座等组成。早拆柱头

13、有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推 广螺杆与滑动相结合的升降头。主次梁可以选用木工字梁、工字形钢木组合梁、矩形钢木组合梁、几字形钢木组合梁、 矩形钢管和冷弯型钢等。支撑系统可以采用独立式钢支撑、插接式支架、盘销式支架、门式支架等。（2）早拆模板施工应根据工程结构平面设计图进行配模设讣，编制模板工程施工组织设计和施工图，并对 模板和主次梁的刚度和强度进行验算，对钢支撑或支架立杆的间距和稳左性进行汁算。计算出所需的模板、钢支撑或支架和主次梁的规格与数量。制建确保质量和安全施工等有关措施。制泄支模和拆模工艺流程，早期拆模时间。对而积较大的工程，可采取“小流水段”施工

14、方法。（3）早拆模板的优点早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2：可以缩短施工工期50%左右，加快施工速度，提高工效30%以上；可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。插接式钢管脚手架及支撐架技术插接式钢管脚手架及支撑架拼接简便、形式灵活、移动迅速，可很好的适用于本工程装 修装修、水电安装等临时设施的支承结构。（1）插接式钢管脚手架设计基本组件为：立杆、横杆、斜杆、底座等。功能组件为：顶托、承重横杆、用于安装踏板的横杆、踏板横梁、中部横杆、水平杆上 立杆。连接配件为：锁销、销子、螺栓。英特征是沿立杆杆壁的圆周方向均匀分布有四个U型插接耳组，横杆端部焊接有

15、横向 的C型或V型卡，斜杆端部有销轴。连接方式：立杆与横杆之间采用预先焊接于立杆上的U型插接耳组与焊接于横杆端部 的C型或V型卡以适当的形式相扣，再用楔形锁销穿插其间的连接形式；立杆与斜杆之间 采用斜杆端部的销轴与立杆上的U型卡侧而的插孔相连接：根据管径不同，上下立杆之间 可采用内插或外套两种连接方式。节点的承载力由扣件的材料、焊缝的强度决左，并且由于锁销的倾角远小于锁销的摩擦 角，受力状态下，锁销始终处于自锁状态。架体杆件主要承重构件采用低碳合金结构钢，结构承载力得到极大的提髙。该类产品均 热镀锌处理。（2）插接式钢管脚手架施工根据工程结构设汁图、施工要求、施工目的、服务对象及施工现场条件，编制脚手架或 模板支撑架专项施工方案及施工图。制圧脚手架或模板支撑架施工工艺流程和工艺要点。对设计方案进行详细的结构计算，确保脚手架或模板支撑架的稳泄性。根据专项施工方案对所需材料进行统讣。聚氨酯防水涂料施工技术聚氨酯防水涂料是通过化学反应而固化成膜，分为单组分和双组分两种类型。其特点是: 涂膜致密、无接缝，整体性强，在任何复杂的基面均易施工：涂层具有优良的抗渗性、弹性 及低温柔性：具有较好的耐腐蚀性。本工程楼内防水，特别是卫生间防水均适合使用此种防水工艺。聚氨酯防水涂料可采用喷涂、刮涂、刷涂等工艺施工。施工时需分多层进行涂覆，每层 厚度不应大于0.5mm,且相邻两层应相互垂直涂覆。聚氨