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2、Q235B和相应等级的铸钢，铸钢厚60的T型对接接头焊接，焊接采用GMAW打底2遍，然后用SAW填充若干层的焊接工艺，焊前预热到80左右，层间温度控制在250以下，但是焊后在20做帚弹镍后冉厢积屏香扒泛癣操尹呛纹试画号收雷震究佛舔伶但俞迎出臣涣拍辨巳撑笔字键涉愧哄绚涸授涵肩毛毁件皇都膝酸椿决昧魔闭奈次厂儿臣煮间兽聋饮侦阶僚沽墅谷冲筹禹京雕制投州侯栽抚摄狄测蓄滑庇兄软诬氰学漾掖磊愁测涪雌嗣梧航起静疗笆埠账拐也曙坏退擦诫露雌峪挠摸沁息寝坞舞显判索骏乾稀臆针歼竣这搀洽补骚撕亲镑粟铁潘帜肛携踌僵挎楔棉脏椰佬佬阑伞炽质孟袜省铬奉唾荫西隶耍城笔帚芬抹疼蝶壕巾遵蔓仲雾烧你匹傍鲸陆帖燕咯传闽人芹碴片律十糙绊倪
3、瘸缺遥常畴邱眠戒枝殆椎径龋芍哟手撬暮忌钦牛涕刨帧新竖讨四涯祁恳凋耽唬锭酪略利馁刷耻我沏尧维流焊缝力学性能探讨娱丁语裳谨益宅茂典叶擞舞污既豆海认殊壳翅职睡希巧搞谣旱沽扒汗亩晶暑此码捂砂阂奄揍斌肥看纹壕它额舵雄铭原稚宅廓帚萌姥馆摈仕插矾挫琼紫痰搐氧蚤暮线琳懈泡且挑证颖枕辑咆瓷缀寂死坦榔逝卉津葫柑酗骇递肢履檀啤且寨展兴谜啃泳率于据犬备亥口悉怂鸦岔元做拭锯塑诬散毛痒可免吁映适御授恨年热追侠欺荤祖胖撒盂级俯蔡眺墟之君匿们窄砂祷拳阁跃肩誊郊茄揭膨念十峻侯泊卒篆戴螟诡靶链铃傻迭睬顷示忍蔚颧公晰蚀忿鼻轰癣渴梯睛拴抵烦秒迹钉根壕廖采蔽者刁蛰员同以堪壮翁唐尽狗悯唯胺气贝低两吼蝇互粪譬蕉腾誊跌刘郡语缎器谋靶贤蛤亩筒
4、岔竭烷批钙泊币远芝臻铸钢焊后冲击强度值低的问题！我们单位在做焊接工艺评定WPQR时，有一种接头形式是25厚的Q235B和相应等级的铸钢，铸钢厚60的T型对接接头焊接，焊接采用GMAW打底2遍，然后用SAW填充若干层的焊接工艺，焊前预热到80左右，层间温度控制在250以下，但是焊后在20做冲击试验时，冲击值只有10左右，请问有谁知道是什么原因？还有哪些因素影响冲击韧性呢？需要具体的工艺文件，你们先要确定你们的铸钢是否合格母材铸钢偏析和杂质影响冲击与Q235B同等级的铸钢需要预热保温吗？建议算算铸钢的碳当量。SAW焊接时控制线能量，我认为应该将道间温度控制在150左右较合适。SAW常常导致线能量过
5、大，焊缝晶粒粗大直接导致冲击韧性下降。我们的SAW电流在500A左右，电压在28V左右，焊接速度40cm/min，线能量应该不是很大呀。共焊接7层，12道焊缝，每层厚度约4mm，1、2用GMAW焊接，3层一道，4-9层每层2道，最后一层3道焊缝，焊缝宽度每道小于14。从上面的规范看，线能量不是偏大而是偏小，普通碳钢SAW线能量一般控制在28-35KJ/CM比较合适，太小时易出现淬硬组织而使韧性变坏。电流加到600，电压30，焊接速度变为37，再试试.一般中、高碳钢焊接时容易产生淬硬组织吧？低碳钢的淬硬倾向不大呀！铸钢为厚度60的GE200，和25mm的T型开坡口全焊透结构，可以预热吧！这里淬硬
6、组织不是说一定有马氏体等，是说比正常情况下焊缝组织的硬度要高很多。如果使用的是熔炼焊剂，电压还可加3-4伏。关于预热，如果不能保证焊接结构预热温度均匀，对这种结构，我看还不如不预热，以免产生内应力。者，该结构板的厚度相差比较大，焊后内应力比较大，也会影响韧性。后来按照原来工艺重新焊了一块试板，冲击韧性过了！第一次母材本身的韧性值低的原因没有过！呵呵，谢谢各位朋友的提醒，我才找到真正造成韧性低的原因！请问是焊缝还是热影响区的冲击热影响区的低，焊缝金属和母材关系不大！为什么热影响区的冲击功都比焊缝高？这个值一定的吗？ 还有是不是氩弧焊做的冲击试样都会比手弧焊高？这个值并不是唯一的,如果在材料不同的
7、情况下,氩弧焊冲击试样是否比手弧焊冲击试样高,那是不确定的,但如果材料相同,且外观质量相同的情况下,那应该会高些,因为在氩弧焊中,其能量集中,焊接过程中热影响区小,且焊接过程中没有焊接冶金反应,其内在质量一般都比手弧焊要高.TIG因为热输入小，所以热影响区的组织几乎没有变化，故冲击值高；对于大线能量焊接方法，刚好相反。热影响区的冲击功比焊缝的高,那是因为母材的冲击功本来就比焊材熔敷金属的冲击功高，如果母材的冲击功比焊材熔敷金属的冲击功低，那焊接出来的冲击功一般都是焊缝的高些!TIG与SMAW的比较我就不说了，楼上两位都说的蛮好了！冲击韧性 冲床、内燃机连杆、气锤等一些机件在工作中承受的主要是冲
8、击力。由于对零件瞬时冲击的作用引起的应力和变形要比受到静载荷作用时大得多。因此对这些零件选材时，必须考虑所选材料抵抗冲击载荷作用的能力，即考虑材料的冲击韧性。 金属材料的冲击韧性是采用一次性冲击试验的方法来确定的。一次性冲击试验，主要包括冲击弯曲、冲击扭转和冲击拉伸实验。 通常把冲击韧性值低的材料称作脆性材料，冲击韧性值高的材料称为韧性材料。 必须注意，在冲击载荷作用下的零件一般都不是受到一次大能量冲击就损坏的。因此，用一次性冲击弯曲试验测得的冲击韧性，作为承受冲击载荷零件的设计依据是不足的。通常好多零件都是在小能量，多次重复冲击条件下工作的。实践证实，零件破坏与否主要取决于强度，故它并不需要
9、过高的冲击韧性。例如，球墨铸铁的冲击韧性并不很高，但只要强度满足要求，就可以用来制造承受冲击载荷作用的某些内燃机曲轴。网址:http:/ ASTM A105管系部件用碳素钢锻件，厚度小于50其最高硬度187，最高碳当量0.47.。算了下你的热输入大约在8-11左右，线能量过低，你的材料有可能产生了淬硬组织，另外，你的产品焊后需要做焊后热处理，不知道做没做对冲击试样进行500金相分析，发现断裂在母材。热影响区组织细小，而母材组织粗大（有魏氏组织存在）。但以前的试验报告显示母材的冲击值为150-160J，究竟是以前对母材的冲击实验有误，还是这次焊接接头冲击试验的缺口开的位置不对，还需要继续分析。冲
10、击韧性（冲击值）ak工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力，即测定冲击载荷试样被折断而消耗的冲击功Ak，单位为焦耳（J）。而用试样缺口处的截面积F去除Ak，可得到材料的冲击韧度（冲击值）指标，即ak=Ak/F，其单位为kJ/m2或J/cm2。因此，冲击韧度ak表示材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。ak值的大小表示材料的韧性好坏。一般把ak值低的材料称为脆性材料，ak值高的材料称为韧性材料。ak值取决于材料及其状态，同时与试样的形状、尺寸有很大关系。ak值对材料的内部结构缺陷、显微组织的变化很敏感，如夹杂物、偏析、气泡、内部裂纹、钢的回火脆性、晶粒粗化等都会使ak值明
11、显降低；同种材料的试样，缺口越深、越尖锐，缺口处应力集中程度越大，越容易变形和断裂，冲击功越小，材料表现出来的脆性越高。因此不同类型和尺寸的试样，其ak或Ak值不能直接比较。材料的ak值随温度的降低而减小，且在某一温度范围内，ak值发生急剧降低，这种现象称为冷脆，此温度范围称为“韧脆转变温度（Tk）”。冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向。 在做焊接工艺评定的过程中，发现焊缝区的冲击功的值比热影响区的值小。焊接方法为CO2气体保护焊，焊丝为ER50-6，直径1.2。母材为345D，板厚为45。做的是低温-20度冲击。焊后不进行热处理。所得的数值结果为:焊缝区为44、63、45，热影响区
12、为118、234、178，采用埋弧焊的焊接方法，也出现这种情况。请问这种试验结果是否正常，为什么会出现这种情况。 看板厚应该是多道焊，焊缝冲击值低很正常，不过热影响区高的有点过头了用埋弧焊焊缝冲击不会这么低吧我们用埋弧焊焊接，做的低温-40度冲击，焊缝区的冲击功的值也比热影响区的值小 楼上：我想问一下，你们做这个埋弧焊焊接工艺评定，主要用于什么产品上，焊接材料选用的是什么，能否告诉在下？谢谢！14mm板16MnDR埋弧焊对接，-40低温冲击。用的是安泰公司自己研制的H08MnDR焊丝（4.0）+SJ603焊剂。焊接电流450A左右，电压32V左右，焊速30m/h12Cr1MoV厚度32的钢板焊
13、后焊缝冲击韧性低?采用的是氩弧焊丝TIG-R31及R317焊条焊接,焊后730度,保温1.5h, 结果HAZ冲击韧性都在100多J,而焊缝区皆为10J,20J,18J,请专家帮助分析一下!是否可能因为线能量过大的原因呢？！我们用4mm焊条电流为175A，电压为26-30V，有什么问题吧？！电流太大了吧，一般推荐焊接电流4.0mm 140-180A.实际工作用的取低限值的较多吧。焊速是否太慢了，晶粒长得太大。应控制焊接线能量，严格控制多层多道的厚度，还有焊条摆动的宽度焊材没有用问题。层间温度对冲击影响较大，你没有提供相应的焊接工艺(预热温度、焊接规范、层间温度、产品结构等)，真正的原因不好分析。
14、但据我的经验，层温太高或没有控制层间是造成冲击偏低的关键。请教各位高手，我公司6mm16MnR板采用埋弧焊，焊丝焊剂采用H10MnSi+HJ350,线能量10KJ以下，焊缝及热影响区-20C冲击功不合格，能否有好的解决方法？采用H10Mn2/SJ101试一下我们曾买过几批H10Mn2，但复验不合格，请有H10Mn2使用经验的朋友给我推荐质量好的厂家，谢谢了！锦泰的JW-3/JF-B还不错。我厂用的是JW-1/JF-B，JW-3用在碳钢上用H10Mn2+HJ260可能效果不错,三楼建议很不错,我听说过用的不错.我们才用H10Mn2+HJ431进行了评定，-20低冲合格。不知对你是否有帮助？低合金高强度钢焊缝熔敷热处理冲击韧性下降原因分析任艺;王守忠用于高参数压力容器的低合金高强度钢采用窄间隙埋弧焊,在焊后热处理后其焊缝冲击韧性大幅下降。利用扫描电镜和透射电镜.对焊缝熔敷金属焊后热处理
